论文部分内容阅读
数控机床在机械加工领域的应用日益增多。其价格昂贵，对使用者要求也较高，在各个企业里一般都被列为重要设备。对这类设备价值的评估，是我们需要认真研究的课题。
一、什么是数控机床
由数字和文字代码作控制指令实现动作顺序、部件位移和其他辅助功能的机床，叫数控机床(NumericalControl Machine Tools)。它按机械零件设计的要求形状和尺寸，将机械加工过程中的各种控制信息以代码化的数字和文字信息输入数控装置，由数控装置控制机床的动作，对机械零件进行加工。
二、数控机床的种类
数控机床的品种规格很多，一般可根据功能和结构，按下面4种方式进行分类
(一)按机床运动的控制轨迹分类
1、点位控制的数控机床
具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床等。随着数控技术的发展，仅应用点位控制的数控机床已不多见。
2、直线控制数控机床
具有直线控制功能的机床主要有数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。与点位控制的数控机床相同，仅应用直线控制的数控机床也不多见了。
3、轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。
这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机、加工中心等，其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统。根据机床控制的联动坐标轴数的差异，又可以分为：
二轴联动机床、二轴半联动机床(主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期性进给)、三轴联动机床，四轴联动机床与五轴联动机床。
(二)按伺服控制的方式分类
1、开环控制数控机床
我国旧的数控机床中许多是这类机床。
2、闭环控制机床
这类数控机床的进给伺服驱动是按闭环反馈控制方式工作的，又分为全闭环和半闭环两种控制方式。全闭环控制主要用于精度要求很高的数控坐标镗床、数控精密磨床等。目前，大部分数控机床采用半闭环控制方式。
3、混合控制数控机床
将上述控制方式的特点有选择地集中，可以组成混合控制的数控机床。由于开环控制方式稳定性好、成本低、精度差，而全闭环稳定性差，为满足机床的控制要求，可采用混合控制方式。采用较多的混合控制数控机床有开环补偿型和半闭环补偿型两种。
(三)按数控系统的功能水平分类
按数控系统的功能水平，数控机床可分为低、中、高三类。这种分类方式，在我国用的较多。但低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。目前的划分标准见表1。
(四)按加工工艺及机床用途分类
1、金属切削类
是指具备车、铣、镗、铰、钻、磨等各种切削功能的数控机床。它又可被分为以下三类。
(1)普通型数控机床：如数控车床，数控铣床、数控磨床等。
(2)加工中心：其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库。工件经一次装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件备加工面连续进行铣(车)镗、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工。
(3)柔性制造系统(FMS)：是由各种数控机床、机械手、工件自动运输车和物料库等构成的综合加工集群。在计算机的控制下，实现对工件的自动夹紧、自动加工、自动更换工件、自动转移工序、自动存到物料库等一系列生产过程。有的系统还有清洗、切屑削处理等辅助装置。
2、金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
3、特种加工类
主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
4、测量、绘图类
主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
三、数控机床组成部分
1、主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盘、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置、防护和照明等各种辅助装置。
5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
四、数控机床价值的评估
作为企业的重要机械设备，数控机床的价值是较高的。下面就不予以移位的数控机床采用重置成本法评估其价值时的内容进行叙述：
1、重置成本
重置成本确定中应注意以下几项环节
(1)购置价
询价时要按数控机床的规格型号、功能、精度、数控系统、辅助装置和生产厂家等相关条件查询。这些条件对数控机床的性能都是十分重要的，如数控系统不同或者精度不同，对机床的价格影响是比较大的。
(2)基础费用
加工中心类数控机床，对基础要求很高。如有的要求基础很深、要隔震，有的机床甚至要求灌地脚孔用不收缩水泥等。对此费用应该采用编概预算法进行估算，不能简单采用费用系数估算。
(3)安装调试费
对于一些复杂和精度高的数控机床，其安装调试十分复杂。在此情况下也应采用编概预算法进行估算。
2、成新率
由于数控机床价值较高，功能与精度不是仅与其工作年限有关系，所以其成新率不宜采用使用年限法来确定，而应对其进行技术鉴定。为说明技术鉴定的过程，下面先叙述一下数控机床的技术标准。
(1)数控机床的技术标准
数控机床存在国家标准、行业标准规定的，应根据这些标准进行技术鉴定。未列入国家标准、行业标准的机型，可参照机床出厂标准进行鉴定。
①精度
数控机床的精度包括下列项目：
几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。
