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【摘 要】 钻孔灌注桩之所以能够在公路的基础工程建设过程中显得十分的重要，其主要原因就是钻孔灌注桩的优点较多，不仅在施工的过程中不会产生较多的噪音，处理公路的地基承载力问题还能保证公路在施工完成年后具备较好的抗震性能和承载能力。只是，钻孔灌注桩的地下施工有很多不能提前预料的情况，再加上该桩基工程的施工是机械操作、钢筋加工和灌注混凝土等多项操作工序同步进行的，也就是说这种水下混凝土施工工序比较繁杂，任何一个工序操作不到位都可能造成孔底沉渣过多、缩颈和断桩等工程质量问题。
【关键词】 桩基础;质量;控制
1、钻孔灌注桩施工前的准备工作
在正式施工前，应具备桩基施工所需要的地质资料并要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等。制定详细的质量管理措施，明确施工工序检查程序，制定不良天气的施工安全保障措施。对施工人员检查灌注桩所需的技术资料与条件是否符合要求，并对施工人员进行认真全面的技术和安全生产交底，明确施工的技术要求和安全生产措施，制定安全劳动保护措施，各安全生产设备必须在施工前进入现场。施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。泥浆池设置在合理位置四周用围栏围挡并设置警示标志。
2、施工阶段的质量控制
2.1成孔质量的控制。在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
（1）采取隔孔施工程序。钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
（2）确保桩身成孔垂直精度及桩位、桩顶标高和成孔深度。这是灌注桩顺利施工的一个重要条件。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
终孔后立即清孔称为第一次清孔，第一次清孔是否彻底是成桩质量的关键，要求清孔后泥浆中不含小泥块，孔底沉渣厚度≤10cm，泥浆密度1.15左右，粘度18～22s，含砂量≤40%。放钢筋笼和导管以后的再次清孔称为第二次清孔。按技术规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标等进行全面检查记录。
2.2钢筋笼的制作与安装的质量控制
2.2.1制作钢筋笼前，工程技术人员要复查所用钢材及焊条的型号，主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组（3根为1组）。工程技术人员必须审核原材料及其焊件的检测结果。
2.2.2加工制作钢筋笼的材料必须是合格品，施工工程技术人员要对钢筋笼进行全面自检，工程技术人员应及时进行相应项目的抽检，抽检合格后签认。
2.2.3在验收合格的钻孔中吊放钢筋笼，并正确就位。工程技术人员要检查钢筋笼的就位情况，检查钢筋笼是否变形以及确保混凝土保护层厚度，检查合格后方可下导管灌注混凝土。在钢筋笼吊放过程中，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.3灌注混凝土。凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm～20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m～10m时，应及时将坍落度调小至12cm～16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于1。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。
3、在钻孔灌注桩施工中，进行施工质量分析找出质量控制重点
3.1钻机成孔质量控制。成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及樁端达不到设计持力层要求等，将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：
①采取隔孔施工程序。②确保桩身成孔垂直精度。③确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
3.2泥浆指标检测。①护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。②由于清孔时利用大功率的泥浆泵翻腾底部沉渣形成上升力，并利用泥浆的浮力将沉渣排出。因此检查沉渣厚度前须关闭泥浆泵切断排渣动力，并等待5-10min使底部较大颗粒的沉渣沉积，再使用测锤检测沉渣厚度。
3.3钢筋笼制造和吊放质量控制。①钢筋笼制造前首先要检验钢材的质保资料，检验合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制造质量。钢筋笼在混凝土灌注前全体放入孔内。②灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼。钢筋骨架竖直吊装入孔，防止冲击护筒和孔壁形成坍孔。
3.4灌注质量控制。①在设计配合比的基础上，现场的施工配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。②混凝土搅拌必须有保证的时间和一个控制的塌落度。③浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，且应提交导管试压报告。在整个浇灌过程中，要随时了解混凝土的标高和导管的埋入深度。④注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。⑤首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。⑥为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时，将其凿除。⑦灌注商品混凝土时，应及时联系混凝土供应商，确保混凝土连续供应连续浇注。水下混凝土根据规范要求应提高一个强度等级，混凝土到场后应检查出厂配比单，确保混凝土配比准确无误。
4、结语
综上所述，钻孔灌注桩施工中，严格按照规范要求施工，切实加强质量管理意识，加强施工人员的责任心，因为钻孔灌注桩的是十分繁杂的系统性工程，一个细节上出现偏差都将不利于整个桩基施工，只有按照施工标准进行施工才能为后期建设做好准备。
参考文献：
[1]朱勇.钻孔灌注桩桩基施工中的易现问题及处理[J].现代经济信息，2009（17）.
