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摘要：本文主要从机械设备的购买前准备、设备流程设计、主要部件的选择、操作人员的培训及使用中的管理制度等方面介绍了煤炭机械化采制样装置在各火力发电企业中的实际应用存在的问题及分析。作者认为造成上述现象的原因是多方面的，即有设备问题，也有管理问题和人员素质不高问题，不能一概而论。
关键词：机械化采制样装置；实际应用；问题及分析
引言
随着各发电集团对入厂煤验收环节的监管力度不断加大，煤炭机械化采制样装置在火电企业的安装率已相当高，并且已成为火电企业入厂煤验收的发展趋势，但机械化采制样装置的生产厂家众多，设备状况也参差不齐，加之使用单位的管理维护不到位，使机械化采制样装置的投入率不高。本文主要讲述机械化采制样装置使用中的问题分析加以讨论。
1.设备购买前准备充分
由于电厂缺少对机械化采制样装置全面了解，往往在选择设备时，只看重产品的规格型号及厂家介绍的性能指标，电厂没有提出详细的煤质资料、运行参数及对采制样的具体要求，导致设备在安装后，不能立即投入使用。对于电厂来说，在购买设备前，应向厂家提供下述资料，以便厂家根据电厂的实际情况设计机械化采制样装置。
1.1全年煤质检测结果的平均值与极限值
主要包括煤种、類别、品种、全水分、灰分、挥发分、含硫量、可磨性指数、含矸率及煤质的粒度范围。煤中全水分和粒度范围是设计采样机的主要指标，对机械化采制样设备的设计影响很大，电厂应高度重视。
1.2入厂、入炉煤运输情况
对于火车或汽车机械化采制样装置来说，主要包括车型、装载量、卸煤方式等。
对于入炉煤机械化采制样装置来说，主要包括皮带的宽度、流速等运行参数、除铁装置，碎煤机破碎粒度等，以便选择机械化采制样装置的类型和安装位置。
1.3子样数目和子样质量
皮带采样机的子样数目应根据预期的精密度下，按照GB/T 19494《煤炭的机械化采样》中规定的最小子样数和子样量要求，那么皮带的流速和所采煤的粒度是决定子样数目和子样质量的关键因素，直接影响其精密度；接料斗是否能够能够完全包含住子样也是影响采样精度的关键因素，同时也是厂家在设计接料斗大小的重要指标。电厂在设计采样方案的时候，应充分考虑到上述因素对采样质量的影响。
2.机械化采制样装置系统流程不合理
机械化采制样系统中，给料机是制样系统中的主要设备，它关系到制样系统是否能够控制堵煤现象，对于大型机械化采制样装置来说，初级碎煤机前方及后方都应配置给煤机，给煤机必须做到给煤均匀，防止缩分器空转运行；给煤机的速度控制与制样系统中各部件出力匹配，以防止系统堵煤。
通常机械化采制样装置分为一级或二级流程，对于超大型设备也有设计为三级流程。一级流程系统简单，投资和占地面积较小，易于控制，运行更为可靠，所以在一般情况下，电厂多采用一级流程。
一级流程：采样头→给煤机→破碎机→缩分机→样品
二级流程：采样头→初级给煤机→初级破碎机→缩分机→二级给煤机→二级破碎机→二级缩分器→样品
多级流程：在二级流程的基础上增加三级给煤机、碎煤机和缩分机到最终样品。
在保证采制样能够符合要求的前提下，系统流程和结构应尽量简单，有助于提高可靠性和稳定性。
3.部件选型配套不当
部件选型配套不当是当前采样机运行状况不好在技术上的主要原因，这与采样机生产厂设计人员的认识与水平密切相关。
3.1采样系统与制样系统配套
采样系统与制样系统配套是指在采样头所采子样量必须在两次采样间隔内完成制样，并留有富余时间，这对采制样装置的设计尤为重要，子样采集的数量越多，说明采样的代表性越强，在尽量少的时间内，完成更多子样的采集和制各对电厂来说是最佳选择。
