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摘要：质量水平的高低，反映了一个国家的经济实力，质量问题是影响国民经济社社会发展的重要因素。对于一个企业来说，质量关系到企业的生存和发展。在我国经济发展到一个新阶段的今天，无论是经济运行的总体质量，还是产品质量、工程质量和服务质量，都需要不断提高，才能在经济全球化的竞争中占据一席之地。美国著名的质量管理专家朱兰指出：21世纪是“质量的世纪”。由此可见，质量管理在社会进步和企业发展中起着举足轻重的作用，胜利油田作为国家的特大型企业适应新形势的需要对质量管理提出了更高的要求，这就需要我们对各类现场施工实施有效监督，提高施工质量，增强市场竞争力。
关键词：材料质量、施工质量、分类管理、重点监护、跟踪分析、指导实践
中图分类号：TV523文献标识码： A
油水井作业是油田施工的重要部分，对作业井的施工质量实施有效监督，就为油田的长期持续稳定发展提供了保障。那么，如何加强作业现场质量监控来提高施工质量，并降低作业成本呢？这是摆在我们油田开发管理者面前的一个现实问题。
根据作业质量的需要，结合多年的现场工作经验，我认为加强作业施工质量监督应重点以下几个方面的工作：
一、对各类油、水井实施分类管理，找准监控重点，实施重点监督；
二、严把材料质量关，防止不合格的管、杆极其它工具进入井下；
三、严把施工质量关，严格作业工序，确保每一道工序符合设计要求；
四、建立健全油、水井施工跟踪台账，对油水井施工实施全方位监督；
五、及时总结监控过程中取得的经验，来指导实践。
具体分析如下：
一、对各类油、水井实施分类管理，找准监控重点，实施重点监督
通常我们把现场施工井监控划分为维护井、措施井、水井、新井投产等四大类型。
（一）维护井作业分为以下四种情况：①偏磨、腐蚀、结垢及泵卡的；②泵损坏的；③油管、抽油杆及井下工具有质量问题的；④属于施工质量问题的；
（二）措施井分为压裂、酸化、防砂、补孔、解堵、测压、侧钻等类型；
（三）新井投产有直接投产和试油后投产两种类型；
（四）水井分为水井换封、油井转注、水井换管及分层注水等类型。
对以上各类井进行分类后，我们分重点的进行监控：
1、对维护井，起出油管、抽油杆、井下工具后要进行仔细检查，鉴定油管、杆、泵及其井下工具的优劣，找出油井施工的真正原因，根据检查情况，制定相应的措施，及时更换油管、抽油杆及井下工具，是维护作业监护的重点；
2、对措施井主要監督施工工序，详细记录各数，看各参数是否达到设计要求，如果与设计相差甚远，要与工艺、地质等部门结合及时分析原因，并制定下步措施；
3、对新井、侧钻井要了解生产或试油的层位、井段，对每个层试油的情况或投产后的产量要有详细的跟踪记录，根据录取的资料推断该层的开采价值，为下步开发提供第一手可靠资料；
4、对水井要重点监控管柱是否结垢、腐蚀，封隔器是否下到适当的位置、是否失效，有刮管工序的是否进行刮管、分层注水的层位是否与油井生产层位对应，避免注水层位与油井生产层位不对应现象的发生，并及时更换损坏的管柱。
下面是我们2011年对维护井进行现场调查的的统计情况，全年工实施维护井60口，其中：
①由于油井本身的问题导致偏磨、腐蚀、结垢及泵卡的17口；
②由于泵损坏导致检泵的29口；
③由于油管、抽油杆及井下工具质量问题维护作业的11口；
④由于施工质量问题导致返工的3口。
从以上的统计可以看出，由于泵损坏导致维护作业的占50%；由于油管、抽油杆及井下工具质量问题导致作业的占20%；油井本身的问题导致偏磨、结垢、腐蚀及泵卡的占25%；由于施工质量导致作业的占5%，所以，加强崩及油管、杆质量监控成为作业监督的重点。因偏磨、结垢及腐蚀而导致作业的占有较大比例，其中80%以上的返工井都是由于偏磨、腐蚀及结垢造成的；因此，制定有效地防偏磨措施是监控的又一重点。在以前监控的基础上，我们制定了下步加强泵及油管、抽油杆质量监控及防偏磨的具体措施，在后面将具体阐述。
二、严把材料质量关，防止不合格的管、杆极其它工具进入井下
要想真正把好材料质量关，源头控制是关键，这就要求我们一定严把材料关，运用现有的检测手段，把各类材料检验好；严禁不合格的材料流入施工现场。现场检查也同样重要，对流入现场的各类不合格的材料，如修复泵、弯曲和有明显缺陷的油管、抽油杆、气锚、筛管等井下工具及材料要坚决退回，绝对不允许不合格的工具下入井内，以免造成返工或增加井下落物，严重的甚至会出现大修或报废；我们现场主要采取采油矿和管理区作业监督同时监督的双重监控方式，坚决杜绝不合格的材料进入井下。
