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摘 要：饲料加工工艺对饲料的营养成分有着重要的影响，采用不同的生产工艺会得到不同品质的饲料。合理选择饲料加工工艺，可以改变其物理结构和化学特性，改善饲料原料的营养价值。但不同的加工工艺生产成本不一样，有研究报告，相比破碎饲料或颗粒料，粉状饲料可以降低生产成本15%以上，因此，相关单位应该深入研究各种饲料生产工艺，进而提高饲料的营养价值。
关键词：饲料；加工工艺；饲料营养；影响
引言
饲料生产企业对饲料加工工艺进行合理选择，根据不同工艺参数组合对饲料加工质量、动物生长情况和养分表现消化率的综合影响来合理选择饲料加工工艺，不仅可以改变饲料的物理结构和化学特性，还能促使饲料的养分更易被动物消化吸收，提高饲料原料的营养价值，提高动物的生产性能，促进我国养殖业的发展。
1不同加工工艺对饲料营养价值的影响
1.1粉碎工艺对饲料营养价值的影响
粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，粉碎工艺占饲料加工生产的50%～80%，粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，是非常重要的环节。一般情况下，饲料粉碎得越细，表面积增加就越多，饲料粉碎的粒度越均匀，越有利于肠道消化酶或微生物作用机会的增加，消化利用率提高。所以，控制饲料的粉碎粒度几何偏差对家畜的生长情况、饲料的内在品质和饲养效果有重要影响。粉碎使配方中各组分均匀地混合，从而减少了混合后饲料的自动分级，能有效提高饲料的品质与及适口性等，由于粉碎颗粒的大小对与生产电耗成正比，在综合考虑效益比的前提下，饲料粉碎加工根据粉碎度选取一定的粒度范围。
1.2膨化工艺对饲料营养价值的影响
膨化工艺是饲料生产过程中的重要技术手段，分为干膨化法与湿膨化法2种加工方式。膨化加工过程中能增加饲料的含水量，提高饲料的适口性，挤压膨化是目前生产膨化饲料的主要形式。但由于部分原料营养成分脆弱，膨化工艺也会破坏饲料中的热敏性营养成分，降低氨基酸的有效性，造成干物质含量的降低。深入了解膨化工艺对饲料生产和动物生产性能的影响，对解决饲料资源紧缺，提高饲料利用率具有重要意义。
1.3制粒工艺对饲料营养价值的影响
由于水热处理能够加速不饱和脂肪酸的氧化分解，适量添加抗氧化剂可阻止对脂肪成分的破坏。制粒工艺一方面能促进饲料中蛋白质结构变性和变化，提高饲料蛋白质，增加动物肠道中消化酶的接触，促进消化吸收率的增大，提高饲料的营养价值；另一方面，由于水热及高温处理会导致蛋白质及氨基酸中的氨基与还原糖中的醛基发生美拉德反应，反应生成的化合物不能被动物肠道的消化酶水解，一定程度的降低了蛋白质和氨基酸的利用率。
2评判饲料品质的主要指标
2.1新鲜度
新鲜度是人们评判饲料品质的主要指标，同时，饲料的新鲜度还会影响饲料的适口性和消化率，进而对养殖效果造成影响。评判饲料新鲜度时可以从饲料的外观、气味、手感和口感等方面进行判断。但由于判断过程会存在一些主观性评价，所以不同的人对同一种饲料进行新鲜度评判时往往会得出不同的结论。所以，相关单位要想客观、科学的评判饲料的新鲜度，应该探索一些量化、标准的方式，进而保证饲料的品质。
2.2清洁度
清洁度主要是用来判断饲料产品中非营养物质和有毒、有害物质的含量的标准。一般情况下，饲料的清洁度会严重影响饲料的诱食性和适口性，同时禽畜的健康生长也会受到饲料清洁度的影响。通常，饲料检验人员很难通过自己的感官去判断饲料的清洁度，但对于一些嗅觉较为灵敏的禽畜来说，清洁度较低的饲料会严重影响其进食效果。清洁度是衡量原料和成品中非营养成分及有毒有害物质含量的指标。因此，要想提高禽畜的进食效果，必须确保饲料的清洁度达标。