在电厂采制样装置在对火车、汽车进行采样时，多数都是全煤柱采样，入炉煤皮带采样采集的样品是皮带全断面，一个子样的量大约在30～50kg，子样量足够大，具有较好的代表性，但是制样系统必须要保证在规定的时间内完成制样工作，否则就会出现堵煤现象，如果为了减少制样系统的样品，只能对初级子样进行缩分处理，缩分就会出现误差，缩分比例越大，出现误差的几率就会越大。因此，采样与制样系统做到相互匹配是尤为重要的，是保证制样系统的基本条件。
3.2采制样装置运行中出现的弊端
3.2.1子樣量不足，子样量过少，大块煤或矸石采不到，无法采集到全深度煤样等。
我们分别以入炉煤和入厂煤为例。入炉煤为皮带采样，由于设计时未考虑或因为堵煤严重，设备安装使用后，只好以设备能力或人为增加采样间隔，而不考虑采样精密度问题，造成采样单元的子样数目不足情况；还有由于控制系统出现故障，皮带上煤时，无法进行入炉煤样品的采集工作，造成子样丢失。入厂煤火车及汽车采制样装置，即使是螺旋式采样头，实际上也不能完全采集全深度煤样，因为采用装置不宜直接插入车厢底部，故仍有不法供应商在煤车底部铺设劣质煤或矸石以次充好，作者认为建立有效的针对不同信誉等级的供应商的抽查办法是有效的监督手段。
3.3碎煤机出料粒度不满足要求
有不少采制样装置厂家为了加快制样速度选择颚式破碎机或对辊破碎机，他们出料粒度往往不能达到出料粒度的要求。即是使用立式环锤式破碎机，由于速度控制不当，很可能会出现粒度小于3mm甚至更小现象，造成了全水分损失，增加缩分器的堵煤现象。
3.4采制样装置安装不当
采制样装置安装不当主要是指皮带采制装置，例如，本应安装在输煤系统中的破碎机后方，但由于设计时考虑不周或受场地位置限制，安装在大破碎机前方。如果安装在大破碎机后方，采样头所采集的样品经过了多级除铁，有效保护了采制装置的破碎设备；另一方面，采样头采集的样品粒度减小，均匀性增加，更能够采集到有代表性的煤样。
3.5电子控制系统故障
采制样装置的电控系统是故障率出现较高的方面。如采样装置运行不到位，控制系统失灵，自动启停装置不工作等，所以在选择电子控制系统时，应选择技术成熟、市场口碑好的厂家。电控箱或控制柜的安装需要做好防水、防尘保护，具有良好的密封性能。
4.设备管理责任不清
机械化采制样装置管理维护不足是造成机械采制样设备运行不好的主要原因之一。电厂在机械采制设备出现故障后，总是强调设备本身质量的问题或煤质不好，水分太大，这虽然是不利于设备的正常运行，但很少检查设备运行管理及维护培训方面的不足，只强调客观因素，不考虑主观因素是不能有效解决机械化采制样设备在运行中出现的问题的。
5.缺少对操作人员的培训和考核
不少电厂机械化采制样设备的操作人员只停留在会启停和完成采样工作上，对设备部件的构造和功能很少了解，出现问题，束手无策。例如某电厂只是电源的保险跳闸，致使设备长时间停用，坐等设备厂家到厂维护；还有甚者，因为设备堵煤，不知道如何处理，致使设备长期停用。作者认为，对于设备的操作、维护和管理人员应进行集中轮流培训，经考试合格后持证上岗。
6.缺少规章制度及监督考核
煤样机械化采制样装置是电厂的重要生产设备之一，必须要建立完整的操作规程，运行及维护的规章制度，并进行严格的考核制度。规程和制度的编制必须符合实际情况，不能讲设备的使用说明书或其他书籍上找到资料照抄照搬。
7.结论