定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的 设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值。它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。
工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
数控机床精度检验参照《金属切削机床精度检验通则JB2670—82》、《数字控制机床位置精度评定方法》或机床出厂标准进行。一些未列入国家标准、行业标准中的数控机床机型或精度标准，其鉴定标准可按机床出厂标准的1-1.25倍确定。其中，定位精度按机床出厂标准的1.5倍确定；一般项目按出厂标准的1.5-2倍确定；次要项目可不予鉴定。
②传动系统
Ⅰ 机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常噪音。
Ⅱ 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。
Ⅲ 机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。
③液压、润滑系统
Ⅰ液压系统的运动件在所在速度下，不应发生振动。不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。
Ⅱ 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。
Ⅲ 润滑系统备装置完整无缺，管路齐全清洁，油路畅通，润滑部位油质油量应符合规定要求。
Ⅳ 油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。
④数字控制装置
Ⅰ 数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。
Ⅱ 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。
Ⅲ 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能和符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。
⑤驱动装置
Ⅰ 伺服驱动装置各元件保持完整，性能稳定，工作可靠，符合机床工作要求。
Ⅱ 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。
Ⅲ 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能和符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。
⑥执行装置
Ⅰ 执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。
Ⅱ 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。
Ⅲ 其余可参照《设备电器完好检查标准》考核。
⑦各滑动零部件和主轴、工作台表面、各滑动零部件和主轴、工作台表面应无损伤，凡拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。
Ⅰ 轨拉伤
A、机床导轨长度＜1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度50％；机床导轨长度＞1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40％。
B、拉伤深度：中小型机床＞0.5mm：大型机床＞0.7mm；
C、拉伤宽度：中小型机床＞1mm，大型机床＞15mm。
Ⅱ 导轨研伤
中小型机床导轨研伤250mm2；
大型机床导轨研伤500mm2。
Ⅲ 工作台表面碰、切伤
中小型机床工作台表面碰、切伤伤痕最深处1mm，面积360mm2或伤痕面积合计500mm2；
大重型机床工作台表面碰、拉，切伤伤痕最深处2mm，面积500mm2或伤痕面积合计800mm2。
Ⅳ 主轴表面和锥孔
主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤鉴定。
但拉、研、碰、切伤表面经修复消除了伤痕或修复表面后平面度符合要求，且硬度、强度等同或接近于原状材料的硬度、强度时，可视为质量完好。
⑧辅助装置
机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运动(转)可靠、符合工作要求。
⑨安全防护装置
Ⅰ 各种安全防护装置配置齐全，固定可靠，作用良好。
Ⅱ 机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。
⑩机床内处及附件
Ⅰ 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。
Ⅱ 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。
Ⅲ 机床除尘、防尘装置完整无缺，作用良好。
Ⅳ 基本不漏气、不漏水。80％以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴：各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的一倍。
(2)数控机床损耗与贬值的确定
①实体性损耗
实体性损耗应进行技术鉴定。在无条件进行机床的技术检测时，我们可以借用企业设备管理部门的定期检查记录，并检查机床的运转情况和加工工件的质量。
数控机床实体性损耗的评估可按其精度、功能和各组成部分进行评分，按对各项指标的权重，计算损耗百分比。一般情况下，数控机床实体性损耗备因素的分值权重如下：
Ⅰ、机床精度50分
Ⅱ、机床各部分完好程度50分
其中：A、传动系统8分
B、液压、润滑系统8分
C、数控装置10分
D、驱动装置8分
E、滑动另部件和主轴、工作台表面8分
F、辅助和安全防护装置8分
由于各种数控机床特征不同，因此，评估人员应根据机床的具体情况确定检查项目和每项的权重分值。
②功能性贬值