三、严把施工质量关，严格作业工序，确保每一道工序符合设计要求
严格作业工序是保证作业施工质量的关键，为此，现场监督在施工井进行施工前首先弄清施工工序，从而有针对性地进行施工监督，对重要的工序，要坚持24小时盯在施工现场。严格按要求施工，保质保量地施工好每一道工序，特别是措施井每道工序都事关措施成败的全局。随着油田开发进入中后期，措施难度越来越大，工序要求越来越精细，保证工序的质量显得特别重要，如在防砂施工中，防砂管的位置非常关键，一定要对准油层，同时，在油层的上下界要留有一定余地，既不能过高也不能过低，过高或过低都会使上层或下层的防砂失败，导致油层砂埋或报废，在这一工序中，油管的丈量就显得非常重要，只有精确的丈量，才能找准防砂的位置，从而将砂防住。现场监督人员要严密监控油管的丈量，对较深的油井（超过2000米），要计算油管的伸长量，确保丈量值的准确可靠，确保将防砂管下入预定位置，起到预期的防砂效果。
四、建立健全油水井施工资料跟踪台账，对油水井施工实施全方位监督。
油水井施工完毕后，要进行效果跟踪，并建立油水井跟踪卡，记录清楚设计的内容、作业原因、作业前的功图液面、起出管柱检查的情况，根据检查情况制定的措施，对作业的原因根据现场的情况进行分析。并把这些卡片分类保管，以备下次施工查看，与上次作业的原因进行对比，分析作业的原因是否相同，通过对比找出该井施工的真正原因，以免再现同样的施工，记录该井的免修期，每口井每次施工都要有施工小结，把这些资料汇总存档。同时，监控油井的产量、含水及水井的注水效果，监控时间最低一个月，直至生产正常为止。总之，要建立油水井设计、施工、效果跟踪的质量监控体系，把各类施工井监控好。
五、及时总结监控中取得的经验来指导实践
将监控经验及时加以总结并应用到实践中去，是做好监控工作的重要环节，只有不断实践、不断总结，才能取得丰富的监督经验，才能不断完善提高，也才能真正把作业监督工作做好。如，在治理油井偏磨时，哪根油管或抽油杆偏磨就更换哪根，结果免修期往往很短，一时找不到治理偏磨的有效途径，经过长时间的观察摸索后，我们终于找到了一条治理偏磨的有效途径，就是找准偏磨位置，根据抽油杆的偏磨，通过丈量，找准对应的油管，一起更换，即对应更换法；在偏磨位置加扶正杆或扶正节箍的同时，要在偏磨位置的上下方各多加二根扶正杆或扶正节箍；我们在治理偏磨中还发现使用扶正杆治理偏磨比使用扶正节箍效果好。目前，我们已基本治理了偏磨井；腐蚀和结垢问题已与工艺所等部门结合制定了相应的措施。
总之，只要把好作业现场施工的各个环节，对各个环节实施有效监督，就一定能监控好作业施工质量，把作业质量提高到一个新的水平。
关键词：材料质量、施工质量、分类管理、重点监护、跟踪分析、指导实践
中图分类号：TV523文献标识码： A
油水井作业是油田施工的重要部分，对作业井的施工质量实施有效监督，就为油田的长期持续稳定发展提供了保障。那么，如何加强作业现场质量监控来提高施工质量，并降低作业成本呢？这是摆在我们油田开发管理者面前的一个现实问题。
根据作业质量的需要，结合多年的现场工作经验，我认为加强作业施工质量监督应重点以下几个方面的工作：
一、对各类油、水井实施分类管理，找准监控重点，实施重点监督；
二、严把材料质量关，防止不合格的管、杆极其它工具进入井下；
三、严把施工质量关，严格作业工序，确保每一道工序符合设计要求；
四、建立健全油、水井施工跟踪台账，对油水井施工实施全方位监督；
五、及时总结监控过程中取得的经验，来指导实践。
具体分析如下：
一、对各类油、水井实施分类管理，找准监控重点，实施重点监督
通常我们把现场施工井监控划分为维护井、措施井、水井、新井投产等四大类型。
（一）维护井作业分为以下四种情况：①偏磨、腐蚀、结垢及泵卡的；②泵损坏的；③油管、抽油杆及井下工具有质量问题的；④属于施工质量问题的；
（二）措施井分为压裂、酸化、防砂、补孔、解堵、测压、侧钻等类型；
（三）新井投产有直接投产和试油后投产两种类型；
（四）水井分为水井换封、油井转注、水井换管及分层注水等类型。
对以上各类井进行分类后，我们分重点的进行监控：
1、对维护井，起出油管、抽油杆、井下工具后要进行仔细检查，鉴定油管、杆、泵及其井下工具的优劣，找出油井施工的真正原因，根据检查情况，制定相应的措施，及时更换油管、抽油杆及井下工具，是维护作业监护的重点；
2、对措施井主要監督施工工序，详细记录各数，看各参数是否达到设计要求，如果与设计相差甚远，要与工艺、地质等部门结合及时分析原因，并制定下步措施；