煤炭机械化采制样装置在使用中存在的问题分析如上所述，即有设备厂家在设计上的缺陷，也有技术上存在的不足，更有电厂在维护管理上的不够重视，这些方面的经验教训很多，值得我们总结和研究，努力提高设备的合格率和使用率，充分发挥机械化采制样装置在入厂煤和入炉煤采制中的作用。
关键词：机械化采制样装置；实际应用；问题及分析
引言
随着各发电集团对入厂煤验收环节的监管力度不断加大，煤炭机械化采制样装置在火电企业的安装率已相当高，并且已成为火电企业入厂煤验收的发展趋势，但机械化采制样装置的生产厂家众多，设备状况也参差不齐，加之使用单位的管理维护不到位，使机械化采制样装置的投入率不高。本文主要讲述机械化采制样装置使用中的问题分析加以讨论。
1.设备购买前准备充分
由于电厂缺少对机械化采制样装置全面了解，往往在选择设备时，只看重产品的规格型号及厂家介绍的性能指标，电厂没有提出详细的煤质资料、运行参数及对采制样的具体要求，导致设备在安装后，不能立即投入使用。对于电厂来说，在购买设备前，应向厂家提供下述资料，以便厂家根据电厂的实际情况设计机械化采制样装置。
1.1全年煤质检测结果的平均值与极限值
主要包括煤种、類别、品种、全水分、灰分、挥发分、含硫量、可磨性指数、含矸率及煤质的粒度范围。煤中全水分和粒度范围是设计采样机的主要指标，对机械化采制样设备的设计影响很大，电厂应高度重视。
1.2入厂、入炉煤运输情况
对于火车或汽车机械化采制样装置来说，主要包括车型、装载量、卸煤方式等。
对于入炉煤机械化采制样装置来说，主要包括皮带的宽度、流速等运行参数、除铁装置，碎煤机破碎粒度等，以便选择机械化采制样装置的类型和安装位置。
1.3子样数目和子样质量
皮带采样机的子样数目应根据预期的精密度下，按照GB/T 19494《煤炭的机械化采样》中规定的最小子样数和子样量要求，那么皮带的流速和所采煤的粒度是决定子样数目和子样质量的关键因素，直接影响其精密度；接料斗是否能够能够完全包含住子样也是影响采样精度的关键因素，同时也是厂家在设计接料斗大小的重要指标。电厂在设计采样方案的时候，应充分考虑到上述因素对采样质量的影响。
2.机械化采制样装置系统流程不合理
机械化采制样系统中，给料机是制样系统中的主要设备，它关系到制样系统是否能够控制堵煤现象，对于大型机械化采制样装置来说，初级碎煤机前方及后方都应配置给煤机，给煤机必须做到给煤均匀，防止缩分器空转运行；给煤机的速度控制与制样系统中各部件出力匹配，以防止系统堵煤。
通常机械化采制样装置分为一级或二级流程，对于超大型设备也有设计为三级流程。一级流程系统简单，投资和占地面积较小，易于控制，运行更为可靠，所以在一般情况下，电厂多采用一级流程。
一级流程：采样头→给煤机→破碎机→缩分机→样品
二级流程：采样头→初级给煤机→初级破碎机→缩分机→二级给煤机→二级破碎机→二级缩分器→样品
多级流程：在二级流程的基础上增加三级给煤机、碎煤机和缩分机到最终样品。
在保证采制样能够符合要求的前提下，系统流程和结构应尽量简单，有助于提高可靠性和稳定性。
3.部件选型配套不当
部件选型配套不当是当前采样机运行状况不好在技术上的主要原因，这与采样机生产厂设计人员的认识与水平密切相关。
3.1采样系统与制样系统配套
采样系统与制样系统配套是指在采样头所采子样量必须在两次采样间隔内完成制样，并留有富余时间，这对采制样装置的设计尤为重要，子样采集的数量越多，说明采样的代表性越强，在尽量少的时间内，完成更多子样的采集和制各对电厂来说是最佳选择。