数控机床的功能贬值，是影响数控机床价值的重要因素。由于数控机床近年来发展很快，特别是数控系统在不断升级，从穿孔纸带方式、MDI手动数据编程方式、人机对话数据编程方式发展到DNC直接数控输入方式。
功能贬值的计算，需要首先判断机床哪些功能存在贬值，然后计算贬值的幅度或贬值额。如数控系统存在贬值，则可以更换该有关系统需要的费用来进行计算。如机床的切削速度存在贬值，则可根据新机床节省的加工时间折算成的加工费用进行计算。
下列为确定数控机床损耗和贬值时的现场调查记录表。
五、评估示例
某企业数控加工中心拟转让，评估基准日为2004年12月31日。
(一)基本情况
规格型号：BMC-80
生产厂地：TOSHIBA MACHINECO，LTD Japan
工作台800×800(双)
行程：X1000 Y900 Z800
控制系统：FNAUC-600
刀库：90把刀
启用时间：1987年12月30日账面原值：人民币2.395，800.00元
(二)重置成本的计算
该机床为日本于1986年的产品，目前，该生产厂家已不生产该型号机床。根据对该设备与国产类似设备的性能比较分析，国产设备已可以替代该设备。
(1)设备购买价
按2004年机电设备报价手册类似产品价格，并考虑实际成交的价格水平，其购置价为229710元(含刀具预调仪)。
(2)运杂费
按《机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标》和运距，设备运杂费率标准取6.5％。
运杂费=2297100×6.5％=149312(元)
(3)安装费
厂家报价为45000元。
(4)基础费
按土建预算费用为11，902元(数控加工中心基础土建工程费用计算略)
(5)应摊入费用(摊入系数为0.062)
应摊入费用
=(a+b+c+d)×0.062=(2.297，100+149，312+45，000+11.902)×0.062
≈155，205(元)
(6)资金成本(按贷款年利息的一半计算)
资金成本=(a+b+c+d+e)×5.58％×0.5
=(2，297，100+149，312+45，000+11，902+155，205)×0.5×5.58％
≈74，173(元)
综上，重置成本=a+b+c+d+e+f=2，732，692(元)
(三)损耗与贬值的确定
该设备已使用了17年。从现场勘察情况看，虽然使用年限较长，但由于使用维护保养较好，各部系统均能正常工作。经调阅近期设备检验记录，该机床定位精度为±0.01mm、重复定位精度为0.05/300mm，基本符合精度标准。经现场勘察，床身无损伤开裂处，但有一定程度锈蚀；传动系统运转正常，稍有渗漏现象，存在一定磨损，运转噪声偏大；工作台导轨直线度在允许范围内，旋转部分工作良好，但也有一定程度的锈蚀和磨损划伤：刀库容量为90，刀具机械手功能正常；测量系统工作正常，但已有一定程度的磨损；控制系统为FNAUC-600，已较陈旧，存在功能性贬值。此次评估不考虑数控加工中心的经济性贬值。
综上，数控加工中心各部分的损耗与贬值的综合比率计算如下：
(综合分析计算略)。
(四)评估值
评估值=2732，692×45％≈1，230，000(元)
一、什么是数控机床
由数字和文字代码作控制指令实现动作顺序、部件位移和其他辅助功能的机床，叫数控机床(NumericalControl Machine Tools)。它按机械零件设计的要求形状和尺寸，将机械加工过程中的各种控制信息以代码化的数字和文字信息输入数控装置，由数控装置控制机床的动作，对机械零件进行加工。
二、数控机床的种类
数控机床的品种规格很多，一般可根据功能和结构，按下面4种方式进行分类
(一)按机床运动的控制轨迹分类
1、点位控制的数控机床
具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床等。随着数控技术的发展，仅应用点位控制的数控机床已不多见。
2、直线控制数控机床
具有直线控制功能的机床主要有数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。与点位控制的数控机床相同，仅应用直线控制的数控机床也不多见了。
3、轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。
这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机、加工中心等，其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统。根据机床控制的联动坐标轴数的差异，又可以分为：
二轴联动机床、二轴半联动机床(主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期性进给)、三轴联动机床，四轴联动机床与五轴联动机床。
(二)按伺服控制的方式分类
1、开环控制数控机床
我国旧的数控机床中许多是这类机床。
2、闭环控制机床
这类数控机床的进给伺服驱动是按闭环反馈控制方式工作的，又分为全闭环和半闭环两种控制方式。全闭环控制主要用于精度要求很高的数控坐标镗床、数控精密磨床等。目前，大部分数控机床采用半闭环控制方式。
3、混合控制数控机床
将上述控制方式的特点有选择地集中，可以组成混合控制的数控机床。由于开环控制方式稳定性好、成本低、精度差，而全闭环稳定性差，为满足机床的控制要求，可采用混合控制方式。采用较多的混合控制数控机床有开环补偿型和半闭环补偿型两种。
(三)按数控系统的功能水平分类
按数控系统的功能水平，数控机床可分为低、中、高三类。这种分类方式，在我国用的较多。但低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。目前的划分标准见表1。
(四)按加工工艺及机床用途分类
1、金属切削类
是指具备车、铣、镗、铰、钻、磨等各种切削功能的数控机床。它又可被分为以下三类。
(1)普通型数控机床：如数控车床，数控铣床、数控磨床等。