3、对新井、侧钻井要了解生产或试油的层位、井段，对每个层试油的情况或投产后的产量要有详细的跟踪记录，根据录取的资料推断该层的开采价值，为下步开发提供第一手可靠资料；
4、对水井要重点监控管柱是否结垢、腐蚀，封隔器是否下到适当的位置、是否失效，有刮管工序的是否进行刮管、分层注水的层位是否与油井生产层位对应，避免注水层位与油井生产层位不对应现象的发生，并及时更换损坏的管柱。
下面是我们2011年对维护井进行现场调查的的统计情况，全年工实施维护井60口，其中：
①由于油井本身的问题导致偏磨、腐蚀、结垢及泵卡的17口；
②由于泵损坏导致检泵的29口；
③由于油管、抽油杆及井下工具质量问题维护作业的11口；
④由于施工质量问题导致返工的3口。
从以上的统计可以看出，由于泵损坏导致维护作业的占50%；由于油管、抽油杆及井下工具质量问题导致作业的占20%；油井本身的问题导致偏磨、结垢、腐蚀及泵卡的占25%；由于施工质量导致作业的占5%，所以，加强崩及油管、杆质量监控成为作业监督的重点。因偏磨、结垢及腐蚀而导致作业的占有较大比例，其中80%以上的返工井都是由于偏磨、腐蚀及结垢造成的；因此，制定有效地防偏磨措施是监控的又一重点。在以前监控的基础上，我们制定了下步加强泵及油管、抽油杆质量监控及防偏磨的具体措施，在后面将具体阐述。
二、严把材料质量关，防止不合格的管、杆极其它工具进入井下
要想真正把好材料质量关，源头控制是关键，这就要求我们一定严把材料关，运用现有的检测手段，把各类材料检验好；严禁不合格的材料流入施工现场。现场检查也同样重要，对流入现场的各类不合格的材料，如修复泵、弯曲和有明显缺陷的油管、抽油杆、气锚、筛管等井下工具及材料要坚决退回，绝对不允许不合格的工具下入井内，以免造成返工或增加井下落物，严重的甚至会出现大修或报废；我们现场主要采取采油矿和管理区作业监督同时监督的双重监控方式，坚决杜绝不合格的材料进入井下。
三、严把施工质量关，严格作业工序，确保每一道工序符合设计要求
严格作业工序是保证作业施工质量的关键，为此，现场监督在施工井进行施工前首先弄清施工工序，从而有针对性地进行施工监督，对重要的工序，要坚持24小时盯在施工现场。严格按要求施工，保质保量地施工好每一道工序，特别是措施井每道工序都事关措施成败的全局。随着油田开发进入中后期，措施难度越来越大，工序要求越来越精细，保证工序的质量显得特别重要，如在防砂施工中，防砂管的位置非常关键，一定要对准油层，同时，在油层的上下界要留有一定余地，既不能过高也不能过低，过高或过低都会使上层或下层的防砂失败，导致油层砂埋或报废，在这一工序中，油管的丈量就显得非常重要，只有精确的丈量，才能找准防砂的位置，从而将砂防住。现场监督人员要严密监控油管的丈量，对较深的油井（超过2000米），要计算油管的伸长量，确保丈量值的准确可靠，确保将防砂管下入预定位置，起到预期的防砂效果。
四、建立健全油水井施工资料跟踪台账，对油水井施工实施全方位监督。
油水井施工完毕后，要进行效果跟踪，并建立油水井跟踪卡，记录清楚设计的内容、作业原因、作业前的功图液面、起出管柱检查的情况，根据检查情况制定的措施，对作业的原因根据现场的情况进行分析。并把这些卡片分类保管，以备下次施工查看，与上次作业的原因进行对比，分析作业的原因是否相同，通过对比找出该井施工的真正原因，以免再现同样的施工，记录该井的免修期，每口井每次施工都要有施工小结，把这些资料汇总存档。同时，监控油井的产量、含水及水井的注水效果，监控时间最低一个月，直至生产正常为止。总之，要建立油水井设计、施工、效果跟踪的质量监控体系，把各类施工井监控好。
五、及时总结监控中取得的经验来指导实践
将监控经验及时加以总结并应用到实践中去，是做好监控工作的重要环节，只有不断实践、不断总结，才能取得丰富的监督经验，才能不断完善提高，也才能真正把作业监督工作做好。如，在治理油井偏磨时，哪根油管或抽油杆偏磨就更换哪根，结果免修期往往很短，一时找不到治理偏磨的有效途径，经过长时间的观察摸索后，我们终于找到了一条治理偏磨的有效途径，就是找准偏磨位置，根据抽油杆的偏磨，通过丈量，找准对应的油管，一起更换，即对应更换法；在偏磨位置加扶正杆或扶正节箍的同时，要在偏磨位置的上下方各多加二根扶正杆或扶正节箍；我们在治理偏磨中还发现使用扶正杆治理偏磨比使用扶正节箍效果好。目前，我们已基本治理了偏磨井；腐蚀和结垢问题已与工艺所等部门结合制定了相应的措施。
总之，只要把好作业现场施工的各个环节，对各个环节实施有效监督，就一定能监控好作业施工质量，把作业质量提高到一个新的水平。