[2]李海涛.浅谈钻孔灌注桩的工程质量控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊）
【关键词】 桩基础;质量;控制
1、钻孔灌注桩施工前的准备工作
在正式施工前，应具备桩基施工所需要的地质资料并要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等。制定详细的质量管理措施，明确施工工序检查程序，制定不良天气的施工安全保障措施。对施工人员检查灌注桩所需的技术资料与条件是否符合要求，并对施工人员进行认真全面的技术和安全生产交底，明确施工的技术要求和安全生产措施，制定安全劳动保护措施，各安全生产设备必须在施工前进入现场。施工作业区应设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。泥浆池设置在合理位置四周用围栏围挡并设置警示标志。
2、施工阶段的质量控制
2.1成孔质量的控制。在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
（1）采取隔孔施工程序。钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
（2）确保桩身成孔垂直精度及桩位、桩顶标高和成孔深度。这是灌注桩顺利施工的一个重要条件。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
终孔后立即清孔称为第一次清孔，第一次清孔是否彻底是成桩质量的关键，要求清孔后泥浆中不含小泥块，孔底沉渣厚度≤10cm，泥浆密度1.15左右，粘度18～22s，含砂量≤40%。放钢筋笼和导管以后的再次清孔称为第二次清孔。按技术规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标等进行全面检查记录。
2.2钢筋笼的制作与安装的质量控制
2.2.1制作钢筋笼前，工程技术人员要复查所用钢材及焊条的型号，主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组（3根为1组）。工程技术人员必须审核原材料及其焊件的检测结果。
2.2.2加工制作钢筋笼的材料必须是合格品，施工工程技术人员要对钢筋笼进行全面自检，工程技术人员应及时进行相应项目的抽检，抽检合格后签认。
2.2.3在验收合格的钻孔中吊放钢筋笼，并正确就位。工程技术人员要检查钢筋笼的就位情况，检查钢筋笼是否变形以及确保混凝土保护层厚度，检查合格后方可下导管灌注混凝土。在钢筋笼吊放过程中，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.3灌注混凝土。凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm～20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m～10m时，应及时将坍落度调小至12cm～16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于1。同时要认真进行记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。
3、在钻孔灌注桩施工中，进行施工质量分析找出质量控制重点
3.1钻机成孔质量控制。成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及樁端达不到设计持力层要求等，将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：
①采取隔孔施工程序。②确保桩身成孔垂直精度。③确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
3.2泥浆指标检测。①护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。②由于清孔时利用大功率的泥浆泵翻腾底部沉渣形成上升力，并利用泥浆的浮力将沉渣排出。因此检查沉渣厚度前须关闭泥浆泵切断排渣动力，并等待5-10min使底部较大颗粒的沉渣沉积，再使用测锤检测沉渣厚度。
3.3钢筋笼制造和吊放质量控制。①钢筋笼制造前首先要检验钢材的质保资料，检验合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制造质量。钢筋笼在混凝土灌注前全体放入孔内。②灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼。钢筋骨架竖直吊装入孔，防止冲击护筒和孔壁形成坍孔。
3.4灌注质量控制。①在设计配合比的基础上，现场的施工配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。②混凝土搅拌必须有保证的时间和一个控制的塌落度。③浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，且应提交导管试压报告。在整个浇灌过程中，要随时了解混凝土的标高和导管的埋入深度。④注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。⑤首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。⑥为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5～0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时，将其凿除。⑦灌注商品混凝土时，应及时联系混凝土供应商，确保混凝土连续供应连续浇注。水下混凝土根据规范要求应提高一个强度等级，混凝土到场后应检查出厂配比单，确保混凝土配比准确无误。
4、结语
综上所述，钻孔灌注桩施工中，严格按照规范要求施工，切实加强质量管理意识，加强施工人员的责任心，因为钻孔灌注桩的是十分繁杂的系统性工程，一个细节上出现偏差都将不利于整个桩基施工，只有按照施工标准进行施工才能为后期建设做好准备。
参考文献：
[1]朱勇.钻孔灌注桩桩基施工中的易现问题及处理[J].现代经济信息，2009（17）.
[2]李海涛.浅谈钻孔灌注桩的工程质量控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊）