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【摘 要】滑模系统的施工装置由液压提升系统、模板系统和操作平台系统三个部分组成。利用这些系统及提升架可布置成适合于各种建筑物的滑模施工装置。滑模系统的装置通过几十年的实践，不断发展和完善，因此也带动了滑模施工技术的发展与进步。基于此，本文就筒仓滑膜技术的具体应用进行了分析。
【关键词】筒仓；滑膜技术；应用分析
滑模技术与常规施工技术相比具有机械化程度高、整体性好、速度快等特点，但与此用时，滑模技术（包括爬架技术）比常规施工的标准、要求高很多，这对于大量使用农民工的建筑企业来说，保证工程质量和该技术的推广应用是极其困难的，如何建立和完善成套的滑模施工管理办法是一个主要问题。
一、滑模施工技术的应用现状
1.滑模施工工艺不断推陈出新，大大丰富了传统的滑模施工技术：在滑模施工技术的实践过程中派生出了多种形式的滑模工艺，比较成熟和典型的新工艺有：在竖向结构滑模施工方面，相继研究成功了“滑框倒模”、“内滑外倒”、“外滑内提”等新工艺。在横向结构施工方面，相继研究和采用了“逐层空滑楼板并进”、“先滑墙体楼板跟进”、“先滑墙体楼板降模”以及飞模、快拆模板体系等新工艺。
2.滑模千斤顶设备逐步向品种系列化、功能多样化、超大吨位方向发展：在提升系统的改进方面，研制了不同功能、型号及起重量的新型滑模液压千斤顶。目前液压千斤顶的形式多样性发展，具有滚珠式、楔块式、松卡式等多种卡头形式。其功能具有升降、拔杆功能。目前液压千斤顶的型号包括：QYD-60型和100型、SKHQ-75型、松卡式SKHQ-75型、松卡式SQD-90-35型等。同时，滑模千斤顶的生产已初步形成了系列化，起重量已从过去单一的HQ3.5t级小型千斤顶，发展成为6t、8t、9t、l0t级大吨位滑模千斤顶。
3.滑模施工精度控制迈上新台阶：目前，经纬仪、準直仪、铅垂仪等先进仪器在滑模施工中已广泛应用，并且开发了与其配套的监控系统、通信系统、自动液压控制台、微机联网等先进设备，这些仪器和设备的应用使滑模施工实现了初步的动态跟踪及监测，为滑模施工工艺现代化铺垫了基础。
4.滑模施工工艺的标准规范日趋完善：国家建委于1978年颁发了我国第一个《液压滑升模板工程设计与施工规定》，以便保证滑模工程质量安全和进一步推广应用；1987年，颁布了《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）这是我国第一部有关滑模工程的国家规范。此外，还制订了专业性较强的《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65-89），《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92）等。
二、滑模工程概况
本工程共由六个圆筒仓组成（暂时施工四个），成一字形排列，沿B轴中通，中间被框架柱隔断形成两条输送通道。基础采用钢筋混凝土承台，筏板结构。基础模板采用竹胶板模板，总面积550㎡。场内加工成型，及时吊运至施工操作现场，根据施工计划及考虑后续工序的衔接，基础模板配置形式拟定为：外筒仓滑模的底部墙板、内筒仓的翻模模板及筒仓的顶板模板均以该基础模板为原材。筒仓高度42m。外筒仓从-1.4m至38.9m采用滑模施工。壁厚400mm，距B轴4.3m每只筒仓有四只筒仓壁柱（异型柱），标高至5.6m。在5.6m处设计有通廊屋面板。筒仓顶板为砼现浇结构。筒仓施工现场平面布置简图，如图1所示。
图1筒仓施工现场平面布置简图
三、滑模施工技术的具体分析
本工程采用柔性平台滑升施工，滑模施工主要施工流程如下：验线→基础以上2m范围内翻模施工→滑模系统组装调试→初滑→检查中心线、标高、扭转、垂直度及截面尺寸→筒壁滑升→滑模系统改组→筒壁滑升→滑模系统拆除→养护。
在筒仓滑升前施工内墙板预留钢筋范围内的外墙板，采用翻模施工：模板采用多层胶合板模板、50mm×100mm方木、Φ48mm×3.5mm建筑钢管及相关连接扣件组成支撑系统。横向抛圆钢管设置6道，每2道形成一组，间距为500mm。通过管卡将Φ12拉结螺栓对拉固定。按此每纵向面将设置3道拉结螺栓。在距模板上口300mm处设一道定型圆弧钢管。
1.滑升速度的控制
正常情况下，本滑模的设计滑升速度为20cmh。当施工现场气温较高、钢筋绑扎、混凝土浇筑速度及出模强度满足要求时，可以适当的提高滑升速度，但滑升速度不得超过30cmh。
