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摘要：本文首先提出食品中总膳食纤维测定方法，也就是酶重量检测法、三维滤袋检测法，然后对食品中总膳食纤维的测定方法改进措施进行详细阐述，通过不断分析旨在不断提高食品中总膳食纤维测定水平，确保良好的改进优化效果，仅供参考。
关键词：食品;总膳食纤维;测定方法;改进优化
一、食品中总膳食纤维测定方法分析
（一）酶重量检测法
基于《食品安全国家标准食品中膳食纤维的测定》，酶重量检测法应运而生。酶重量法，在所有植物性食品的可溶性膳食纤维的测定中具有较高的应用价值，但是对于相关膳食纤维组分，如低聚果糖、抗性麦芽糊精等，该方法并不建议应用。众所周知，在肉制品中，含有的脂肪较多，所以在检测前期阶段，应及时脱除肉制品中的脂肪，加强石油醚的应用，配比标准为25ml/g，进行3次配比，然后对应将干燥粉碎处理落实下去，需要明确的是，在这一环节中，应对肉制品干燥后的脂肪回收率进行准确计算，为后期检测的换算提供便利性。酶重量检测法不同肉类中总膳食纤维检测数据对比如表1所示：
在样品溶解过程中，应先对两份酶解样品进行称量，重量控制在1.00g以下为最佳，对于样品所放置的锥形瓶，应为250ml左右，然后将缓冲溶液40mL添加进去，在样品分散溶解即可。在酶解环节中，应对50μL的α-淀粉酶溶液进行添加【1】，然后盖住锥形瓶盖，确保良好的密封效果，在100 ℃的恒温环境中，反应半个小时，接着刮离锥形瓶内侧的网状物、胶状物，旨在发挥出对于酶分解的促进作用。然后将100μL的蛋白酶溶液添加进去，在60℃恒温中进行酶解，时间为半个小时左右，然后将pH适应糖苷酶的环境调节到最佳状态，将100μL糖苷酶溶液添入其中，为了确保葡萄糖的充分酶解，恒温应保持在60℃左右，同样酶解半个小时左右。
（二）三维滤袋检测法
该方法与酶重量检测法有着一定的相同点，尤其在样品处理方式这一方面，肉制品中在检测前期阶段，要想确保内部脂肪得到有效分解和脱除，使用石油醚是至关重要的，配比标准、次数以及干燥粉碎处理与酶重量检测法相同，然后在对试样损失因子进行计算时，应对去脂处理前后样品的质量进行深入分析。接着对耐高温α-淀粉酶溶液进行吸取，分别控制在5 mL、10 mL左右，最后将蛋白酶添加到瓶内，蛋白酶的剂量为0.5g，在稀释方面，主要采取0.02%的疊氮钠溶液，为酶解奠定良好的基础。
分析其实验流程，应称重滤袋，将硅藻土（1.000g）放置到各个TDF滤袋中，各个TDF滤袋样品称重最低应为0.45g，最高应为0.5g，称重后记录好相应的重量，在膳食纤维分析仪上，应妥善放置好滤袋，然后将样品在线酶解、调节pH、沉淀等流程实施下去。
二、食品中总膳食纤维的测定方法改进措施
要想确保检定工作的顺利进行，对于检测人员来说，应对不同检测方法进行客观分析，对各自的优点与不足予以正视然后给予优化。同时，多种测定方法也具有一定的应用价值，确保测定准确性的稳步提升，将食品中总膳食纤维含量控制在合理范围内。不同检测法测定不同食品检测数据对比表如表2所示：
由表2可以看出，以上检测方法的结果并无明显差异，但是基于整体视角，三维滤袋的操作的便捷程度更高，有助于检测效率的提升。
根据相关试验研究发现【2】，酶重量检测法、三维滤袋检测法的改进，可以有效降低监测数据偏差，大大上升检测方式的精密度。其中，精密度最高的便是三维滤袋法，对其原因进行分析，主要是由于膳食纤维分析仪器的应用，可以促进沉淀、清洗、过滤等操作的顺利进行，实现人工操作向自动化操作的顺利过渡，有效防止误差的出现。换言之，要想确保食品总膳食纤维测定的准确性，对于检测人员来说，应注重酶重量检测方法的不断优化，促进食品总膳食纤维测定工作的顺利进行，发挥出测定的信息数据在食品检测工作中的应用价值。
结束语
总而言之，在食品的膳食纤维中，其检测技术是食品安全质量检测的重要影响因素之一，属于重点检测指标。在本次研究中，三维滤袋检测法凭借自动化操作优势，在当前检测工作中非常值得应用。
参考文献：
[1] 蔡松铃， 刘琳， 战倩，等. 膳食纤维的黏度特性及其生理功能研究进展[J]. 食品科学， 2020， v.41;No.616（03）：233-240.