在电厂采制样装置在对火车、汽车进行采样时，多数都是全煤柱采样，入炉煤皮带采样采集的样品是皮带全断面，一个子样的量大约在30～50kg，子样量足够大，具有较好的代表性，但是制样系统必须要保证在规定的时间内完成制样工作，否则就会出现堵煤现象，如果为了减少制样系统的样品，只能对初级子样进行缩分处理，缩分就会出现误差，缩分比例越大，出现误差的几率就会越大。因此，采样与制样系统做到相互匹配是尤为重要的，是保证制样系统的基本条件。
3.2采制样装置运行中出现的弊端
3.2.1子樣量不足，子样量过少，大块煤或矸石采不到，无法采集到全深度煤样等。
我们分别以入炉煤和入厂煤为例。入炉煤为皮带采样，由于设计时未考虑或因为堵煤严重，设备安装使用后，只好以设备能力或人为增加采样间隔，而不考虑采样精密度问题，造成采样单元的子样数目不足情况；还有由于控制系统出现故障，皮带上煤时，无法进行入炉煤样品的采集工作，造成子样丢失。入厂煤火车及汽车采制样装置，即使是螺旋式采样头，实际上也不能完全采集全深度煤样，因为采用装置不宜直接插入车厢底部，故仍有不法供应商在煤车底部铺设劣质煤或矸石以次充好，作者认为建立有效的针对不同信誉等级的供应商的抽查办法是有效的监督手段。
3.3碎煤机出料粒度不满足要求
有不少采制样装置厂家为了加快制样速度选择颚式破碎机或对辊破碎机，他们出料粒度往往不能达到出料粒度的要求。即是使用立式环锤式破碎机，由于速度控制不当，很可能会出现粒度小于3mm甚至更小现象，造成了全水分损失，增加缩分器的堵煤现象。
3.4采制样装置安装不当
采制样装置安装不当主要是指皮带采制装置，例如，本应安装在输煤系统中的破碎机后方，但由于设计时考虑不周或受场地位置限制，安装在大破碎机前方。如果安装在大破碎机后方，采样头所采集的样品经过了多级除铁，有效保护了采制装置的破碎设备；另一方面，采样头采集的样品粒度减小，均匀性增加，更能够采集到有代表性的煤样。
3.5电子控制系统故障
采制样装置的电控系统是故障率出现较高的方面。如采样装置运行不到位，控制系统失灵，自动启停装置不工作等，所以在选择电子控制系统时，应选择技术成熟、市场口碑好的厂家。电控箱或控制柜的安装需要做好防水、防尘保护，具有良好的密封性能。
4.设备管理责任不清
机械化采制样装置管理维护不足是造成机械采制样设备运行不好的主要原因之一。电厂在机械采制设备出现故障后，总是强调设备本身质量的问题或煤质不好，水分太大，这虽然是不利于设备的正常运行，但很少检查设备运行管理及维护培训方面的不足，只强调客观因素，不考虑主观因素是不能有效解决机械化采制样设备在运行中出现的问题的。
5.缺少对操作人员的培训和考核
不少电厂机械化采制样设备的操作人员只停留在会启停和完成采样工作上，对设备部件的构造和功能很少了解，出现问题，束手无策。例如某电厂只是电源的保险跳闸，致使设备长时间停用，坐等设备厂家到厂维护；还有甚者，因为设备堵煤，不知道如何处理，致使设备长期停用。作者认为，对于设备的操作、维护和管理人员应进行集中轮流培训，经考试合格后持证上岗。
6.缺少规章制度及监督考核
煤样机械化采制样装置是电厂的重要生产设备之一，必须要建立完整的操作规程，运行及维护的规章制度，并进行严格的考核制度。规程和制度的编制必须符合实际情况，不能讲设备的使用说明书或其他书籍上找到资料照抄照搬。
7.结论
煤炭机械化采制样装置在使用中存在的问题分析如上所述，即有设备厂家在设计上的缺陷，也有技术上存在的不足，更有电厂在维护管理上的不够重视，这些方面的经验教训很多，值得我们总结和研究，努力提高设备的合格率和使用率，充分发挥机械化采制样装置在入厂煤和入炉煤采制中的作用。