2.钢筋的制作与安装
本工程滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m分段，竖筋接头错开率为25%滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于2道。
滑模施工前可安排钢筋工，预先模拟以获取实践经验来验证、指导、改进人员安排及施工方法。此外，钢筋的弯钩不准朝向模板，更不能出现钢筋顶住或钩住模板的现象。不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放过多的钢筋在模板平台上，尽应该可能沿筒体外壁均匀堆放。在滑升过程中要加强对纵筋的监控，防止因纵筋偏移而导致水平加筋无法穿扎。
3.砼的浇注
为保持库壁色泽一致，应采用同厂，同标号，同批号的水泥，采用一产地，同一批次的黄砂、石子，将筒仓砼“内实外光“的质量要求落到实处。
本工程采用商品砼。砼搅拌根据计划书的技术要求及运输工艺求，选择合理的水泥标号，用量：水灰比，粗细骨料，进行混凝土试配，取得相关参数并进行修正，石子含泥量不超过1%，砂含泥量不超过3%。砼出料后，进行坍落度抽检、强度试件抽检。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标，标养后送检。砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开始浇筑至结束，须经过四层浇筑时间才出模，按控制砼出模时间不大于5小时考虑，则容许每分层砼浇筑时间为90分钟。由混凝土泵车和布料机将混凝土运到滑模各分块平台内。混凝土要满足和易性的要求，最好提出几种混凝土配合比方案以留待后用，尽量做到混凝土出模不坍塌、不拉裂。
综上所述，通过对筒仓滑膜技术的具体分析，我们知道，进行滑膜施工的过程中，对其施工技术的相关步骤要进行控制，这压缩那个才能有效的保证施工技术，促进滑膜技术不断的改进发展。
参考文献：：
[1]朱明涛，李俊玲.液压滑模技术在立筒仓施工中的应用[J].粮食流通技术，2012，04：15-20.
[2]施永海.液压滑模技术在筒仓施工中的应用[J].陕西煤炭技术，1991，01：1-7.
[3]王俊芳.高温环境下混凝土筒仓滑模温度控制技术研究与应用[J].工业建筑，2011，S1：907-910+980.
【关键词】筒仓；滑膜技术；应用分析
滑模技术与常规施工技术相比具有机械化程度高、整体性好、速度快等特点，但与此用时，滑模技术（包括爬架技术）比常规施工的标准、要求高很多，这对于大量使用农民工的建筑企业来说，保证工程质量和该技术的推广应用是极其困难的，如何建立和完善成套的滑模施工管理办法是一个主要问题。
一、滑模施工技术的应用现状
1.滑模施工工艺不断推陈出新，大大丰富了传统的滑模施工技术：在滑模施工技术的实践过程中派生出了多种形式的滑模工艺，比较成熟和典型的新工艺有：在竖向结构滑模施工方面，相继研究成功了“滑框倒模”、“内滑外倒”、“外滑内提”等新工艺。在横向结构施工方面，相继研究和采用了“逐层空滑楼板并进”、“先滑墙体楼板跟进”、“先滑墙体楼板降模”以及飞模、快拆模板体系等新工艺。
2.滑模千斤顶设备逐步向品种系列化、功能多样化、超大吨位方向发展：在提升系统的改进方面，研制了不同功能、型号及起重量的新型滑模液压千斤顶。目前液压千斤顶的形式多样性发展，具有滚珠式、楔块式、松卡式等多种卡头形式。其功能具有升降、拔杆功能。目前液压千斤顶的型号包括：QYD-60型和100型、SKHQ-75型、松卡式SKHQ-75型、松卡式SQD-90-35型等。同时，滑模千斤顶的生产已初步形成了系列化，起重量已从过去单一的HQ3.5t级小型千斤顶，发展成为6t、8t、9t、l0t级大吨位滑模千斤顶。
3.滑模施工精度控制迈上新台阶：目前，经纬仪、準直仪、铅垂仪等先进仪器在滑模施工中已广泛应用，并且开发了与其配套的监控系统、通信系统、自动液压控制台、微机联网等先进设备，这些仪器和设备的应用使滑模施工实现了初步的动态跟踪及监测，为滑模施工工艺现代化铺垫了基础。
