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摘要：压力容器在工业生产中占据着重要的地位，其应用质量是否符合国家标准直接影响着工业生产的安全。因此在工业生产中，需要定期对压力容器进行无损检测，一旦发现容器存在损坏现象要对其进行及时处理。在众多检测方法中，射线探伤的方式不仅能保证压力容器的完好无损，还能保证检测数据的真实性。现阶段我国对于壓力容器无损检测中的射线探伤技术已较为成熟，但仍存在一些技术上的难点制约其快速发展。因此，本文将针对射线探伤技术进行探讨，对压力容器无损检测过程进行分析，以促进我国工业的快速发展。
关键词：压力容器;无损检测;射线探伤;应用刍议
工业作为保障我国经济发展的支柱性产业，在促进社会进步和加快其它产业发展的过程中占据着重要地位。由于压力容器在工业生产中的应用十分广泛，因此需要对压力容器进行定期的无损检测，以保证工业生产的安全性。而射线探伤技术作为无损检测中最为常见的检测技术在工业生产中被广泛应用。本文将针对射线探伤技术中的射线检测、超声波、渗透检测技术进行深入分析。
1 压力容器射线无损探伤应用重要性和原理
1.1压力容器射线无损探伤应用重要性
为了确保压力容器的密闭性良好，也为了确保工业生产的安全性，就必须将压力容器的检测工作落实到位。而无损检测最大的优势在于对压力容器的密闭性不造成损坏，保证了压力容器的完整性。而射线探伤技术以其简单、高效和无损伤的特点，被广泛应用于压力容器的检测过程中。该技术所发射的射线具有极强的穿透力，可以穿透金属内部从而完成检测，即便在低曝光环境下也能保证较好的检测效果。由于该技术在胶片底片的成像效果较为清晰且停留时间较长，因此，对于工业上的大规模压力容器检测有很好的实用价值。
1.2 压力容器射线无损探伤应用原理
射线探伤作为压力容器无损检测中最为常见的一种检测方法，其主要是通过某种射线对压力容器的内部缺陷进行检查，主要分为X射线和γ射线。X射线和γ射线具有穿透金属材料的效果，能对胶片产生一定的感光效果，而缺陷部位和正常部位的感受程度不同，因此通过对胶片强度的差异来判断压力容器是否存在缺陷。X射线检测以其速度快、灵敏度高的特点适应于检测金属厚度小于30mm的压力容器，但由于该技术的成本较高且穿透能力不高，只适用于定点检测。γ射线的适用范围更强，即便不外接电源也可以进行穿透检测，且穿透性更好，小于300mm的钢板都能进行有效检测，但其透照时间不宜过长，也适合检测较薄的金属材料[1]。
2 压力容器无损检测中射线探伤的研究分析
在压力容器的检测过程中，要根据容器的厚度和其他检测目标选择合适的检测技术方法，根据规定的检查标准对压力容器进行相关检测工作，以保证检测过程的准确性和检测结果的真实性[2]。以下几种为常用的压力容器无损检测技术：
2.1射线检测
射线检测技术最大的特点就是不会对压力容器的内部造成损伤，能够保证容器的内部结构完成，是一种最常见的无损检测技术。射线检测技术不仅能对检测数据加以统计和分析，还能长时间的保留检测结果。在该技术中，γ射线的应用最为广泛，对于厚度在50mm-300mm的金属容器，γ射线的穿透效果更佳，探伤结果也更为准确，且设备体积小、操作简便 、易于携带，即便在野外无外接电源的情况下也能进行精确检测。在对图像的实际采集当中，计算机技术的应用下，对图像实时采集以及处理，通过检测软件监视窗口对焊缝检测图像实施观察，也能调用相应探伤评级软件加强质量的评定工作，这样能够将探伤之后的报告进行刻录光盘实施长期的保存。
2.2超声波检测
超声波检测作为压力容器无损检测技术中的一种，主要是通过超声波、光束等物理方式，在不损伤压力容器内部结构的前提下，对容器的缺陷位置进行检测。其原理主要是通过超声波对压力容器内部进行反射的频率、幅度以及折射情况，来判断压力容器内部的损伤部位，从而找出故障所在。在超声波检测过程中，超声波探头作为扫描工具，需要将其与被检测设备进行紧密的贴合，以保证检测的精确性，从而寻找缺陷部位。超声波检测技术常被用于压力容器焊接处和锻件程序中，对压力容器的表面也能起到有效的作用，且此方法操作简便，适用场景较多，在工业生产中较为常见[3]。
2.3渗透检测
渗透检测技术作为一种常规物理检测技术，其原理主要是通过渗透液对压力容器进行渗透，透过显像剂可以有效的分辨出压力容器的缺陷部位。通过渗透解析的方式对压力容器的表面进行覆盖式渗透，但由于这种技术在实际操作中并不是非常理想，且操作过程较为复杂，结果也不是十分精准，因此在工业对压力容器的无损检测过程中应用较少[4]。
结语：综上所述，在众多压力容器的无损检测技术中，射线探伤技术以其稳定性高、检测效果强、检测结果准确的特点在工业压力容器的检测中被广泛应用。在其检查过程中，要对整体质量进行全面把控，依据相应的检测规则和方法对压力容器进行检测，以保证检测人员和检测容器的安全，从而保证工业生产所需的压力容器符合国家标准。
参考文献：
[1]万明.关于压力容器无损检测中射线探伤的运用研究[J].化工管理，2018（29）：248.
[2]孙晓强，陈东辉，王巍.浅谈射线探伤在压力容器无损检测中的应用构建[J].科技创新导报，2018，15（17）：36+38.