(2)加工中心：其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库。工件经一次装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件备加工面连续进行铣(车)镗、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工。
(3)柔性制造系统(FMS)：是由各种数控机床、机械手、工件自动运输车和物料库等构成的综合加工集群。在计算机的控制下，实现对工件的自动夹紧、自动加工、自动更换工件、自动转移工序、自动存到物料库等一系列生产过程。有的系统还有清洗、切屑削处理等辅助装置。
2、金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
3、特种加工类
主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
4、测量、绘图类
主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
三、数控机床组成部分
1、主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盘、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
3、驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置、防护和照明等各种辅助装置。
5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
四、数控机床价值的评估
作为企业的重要机械设备，数控机床的价值是较高的。下面就不予以移位的数控机床采用重置成本法评估其价值时的内容进行叙述：
1、重置成本
重置成本确定中应注意以下几项环节
(1)购置价
询价时要按数控机床的规格型号、功能、精度、数控系统、辅助装置和生产厂家等相关条件查询。这些条件对数控机床的性能都是十分重要的，如数控系统不同或者精度不同，对机床的价格影响是比较大的。
(2)基础费用
加工中心类数控机床，对基础要求很高。如有的要求基础很深、要隔震，有的机床甚至要求灌地脚孔用不收缩水泥等。对此费用应该采用编概预算法进行估算，不能简单采用费用系数估算。
(3)安装调试费
对于一些复杂和精度高的数控机床，其安装调试十分复杂。在此情况下也应采用编概预算法进行估算。
2、成新率
由于数控机床价值较高，功能与精度不是仅与其工作年限有关系，所以其成新率不宜采用使用年限法来确定，而应对其进行技术鉴定。为说明技术鉴定的过程，下面先叙述一下数控机床的技术标准。
(1)数控机床的技术标准
数控机床存在国家标准、行业标准规定的，应根据这些标准进行技术鉴定。未列入国家标准、行业标准的机型，可参照机床出厂标准进行鉴定。
①精度
数控机床的精度包括下列项目：
几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。
定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的 设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值。它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。
工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
数控机床精度检验参照《金属切削机床精度检验通则JB2670—82》、《数字控制机床位置精度评定方法》或机床出厂标准进行。一些未列入国家标准、行业标准中的数控机床机型或精度标准，其鉴定标准可按机床出厂标准的1-1.25倍确定。其中，定位精度按机床出厂标准的1.5倍确定；一般项目按出厂标准的1.5-2倍确定；次要项目可不予鉴定。
②传动系统
Ⅰ 机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常噪音。
Ⅱ 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。
Ⅲ 机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标准。
③液压、润滑系统
Ⅰ液压系统的运动件在所在速度下，不应发生振动。不应有异常噪音和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。
Ⅱ 液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。
Ⅲ 润滑系统备装置完整无缺，管路齐全清洁，油路畅通，润滑部位油质油量应符合规定要求。
Ⅳ 油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。
④数字控制装置
Ⅰ 数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状态良好。
Ⅱ 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。
Ⅲ 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能和符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。
⑤驱动装置
Ⅰ 伺服驱动装置各元件保持完整，性能稳定，工作可靠，符合机床工作要求。
Ⅱ 装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。
Ⅲ 进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能和符、布置合理、安装可靠，符合性能要求。
⑥执行装置
Ⅰ 执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。
Ⅱ 外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。
Ⅲ 其余可参照《设备电器完好检查标准》考核。