4.滑模施工工艺的标准规范日趋完善：国家建委于1978年颁发了我国第一个《液压滑升模板工程设计与施工规定》，以便保证滑模工程质量安全和进一步推广应用；1987年，颁布了《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）这是我国第一部有关滑模工程的国家规范。此外，还制订了专业性较强的《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ65-89），《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-92）等。
二、滑模工程概况
本工程共由六个圆筒仓组成（暂时施工四个），成一字形排列，沿B轴中通，中间被框架柱隔断形成两条输送通道。基础采用钢筋混凝土承台，筏板结构。基础模板采用竹胶板模板，总面积550㎡。场内加工成型，及时吊运至施工操作现场，根据施工计划及考虑后续工序的衔接，基础模板配置形式拟定为：外筒仓滑模的底部墙板、内筒仓的翻模模板及筒仓的顶板模板均以该基础模板为原材。筒仓高度42m。外筒仓从-1.4m至38.9m采用滑模施工。壁厚400mm，距B轴4.3m每只筒仓有四只筒仓壁柱（异型柱），标高至5.6m。在5.6m处设计有通廊屋面板。筒仓顶板为砼现浇结构。筒仓施工现场平面布置简图，如图1所示。
图1筒仓施工现场平面布置简图
三、滑模施工技术的具体分析
本工程采用柔性平台滑升施工，滑模施工主要施工流程如下：验线→基础以上2m范围内翻模施工→滑模系统组装调试→初滑→检查中心线、标高、扭转、垂直度及截面尺寸→筒壁滑升→滑模系统改组→筒壁滑升→滑模系统拆除→养护。
在筒仓滑升前施工内墙板预留钢筋范围内的外墙板，采用翻模施工：模板采用多层胶合板模板、50mm×100mm方木、Φ48mm×3.5mm建筑钢管及相关连接扣件组成支撑系统。横向抛圆钢管设置6道，每2道形成一组，间距为500mm。通过管卡将Φ12拉结螺栓对拉固定。按此每纵向面将设置3道拉结螺栓。在距模板上口300mm处设一道定型圆弧钢管。
1.滑升速度的控制
正常情况下，本滑模的设计滑升速度为20cmh。当施工现场气温较高、钢筋绑扎、混凝土浇筑速度及出模强度满足要求时，可以适当的提高滑升速度，但滑升速度不得超过30cmh。
2.钢筋的制作与安装
本工程滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m分段，竖筋接头错开率为25%滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内、外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，保证模板上口环向钢筋不少于2道。
滑模施工前可安排钢筋工，预先模拟以获取实践经验来验证、指导、改进人员安排及施工方法。此外，钢筋的弯钩不准朝向模板，更不能出现钢筋顶住或钩住模板的现象。不可一次堆放过多的钢筋，更不允许集中堆放过多的钢筋在模板平台上，尽应该可能沿筒体外壁均匀堆放。在滑升过程中要加强对纵筋的监控，防止因纵筋偏移而导致水平加筋无法穿扎。
3.砼的浇注
为保持库壁色泽一致，应采用同厂，同标号，同批号的水泥，采用一产地，同一批次的黄砂、石子，将筒仓砼“内实外光“的质量要求落到实处。
本工程采用商品砼。砼搅拌根据计划书的技术要求及运输工艺求，选择合理的水泥标号，用量：水灰比，粗细骨料，进行混凝土试配，取得相关参数并进行修正，石子含泥量不超过1%，砂含泥量不超过3%。砼出料后，进行坍落度抽检、强度试件抽检。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标，标养后送检。砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开始浇筑至结束，须经过四层浇筑时间才出模，按控制砼出模时间不大于5小时考虑，则容许每分层砼浇筑时间为90分钟。由混凝土泵车和布料机将混凝土运到滑模各分块平台内。混凝土要满足和易性的要求，最好提出几种混凝土配合比方案以留待后用，尽量做到混凝土出模不坍塌、不拉裂。
综上所述，通过对筒仓滑膜技术的具体分析，我们知道，进行滑膜施工的过程中，对其施工技术的相关步骤要进行控制，这压缩那个才能有效的保证施工技术，促进滑膜技术不断的改进发展。
参考文献：：
[1]朱明涛，李俊玲.液压滑模技术在立筒仓施工中的应用[J].粮食流通技术，2012，04：15-20.
[2]施永海.液压滑模技术在筒仓施工中的应用[J].陕西煤炭技术，1991，01：1-7.
[3]王俊芳.高温环境下混凝土筒仓滑模温度控制技术研究与应用[J].工业建筑，2011，S1：907-910+980.