论文部分内容阅读
摘要:本文首先提出食品中总膳食纤维测定方法,也就是酶重量检测法、三维滤袋检测法,然后对食品中总膳食纤维的测定方法改进措施进行详细阐述,通过不断分析旨在不断提高食品中总膳食纤维测定水平,确保良好的改进优化效果,仅供参考。
关键词:食品;总膳食纤维;测定方法;改进优化
一、食品中总膳食纤维测定方法分析
(一)酶重量检测法
基于《食品安全国家标准食品中膳食纤维的测定》,酶重量检测法应运而生。酶重量法,在所有植物性食品的可溶性膳食纤维的测定中具有较高的应用价值,但是对于相关膳食纤维组分,如低聚果糖、抗性麦芽糊精等,该方法并不建议应用。众所周知,在肉制品中,含有的脂肪较多,所以在检测前期阶段,应及时脱除肉制品中的脂肪,加强石油醚的应用,配比标准为25ml/g,进行3次配比,然后对应将干燥粉碎处理落实下去,需要明确的是,在这一环节中,应对肉制品干燥后的脂肪回收率进行准确计算,为后期检测的换算提供便利性。酶重量检测法不同肉类中总膳食纤维检测数据对比如表1所示:
在样品溶解过程中,应先对两份酶解样品进行称量,重量控制在1.00g以下为最佳,对于样品所放置的锥形瓶,应为250ml左右,然后将缓冲溶液40mL添加进去,在样品分散溶解即可。在酶解环节中,应对50μL的α-淀粉酶溶液进行添加【1】,然后盖住锥形瓶盖,确保良好的密封效果,在100 ℃的恒温环境中,反应半个小时,接着刮离锥形瓶内侧的网状物、胶状物,旨在发挥出对于酶分解的促进作用。然后将100μL的蛋白酶溶液添加进去,在60℃恒温中进行酶解,时间为半个小时左右,然后将pH适应糖苷酶的环境调节到最佳状态,将100μL糖苷酶溶液添入其中,为了确保葡萄糖的充分酶解,恒温应保持在60℃左右,同样酶解半个小时左右。
(二)三维滤袋检测法
该方法与酶重量检测法有着一定的相同点,尤其在样品处理方式这一方面,肉制品中在检测前期阶段,要想确保内部脂肪得到有效分解和脱除,使用石油醚是至关重要的,配比标准、次数以及干燥粉碎处理与酶重量检测法相同,然后在对试样损失因子进行计算时,应对去脂处理前后样品的质量进行深入分析。接着对耐高温α-淀粉酶溶液进行吸取,分别控制在5 mL、10 mL左右,最后将蛋白酶添加到瓶内,蛋白酶的剂量为0.5g,在稀释方面,主要采取0.02%的疊氮钠溶液,为酶解奠定良好的基础。
分析其实验流程,应称重滤袋,将硅藻土(1.000g)放置到各个TDF滤袋中,各个TDF滤袋样品称重最低应为0.45g,最高应为0.5g,称重后记录好相应的重量,在膳食纤维分析仪上,应妥善放置好滤袋,然后将样品在线酶解、调节pH、沉淀等流程实施下去。
二、食品中总膳食纤维的测定方法改进措施
要想确保检定工作的顺利进行,对于检测人员来说,应对不同检测方法进行客观分析,对各自的优点与不足予以正视然后给予优化。同时,多种测定方法也具有一定的应用价值,确保测定准确性的稳步提升,将食品中总膳食纤维含量控制在合理范围内。不同检测法测定不同食品检测数据对比表如表2所示:
由表2可以看出,以上检测方法的结果并无明显差异,但是基于整体视角,三维滤袋的操作的便捷程度更高,有助于检测效率的提升。
根据相关试验研究发现【2】,酶重量检测法、三维滤袋检测法的改进,可以有效降低监测数据偏差,大大上升检测方式的精密度。其中,精密度最高的便是三维滤袋法,对其原因进行分析,主要是由于膳食纤维分析仪器的应用,可以促进沉淀、清洗、过滤等操作的顺利进行,实现人工操作向自动化操作的顺利过渡,有效防止误差的出现。换言之,要想确保食品总膳食纤维测定的准确性,对于检测人员来说,应注重酶重量检测方法的不断优化,促进食品总膳食纤维测定工作的顺利进行,发挥出测定的信息数据在食品检测工作中的应用价值。
结束语
总而言之,在食品的膳食纤维中,其检测技术是食品安全质量检测的重要影响因素之一,属于重点检测指标。在本次研究中,三维滤袋检测法凭借自动化操作优势,在当前检测工作中非常值得应用。
参考文献:
[1] 蔡松铃, 刘琳, 战倩,等. 膳食纤维的黏度特性及其生理功能研究进展[J]. 食品科学, 2020, v.41;No.616(03):233-240.