[3]魏治杰.压力容器无损检测中射线探伤的应用刍议[J].化工管理，2016（11）：293.
[4]李衍.射线探伤方法参数和验收条件的合理性初探──学习“JB4730—94压力容器无损检测”射线篇的一些体会[J].无损探伤，1995（04）：23-28.
江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院
关键词：压力容器;无损检测;射线探伤;应用刍议
工业作为保障我国经济发展的支柱性产业，在促进社会进步和加快其它产业发展的过程中占据着重要地位。由于压力容器在工业生产中的应用十分广泛，因此需要对压力容器进行定期的无损检测，以保证工业生产的安全性。而射线探伤技术作为无损检测中最为常见的检测技术在工业生产中被广泛应用。本文将针对射线探伤技术中的射线检测、超声波、渗透检测技术进行深入分析。
1 压力容器射线无损探伤应用重要性和原理
1.1压力容器射线无损探伤应用重要性
为了确保压力容器的密闭性良好，也为了确保工业生产的安全性，就必须将压力容器的检测工作落实到位。而无损检测最大的优势在于对压力容器的密闭性不造成损坏，保证了压力容器的完整性。而射线探伤技术以其简单、高效和无损伤的特点，被广泛应用于压力容器的检测过程中。该技术所发射的射线具有极强的穿透力，可以穿透金属内部从而完成检测，即便在低曝光环境下也能保证较好的检测效果。由于该技术在胶片底片的成像效果较为清晰且停留时间较长，因此，对于工业上的大规模压力容器检测有很好的实用价值。
1.2 压力容器射线无损探伤应用原理
射线探伤作为压力容器无损检测中最为常见的一种检测方法，其主要是通过某种射线对压力容器的内部缺陷进行检查，主要分为X射线和γ射线。X射线和γ射线具有穿透金属材料的效果，能对胶片产生一定的感光效果，而缺陷部位和正常部位的感受程度不同，因此通过对胶片强度的差异来判断压力容器是否存在缺陷。X射线检测以其速度快、灵敏度高的特点适应于检测金属厚度小于30mm的压力容器，但由于该技术的成本较高且穿透能力不高，只适用于定点检测。γ射线的适用范围更强，即便不外接电源也可以进行穿透检测，且穿透性更好，小于300mm的钢板都能进行有效检测，但其透照时间不宜过长，也适合检测较薄的金属材料[1]。
2 压力容器无损检测中射线探伤的研究分析
在压力容器的检测过程中，要根据容器的厚度和其他检测目标选择合适的检测技术方法，根据规定的检查标准对压力容器进行相关检测工作，以保证检测过程的准确性和检测结果的真实性[2]。以下几种为常用的压力容器无损检测技术：
2.1射线检测
射线检测技术最大的特点就是不会对压力容器的内部造成损伤，能够保证容器的内部结构完成，是一种最常见的无损检测技术。射线检测技术不仅能对检测数据加以统计和分析，还能长时间的保留检测结果。在该技术中，γ射线的应用最为广泛，对于厚度在50mm-300mm的金属容器，γ射线的穿透效果更佳，探伤结果也更为准确，且设备体积小、操作简便 、易于携带，即便在野外无外接电源的情况下也能进行精确检测。在对图像的实际采集当中，计算机技术的应用下，对图像实时采集以及处理，通过检测软件监视窗口对焊缝检测图像实施观察，也能调用相应探伤评级软件加强质量的评定工作，这样能够将探伤之后的报告进行刻录光盘实施长期的保存。
2.2超声波检测
超声波检测作为压力容器无损检测技术中的一种，主要是通过超声波、光束等物理方式，在不损伤压力容器内部结构的前提下，对容器的缺陷位置进行检测。其原理主要是通过超声波对压力容器内部进行反射的频率、幅度以及折射情况，来判断压力容器内部的损伤部位，从而找出故障所在。在超声波检测过程中，超声波探头作为扫描工具，需要将其与被检测设备进行紧密的贴合，以保证检测的精确性，从而寻找缺陷部位。超声波检测技术常被用于压力容器焊接处和锻件程序中，对压力容器的表面也能起到有效的作用，且此方法操作简便，适用场景较多，在工业生产中较为常见[3]。
2.3渗透检测
渗透检测技术作为一种常规物理检测技术，其原理主要是通过渗透液对压力容器进行渗透，透过显像剂可以有效的分辨出压力容器的缺陷部位。通过渗透解析的方式对压力容器的表面进行覆盖式渗透，但由于这种技术在实际操作中并不是非常理想，且操作过程较为复杂，结果也不是十分精准，因此在工业对压力容器的无损检测过程中应用较少[4]。
结语：综上所述，在众多压力容器的无损检测技术中，射线探伤技术以其稳定性高、检测效果强、检测结果准确的特点在工业压力容器的检测中被广泛应用。在其检查过程中，要对整体质量进行全面把控，依据相应的检测规则和方法对压力容器进行检测，以保证检测人员和检测容器的安全，从而保证工业生产所需的压力容器符合国家标准。
参考文献：
[1]万明.关于压力容器无损检测中射线探伤的运用研究[J].化工管理，2018（29）：248.
[2]孙晓强，陈东辉，王巍.浅谈射线探伤在压力容器无损检测中的应用构建[J].科技创新导报，2018，15（17）：36+38.
[3]魏治杰.压力容器无损检测中射线探伤的应用刍议[J].化工管理，2016（11）：293.
[4]李衍.射线探伤方法参数和验收条件的合理性初探──学习“JB4730—94压力容器无损检测”射线篇的一些体会[J].无损探伤，1995（04）：23-28.
江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院