[2] 杨智健、殷林虹、胥颖. 高效液相色谱示差检测法测定饮料中低分子质量抗性麦芽糊精含量[J]. 食品安全质量检测学报， 2020， v.11（23）：211-217.
江苏中测检测服务有限公司
关键词：食品;总膳食纤维;测定方法;改进优化
一、食品中总膳食纤维测定方法分析
（一）酶重量检测法
基于《食品安全国家标准食品中膳食纤维的测定》，酶重量检测法应运而生。酶重量法，在所有植物性食品的可溶性膳食纤维的测定中具有较高的应用价值，但是对于相关膳食纤维组分，如低聚果糖、抗性麦芽糊精等，该方法并不建议应用。众所周知，在肉制品中，含有的脂肪较多，所以在检测前期阶段，应及时脱除肉制品中的脂肪，加强石油醚的应用，配比标准为25ml/g，进行3次配比，然后对应将干燥粉碎处理落实下去，需要明确的是，在这一环节中，应对肉制品干燥后的脂肪回收率进行准确计算，为后期检测的换算提供便利性。酶重量检测法不同肉类中总膳食纤维检测数据对比如表1所示：
在样品溶解过程中，应先对两份酶解样品进行称量，重量控制在1.00g以下为最佳，对于样品所放置的锥形瓶，应为250ml左右，然后将缓冲溶液40mL添加进去，在样品分散溶解即可。在酶解环节中，应对50μL的α-淀粉酶溶液进行添加【1】，然后盖住锥形瓶盖，确保良好的密封效果，在100 ℃的恒温环境中，反应半个小时，接着刮离锥形瓶内侧的网状物、胶状物，旨在发挥出对于酶分解的促进作用。然后将100μL的蛋白酶溶液添加进去，在60℃恒温中进行酶解，时间为半个小时左右，然后将pH适应糖苷酶的环境调节到最佳状态，将100μL糖苷酶溶液添入其中，为了确保葡萄糖的充分酶解，恒温应保持在60℃左右，同样酶解半个小时左右。
（二）三维滤袋检测法
该方法与酶重量检测法有着一定的相同点，尤其在样品处理方式这一方面，肉制品中在检测前期阶段，要想确保内部脂肪得到有效分解和脱除，使用石油醚是至关重要的，配比标准、次数以及干燥粉碎处理与酶重量检测法相同，然后在对试样损失因子进行计算时，应对去脂处理前后样品的质量进行深入分析。接着对耐高温α-淀粉酶溶液进行吸取，分别控制在5 mL、10 mL左右，最后将蛋白酶添加到瓶内，蛋白酶的剂量为0.5g，在稀释方面，主要采取0.02%的疊氮钠溶液，为酶解奠定良好的基础。
分析其实验流程，应称重滤袋，将硅藻土（1.000g）放置到各个TDF滤袋中，各个TDF滤袋样品称重最低应为0.45g，最高应为0.5g，称重后记录好相应的重量，在膳食纤维分析仪上，应妥善放置好滤袋，然后将样品在线酶解、调节pH、沉淀等流程实施下去。
二、食品中总膳食纤维的测定方法改进措施
要想确保检定工作的顺利进行，对于检测人员来说，应对不同检测方法进行客观分析，对各自的优点与不足予以正视然后给予优化。同时，多种测定方法也具有一定的应用价值，确保测定准确性的稳步提升，将食品中总膳食纤维含量控制在合理范围内。不同检测法测定不同食品检测数据对比表如表2所示：
由表2可以看出，以上检测方法的结果并无明显差异，但是基于整体视角，三维滤袋的操作的便捷程度更高，有助于检测效率的提升。
根据相关试验研究发现【2】，酶重量检测法、三维滤袋检测法的改进，可以有效降低监测数据偏差，大大上升检测方式的精密度。其中，精密度最高的便是三维滤袋法，对其原因进行分析，主要是由于膳食纤维分析仪器的应用，可以促进沉淀、清洗、过滤等操作的顺利进行，实现人工操作向自动化操作的顺利过渡，有效防止误差的出现。换言之，要想确保食品总膳食纤维测定的准确性，对于检测人员来说，应注重酶重量检测方法的不断优化，促进食品总膳食纤维测定工作的顺利进行，发挥出测定的信息数据在食品检测工作中的应用价值。
结束语
总而言之，在食品的膳食纤维中，其检测技术是食品安全质量检测的重要影响因素之一，属于重点检测指标。在本次研究中，三维滤袋检测法凭借自动化操作优势，在当前检测工作中非常值得应用。
参考文献：
[1] 蔡松铃， 刘琳， 战倩，等. 膳食纤维的黏度特性及其生理功能研究进展[J]. 食品科学， 2020， v.41;No.616（03）：233-240.
[2] 杨智健、殷林虹、胥颖. 高效液相色谱示差检测法测定饮料中低分子质量抗性麦芽糊精含量[J]. 食品安全质量检测学报， 2020， v.11（23）：211-217.
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