2.3细粉度
一些养殖户对于饲料的外观和消化率要求非常高，因此，饲料生产企业也对饲料的细粉度提出了更高的要求。就目前饲料粉碎设备的水平来看，人们会通过四层筛法来测定饲料的几何平均粒度，进而对饲料的细粉度进行明确规定。实际生产过程中，可以通过调节饲料筛片的孔径来控制饲料的细粉度，细粉度会随着筛孔孔径减小而减小，因此，饲料生产企业可以根据不同细粉度的要求，调节生产工艺，保证饲料的营养价值和细粉度。
2.4均匀度
如今，许多饲料都是利用多种营养物质和有机物混合而成的，因此，饲料成分的混合均匀度就是评判饲料营养价值和安全性的重要指标。目前，国内对全价配合饲料混合均匀度的系数要求为CV≤7%，对于预混料混合均匀度的系数要求为CV≤3%，通常情况下这两项指标的国际标准更为严格。但就目前一些饲料生产厂家的混合均匀度情况来看，我国仍有一部分厂家的饲料生产质量有待提高。
2.5熟化度
熟化度主要表示飼料中的淀粉、蛋白质和其他营养物质在加工完成之后的热变形以及一些细菌等抗原的灭活度。目前，许多饲料生产厂家会通过膨化、蒸汽压片、烘焙、微博等多种方式对饲料进行熟化处理。当前饲料企业多采用蒸汽调制和采购膨化原料的方式来生产具有较高熟化度的产品。此外，有的饲料还能利用延长调制时间、控制温度、增加饲料水分等方式对其进行“后熟化”，进而保证饲料的营养价值。
2.6酥软度
酥软度是指饲料的硬度和口感酥脆程度，酥软度是反映饲料调制工艺水平和禽畜食用品质的主要指标。饲料颗粒的硬度可以通过硬度仪进行测量，通常情况下，养殖户会根据禽畜不同的喂食阶段来选择不同硬度、不同颗粒大小的饲料。饲料配方是影响饲料酥软度的主要因素，同时，饲料的粉化、膨胀、蒸汽调制、干燥、后熟化等生产工艺也会影响其酥软度和营养价值。
2.7酸碱度
酸碱度也是影响饲料整体品质的关键因素，饲料的酸碱度有两种含义，一是直接根据饲料产品测得的pH值，另一层含义是禽畜食用饲料之后排泄物的酸碱性。饲料产品的pH值主要是由原料中的酸性和碱性成分决定，不同动物、不同生长阶段所需的酸碱度有所不同，例如，乳猪饲料一般会添加有机钙和耐酸氧化锌，进而中和饲料中的碱性物质，这样有利于促进乳猪采食并保证其肠道健康，促进营养物质的吸收。
2.8变异度
品质稳定性同样是养殖户评价饲料品质的重要标准，是饲料企业能否与客户达成长期合作的保障。变异度正是评价不同批次产品间各类品质指标稳定性的综合标准。在生产过程中，饲料企业要时刻监测每批次原料和成品的新鲜度、清洁度、细粉度、均匀度、熟化度、酥软度和酸碱度，以及重要营养指标的变化，如超过合理范围，要及时查找原因，并及时解决。
结语：
相关工作人员需要对动物营养学和饲料科学理论的深入研究，通过了解动物的营养需要，将加工工艺学和动物营养学有机结合，通过优化饲料配方设计，充分发挥饲料营养价值的潜力，提高产品质量和饲养效果，最大限度提高动物的生长水平。此外，先进的加工设备也能使饲料加工的生产能力不断增强，所以，优质的原料和良好的饲料配方再通过恰当的加工方法可以获取更加优质的饲料。
参考文献：
[1]刘广辉，刘艳梅，付晓冬，柴桂华，宋战胜.饲料加工工艺对饲料营养价值的影响[J].当代畜牧，2017（17）：10-11.
[2]刘俊奇，周鑫磊.饲料品质提升的“八度管理”经验与关键点浅析[J].饲料与畜牧，2017（11）：50-55.
[3]苏祥，杨小静，李勇.不同饲料加工工艺对哺乳母猪及乳猪生产性能的影响[J].今日养猪业，2017（05）：98-99.