[2] 杨智健、殷林虹、胥颖. 高效液相色谱示差检测法测定饮料中低分子质量抗性麦芽糊精含量[J]. 食品安全质量检测学报, 2020, v.11(23):211-217.
江苏中测检测服务有限公司
关键词:食品;总膳食纤维;测定方法;改进优化
一、食品中总膳食纤维测定方法分析
(一)酶重量检测法
基于《食品安全国家标准食品中膳食纤维的测定》,酶重量检测法应运而生。酶重量法,在所有植物性食品的可溶性膳食纤维的测定中具有较高的应用价值,但是对于相关膳食纤维组分,如低聚果糖、抗性麦芽糊精等,该方法并不建议应用。众所周知,在肉制品中,含有的脂肪较多,所以在检测前期阶段,应及时脱除肉制品中的脂肪,加强石油醚的应用,配比标准为25ml/g,进行3次配比,然后对应将干燥粉碎处理落实下去,需要明确的是,在这一环节中,应对肉制品干燥后的脂肪回收率进行准确计算,为后期检测的换算提供便利性。酶重量检测法不同肉类中总膳食纤维检测数据对比如表1所示:
在样品溶解过程中,应先对两份酶解样品进行称量,重量控制在1.00g以下为最佳,对于样品所放置的锥形瓶,应为250ml左右,然后将缓冲溶液40mL添加进去,在样品分散溶解即可。在酶解环节中,应对50μL的α-淀粉酶溶液进行添加【1】,然后盖住锥形瓶盖,确保良好的密封效果,在100 ℃的恒温环境中,反应半个小时,接着刮离锥形瓶内侧的网状物、胶状物,旨在发挥出对于酶分解的促进作用。然后将100μL的蛋白酶溶液添加进去,在60℃恒温中进行酶解,时间为半个小时左右,然后将pH适应糖苷酶的环境调节到最佳状态,将100μL糖苷酶溶液添入其中,为了确保葡萄糖的充分酶解,恒温应保持在60℃左右,同样酶解半个小时左右。
(二)三维滤袋检测法
该方法与酶重量检测法有着一定的相同点,尤其在样品处理方式这一方面,肉制品中在检测前期阶段,要想确保内部脂肪得到有效分解和脱除,使用石油醚是至关重要的,配比标准、次数以及干燥粉碎处理与酶重量检测法相同,然后在对试样损失因子进行计算时,应对去脂处理前后样品的质量进行深入分析。接着对耐高温α-淀粉酶溶液进行吸取,分别控制在5 mL、10 mL左右,最后将蛋白酶添加到瓶内,蛋白酶的剂量为0.5g,在稀释方面,主要采取0.02%的疊氮钠溶液,为酶解奠定良好的基础。
分析其实验流程,应称重滤袋,将硅藻土(1.000g)放置到各个TDF滤袋中,各个TDF滤袋样品称重最低应为0.45g,最高应为0.5g,称重后记录好相应的重量,在膳食纤维分析仪上,应妥善放置好滤袋,然后将样品在线酶解、调节pH、沉淀等流程实施下去。
二、食品中总膳食纤维的测定方法改进措施
要想确保检定工作的顺利进行,对于检测人员来说,应对不同检测方法进行客观分析,对各自的优点与不足予以正视然后给予优化。同时,多种测定方法也具有一定的应用价值,确保测定准确性的稳步提升,将食品中总膳食纤维含量控制在合理范围内。不同检测法测定不同食品检测数据对比表如表2所示:
由表2可以看出,以上检测方法的结果并无明显差异,但是基于整体视角,三维滤袋的操作的便捷程度更高,有助于检测效率的提升。
根据相关试验研究发现【2】,酶重量检测法、三维滤袋检测法的改进,可以有效降低监测数据偏差,大大上升检测方式的精密度。其中,精密度最高的便是三维滤袋法,对其原因进行分析,主要是由于膳食纤维分析仪器的应用,可以促进沉淀、清洗、过滤等操作的顺利进行,实现人工操作向自动化操作的顺利过渡,有效防止误差的出现。换言之,要想确保食品总膳食纤维测定的准确性,对于检测人员来说,应注重酶重量检测方法的不断优化,促进食品总膳食纤维测定工作的顺利进行,发挥出测定的信息数据在食品检测工作中的应用价值。
结束语
总而言之,在食品的膳食纤维中,其检测技术是食品安全质量检测的重要影响因素之一,属于重点检测指标。在本次研究中,三维滤袋检测法凭借自动化操作优势,在当前检测工作中非常值得应用。
参考文献:
[1] 蔡松铃, 刘琳, 战倩,等. 膳食纤维的黏度特性及其生理功能研究进展[J]. 食品科学, 2020, v.41;No.616(03):233-240.
[2] 杨智健、殷林虹、胥颖. 高效液相色谱示差检测法测定饮料中低分子质量抗性麦芽糊精含量[J]. 食品安全质量检测学报, 2020, v.11(23):211-217.
江苏中测检测服务有限公司