⑦各滑动零部件和主轴、工作台表面、各滑动零部件和主轴、工作台表面应无损伤，凡拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。
Ⅰ 轨拉伤
A、机床导轨长度＜1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度50％；机床导轨长度＞1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40％。
B、拉伤深度：中小型机床＞0.5mm：大型机床＞0.7mm；
C、拉伤宽度：中小型机床＞1mm，大型机床＞15mm。
Ⅱ 导轨研伤
中小型机床导轨研伤250mm2；
大型机床导轨研伤500mm2。
Ⅲ 工作台表面碰、切伤
中小型机床工作台表面碰、切伤伤痕最深处1mm，面积360mm2或伤痕面积合计500mm2；
大重型机床工作台表面碰、拉，切伤伤痕最深处2mm，面积500mm2或伤痕面积合计800mm2。
Ⅳ 主轴表面和锥孔
主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤鉴定。
但拉、研、碰、切伤表面经修复消除了伤痕或修复表面后平面度符合要求，且硬度、强度等同或接近于原状材料的硬度、强度时，可视为质量完好。
⑧辅助装置
机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运动(转)可靠、符合工作要求。
⑨安全防护装置
Ⅰ 各种安全防护装置配置齐全，固定可靠，作用良好。
Ⅱ 机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。
⑩机床内处及附件
Ⅰ 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。
Ⅱ 随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。
Ⅲ 机床除尘、防尘装置完整无缺，作用良好。
Ⅳ 基本不漏气、不漏水。80％以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴：各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的一倍。
(2)数控机床损耗与贬值的确定
①实体性损耗
实体性损耗应进行技术鉴定。在无条件进行机床的技术检测时，我们可以借用企业设备管理部门的定期检查记录，并检查机床的运转情况和加工工件的质量。
数控机床实体性损耗的评估可按其精度、功能和各组成部分进行评分，按对各项指标的权重，计算损耗百分比。一般情况下，数控机床实体性损耗备因素的分值权重如下：
Ⅰ、机床精度50分
Ⅱ、机床各部分完好程度50分
其中：A、传动系统8分
B、液压、润滑系统8分
C、数控装置10分
D、驱动装置8分
E、滑动另部件和主轴、工作台表面8分
F、辅助和安全防护装置8分
由于各种数控机床特征不同，因此，评估人员应根据机床的具体情况确定检查项目和每项的权重分值。
②功能性贬值
数控机床的功能贬值，是影响数控机床价值的重要因素。由于数控机床近年来发展很快，特别是数控系统在不断升级，从穿孔纸带方式、MDI手动数据编程方式、人机对话数据编程方式发展到DNC直接数控输入方式。
功能贬值的计算，需要首先判断机床哪些功能存在贬值，然后计算贬值的幅度或贬值额。如数控系统存在贬值，则可以更换该有关系统需要的费用来进行计算。如机床的切削速度存在贬值，则可根据新机床节省的加工时间折算成的加工费用进行计算。
下列为确定数控机床损耗和贬值时的现场调查记录表。
五、评估示例
某企业数控加工中心拟转让，评估基准日为2004年12月31日。
(一)基本情况
规格型号：BMC-80
生产厂地：TOSHIBA MACHINECO，LTD Japan
工作台800×800(双)
行程：X1000 Y900 Z800
控制系统：FNAUC-600
刀库：90把刀
启用时间：1987年12月30日账面原值：人民币2.395，800.00元
(二)重置成本的计算
该机床为日本于1986年的产品，目前，该生产厂家已不生产该型号机床。根据对该设备与国产类似设备的性能比较分析，国产设备已可以替代该设备。
(1)设备购买价
按2004年机电设备报价手册类似产品价格，并考虑实际成交的价格水平，其购置价为229710元(含刀具预调仪)。
(2)运杂费
按《机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标》和运距，设备运杂费率标准取6.5％。
运杂费=2297100×6.5％=149312(元)
(3)安装费
厂家报价为45000元。
(4)基础费
按土建预算费用为11，902元(数控加工中心基础土建工程费用计算略)
(5)应摊入费用(摊入系数为0.062)
应摊入费用
=(a+b+c+d)×0.062=(2.297，100+149，312+45，000+11.902)×0.062
≈155，205(元)
(6)资金成本(按贷款年利息的一半计算)
资金成本=(a+b+c+d+e)×5.58％×0.5
=(2，297，100+149，312+45，000+11，902+155，205)×0.5×5.58％
≈74，173(元)
综上，重置成本=a+b+c+d+e+f=2，732，692(元)
(三)损耗与贬值的确定
该设备已使用了17年。从现场勘察情况看，虽然使用年限较长，但由于使用维护保养较好，各部系统均能正常工作。经调阅近期设备检验记录，该机床定位精度为±0.01mm、重复定位精度为0.05/300mm，基本符合精度标准。经现场勘察，床身无损伤开裂处，但有一定程度锈蚀；传动系统运转正常，稍有渗漏现象，存在一定磨损，运转噪声偏大；工作台导轨直线度在允许范围内，旋转部分工作良好，但也有一定程度的锈蚀和磨损划伤：刀库容量为90，刀具机械手功能正常；测量系统工作正常，但已有一定程度的磨损；控制系统为FNAUC-600，已较陈旧，存在功能性贬值。此次评估不考虑数控加工中心的经济性贬值。
综上，数控加工中心各部分的损耗与贬值的综合比率计算如下：
(综合分析计算略)。
(四)评估值
评估值=2732，692×45％≈1，230，000(元)