[4]张璐璐，马磊，卫旭彪，等.饲料加工工艺对家禽饲料营养价值的影响[J].饲料工业，2017，38（17）：17-19.
关键词：饲料；加工工艺；饲料营养；影响
引言
饲料生产企业对饲料加工工艺进行合理选择，根据不同工艺参数组合对饲料加工质量、动物生长情况和养分表现消化率的综合影响来合理选择饲料加工工艺，不仅可以改变饲料的物理结构和化学特性，还能促使饲料的养分更易被动物消化吸收，提高饲料原料的营养价值，提高动物的生产性能，促进我国养殖业的发展。
1不同加工工艺对饲料营养价值的影响
1.1粉碎工艺对饲料营养价值的影响
粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域，粉碎工艺占饲料加工生产的50%～80%，粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，是非常重要的环节。一般情况下，饲料粉碎得越细，表面积增加就越多，饲料粉碎的粒度越均匀，越有利于肠道消化酶或微生物作用机会的增加，消化利用率提高。所以，控制饲料的粉碎粒度几何偏差对家畜的生长情况、饲料的内在品质和饲养效果有重要影响。粉碎使配方中各组分均匀地混合，从而减少了混合后饲料的自动分级，能有效提高饲料的品质与及适口性等，由于粉碎颗粒的大小对与生产电耗成正比，在综合考虑效益比的前提下，饲料粉碎加工根据粉碎度选取一定的粒度范围。
1.2膨化工艺对饲料营养价值的影响
膨化工艺是饲料生产过程中的重要技术手段，分为干膨化法与湿膨化法2种加工方式。膨化加工过程中能增加饲料的含水量，提高饲料的适口性，挤压膨化是目前生产膨化饲料的主要形式。但由于部分原料营养成分脆弱，膨化工艺也会破坏饲料中的热敏性营养成分，降低氨基酸的有效性，造成干物质含量的降低。深入了解膨化工艺对饲料生产和动物生产性能的影响，对解决饲料资源紧缺，提高饲料利用率具有重要意义。
1.3制粒工艺对饲料营养价值的影响
由于水热处理能够加速不饱和脂肪酸的氧化分解，适量添加抗氧化剂可阻止对脂肪成分的破坏。制粒工艺一方面能促进饲料中蛋白质结构变性和变化，提高饲料蛋白质，增加动物肠道中消化酶的接触，促进消化吸收率的增大，提高饲料的营养价值；另一方面，由于水热及高温处理会导致蛋白质及氨基酸中的氨基与还原糖中的醛基发生美拉德反应，反应生成的化合物不能被动物肠道的消化酶水解，一定程度的降低了蛋白质和氨基酸的利用率。
2评判饲料品质的主要指标
2.1新鲜度
新鲜度是人们评判饲料品质的主要指标，同时，饲料的新鲜度还会影响饲料的适口性和消化率，进而对养殖效果造成影响。评判饲料新鲜度时可以从饲料的外观、气味、手感和口感等方面进行判断。但由于判断过程会存在一些主观性评价，所以不同的人对同一种饲料进行新鲜度评判时往往会得出不同的结论。所以，相关单位要想客观、科学的评判饲料的新鲜度，应该探索一些量化、标准的方式，进而保证饲料的品质。
2.2清洁度
清洁度主要是用来判断饲料产品中非营养物质和有毒、有害物质的含量的标准。一般情况下，饲料的清洁度会严重影响饲料的诱食性和适口性，同时禽畜的健康生长也会受到饲料清洁度的影响。通常，饲料检验人员很难通过自己的感官去判断饲料的清洁度，但对于一些嗅觉较为灵敏的禽畜来说，清洁度较低的饲料会严重影响其进食效果。清洁度是衡量原料和成品中非营养成分及有毒有害物质含量的指标。因此，要想提高禽畜的进食效果，必须确保饲料的清洁度达标。
2.3细粉度
一些养殖户对于饲料的外观和消化率要求非常高，因此，饲料生产企业也对饲料的细粉度提出了更高的要求。就目前饲料粉碎设备的水平来看，人们会通过四层筛法来测定饲料的几何平均粒度，进而对饲料的细粉度进行明确规定。实际生产过程中，可以通过调节饲料筛片的孔径来控制饲料的细粉度，细粉度会随着筛孔孔径减小而减小，因此，饲料生产企业可以根据不同细粉度的要求，调节生产工艺，保证饲料的营养价值和细粉度。
2.4均匀度
如今，许多饲料都是利用多种营养物质和有机物混合而成的，因此，饲料成分的混合均匀度就是评判饲料营养价值和安全性的重要指标。目前，国内对全价配合饲料混合均匀度的系数要求为CV≤7%，对于预混料混合均匀度的系数要求为CV≤3%，通常情况下这两项指标的国际标准更为严格。但就目前一些饲料生产厂家的混合均匀度情况来看，我国仍有一部分厂家的饲料生产质量有待提高。
2.5熟化度
熟化度主要表示飼料中的淀粉、蛋白质和其他营养物质在加工完成之后的热变形以及一些细菌等抗原的灭活度。目前，许多饲料生产厂家会通过膨化、蒸汽压片、烘焙、微博等多种方式对饲料进行熟化处理。当前饲料企业多采用蒸汽调制和采购膨化原料的方式来生产具有较高熟化度的产品。此外，有的饲料还能利用延长调制时间、控制温度、增加饲料水分等方式对其进行“后熟化”，进而保证饲料的营养价值。
2.6酥软度
酥软度是指饲料的硬度和口感酥脆程度，酥软度是反映饲料调制工艺水平和禽畜食用品质的主要指标。饲料颗粒的硬度可以通过硬度仪进行测量，通常情况下，养殖户会根据禽畜不同的喂食阶段来选择不同硬度、不同颗粒大小的饲料。饲料配方是影响饲料酥软度的主要因素，同时，饲料的粉化、膨胀、蒸汽调制、干燥、后熟化等生产工艺也会影响其酥软度和营养价值。
2.7酸碱度
酸碱度也是影响饲料整体品质的关键因素，饲料的酸碱度有两种含义，一是直接根据饲料产品测得的pH值，另一层含义是禽畜食用饲料之后排泄物的酸碱性。饲料产品的pH值主要是由原料中的酸性和碱性成分决定，不同动物、不同生长阶段所需的酸碱度有所不同，例如，乳猪饲料一般会添加有机钙和耐酸氧化锌，进而中和饲料中的碱性物质，这样有利于促进乳猪采食并保证其肠道健康，促进营养物质的吸收。
2.8变异度
品质稳定性同样是养殖户评价饲料品质的重要标准，是饲料企业能否与客户达成长期合作的保障。变异度正是评价不同批次产品间各类品质指标稳定性的综合标准。在生产过程中，饲料企业要时刻监测每批次原料和成品的新鲜度、清洁度、细粉度、均匀度、熟化度、酥软度和酸碱度，以及重要营养指标的变化，如超过合理范围，要及时查找原因，并及时解决。
结语：
相关工作人员需要对动物营养学和饲料科学理论的深入研究，通过了解动物的营养需要，将加工工艺学和动物营养学有机结合，通过优化饲料配方设计，充分发挥饲料营养价值的潜力，提高产品质量和饲养效果，最大限度提高动物的生长水平。此外，先进的加工设备也能使饲料加工的生产能力不断增强，所以，优质的原料和良好的饲料配方再通过恰当的加工方法可以获取更加优质的饲料。
参考文献：
[1]刘广辉，刘艳梅，付晓冬，柴桂华，宋战胜.饲料加工工艺对饲料营养价值的影响[J].当代畜牧，2017（17）：10-11.
[2]刘俊奇，周鑫磊.饲料品质提升的“八度管理”经验与关键点浅析[J].饲料与畜牧，2017（11）：50-55.
[3]苏祥，杨小静，李勇.不同饲料加工工艺对哺乳母猪及乳猪生产性能的影响[J].今日养猪业，2017（05）：98-99.
[4]张璐璐，马磊，卫旭彪，等.饲料加工工艺对家禽饲料营养价值的影响[J].饲料工业，2017，38（17）：17-19.