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摘要：抽油机在正常生产过程中，上下行电流是平稳的，示功图形状变化也不大，当这两个动态参数发生异常时，很可能出现油井工况问题，因此，应采取相应措施进行处理，使油井生产恢复正常。文章分析了抽油机上下行电流与示功图变化特点，并结合实例，分析了皮带断、抽油杆断脱、井卡等情况下上、下行电流与示功图的具体变化，指出实际操作中应两者结合判断，综合考虑，才能准确判断油井工况。
关键词：抽油机;电流;示功图;故障诊断
油田开发的最小单元就是采油井，每口抽油机的生产是否正常，关系到油田开发与生产的效果，如果采油井一旦出现故障，生产就要受到影响，气产量就会降低，某些动态参数就会发生一定变化，只要在检测过程中及早的发现动态参数的变化，并加以分析、判断，再根据具体情况采取具体措施才能使油井恢复正常生产。在动态参数中，抽油机上下行电流及示供图是反映油井工况异常最明显、最快捷的动态参数。通过分析示供图，可以知道抽油机负荷的变化、泵的工作状况，各项参数配合是否合理，是否受到砂、蜡、气水的影响，油层供液能力是否充足，抽油杆工作是否正常等，由示功图及时诊断抽油机井工作状况，从而及时调整工作制度。本文重点介绍抽油机泵漏失、杆断脱和杆卡等几种常见情况。
1抽油机上下行电流与示功图变化特点
在生产过程中，通过所辖区快油井动态参数的实时监测，总结、归纳出抽油机上下行电流、示功图的变化规律，（表1）经验证，利用这些动态参数判断油井工况具有良好效果。
2应用实例与效果
利用抽油机上下行电流、示功图变化规律，对地面故障、井下故障等油井工况进行判断，及时采取措施恢复油井生产。
2.1抽油机泵漏失判断
2.1.1泵漏原因分析
抽油泵正常生产时，上冲程，抽油杆带动活塞向上运动，活塞上游动凡尔在油管内液柱作用下而关闭，并排出活塞冲程一段液体。与此同时，泵桶内压力下降，在环形空间的液柱压力作用下，固定凡尔打开，井内液体进入泵内，占据活塞所让出的空间;下冲程，抽油杆带动活塞向下运动，泵筒液柱受压缩，压力增加，当泵内压力超过油管内液柱压力时，泵内液柱即顶开游动凡尔，并将载荷转移到油管内。泵漏失有三种情况：一种是球座是否刺损或球磨损，二是凡尔球有杂物或其他硬物垫住，使球与球座密封不严，三是由于结蜡影响，使凡尔不工作。第一种情况只能通过作业处理，第二、三种情况可以通过热洗处理，处理不好只能作业处理。处理和预防泵漏失对两率的贡献极大，在每年的检泵作业井中也都存在着起出杆管泵无异常，说明在异常井诊断上有失误，存在处理方法不到位的情况。只有诊断准确，才能为下步处理提供指导方法，因此提高异常井诊断的准确率，对降低两率起着相当重要的作用，尤其是对泵漏失劲的处理。
2.1.2利用功图判断漏失类型
由于抽油泵工作环境十分恶劣，机械磨损或井下液体的腐蚀都会导致抽油泵漏失、失灵等故障，泵漏失可分为游动凡尔漏失、固定法尔漏失、双凡尔漏失。（1）游动凡尔漏失。现象：量油产量下降、示供图增载缓慢、液面上升、上行电流比正常时小，下电流正常，憋压时上冲程压力上升缓慢。将驴头停在上死点稳压，游动凡尔漏失稳不住。（2）固定法尔漏失。现象：量油产量下降、示功图卸载缓慢、液面上升、上下行电流正常，憋压时上冲程压力上升，下冲程压力下降，压力憋得越高，上下冲程压力变化越大，将驴头停在下死点稳住，固定法尔漏失稳不住。（3）双凡尔漏。现象：量油产量下降，液面上升，增载卸载都很缓慢，图形圆滑，漏失严重时的功图与断脱功图相似，憋压压力上升，稳压稳不住。
2.2抽油杆断脱
2012年8月21日发现某井上、下行电流、示功图有明显变化，从曲线上看上行电流突然下降，下行电流突然上升，有查看示供图，发现示功图载荷明显减小，图形变窄，说明井下负荷突然减小，从参数和图形分析该异常为断脱，经过与巡井工人联系，现场查看证实为抽油杆断脱。原因分析抽油机正常生产时悬点的最大载荷主要有两个方面构成。一是抽油杆自身重量，另一个是液体重量，悬点的载荷只有断点以上剩余杆的自重，当然要比原来小，只是由于抽油杆与井筒中液体摩擦力的作用，才使上下载荷線不重合，摩擦力大上下载荷线之间的差就相对大一些，反之就小一些。当抽油杆上冲程时，由于井下一端负荷小，平衡块要靠电机做功才能将他举升上去，电机做功大，所以电流上升。断脱的部位越靠上，抽油杆上部越轻，上行电流下降越多。
2.3皮带断
2013年2月5日发现某井上下行电流明显下降，从曲线上看，该井电流突然下降，与此同时温度也随之下降，综合分析该异常为皮带断或偷停，经采油站人员现场验证为皮带断。原因分析：当抽油机皮带断后，电机处于空转状态，抽油泵停止工作，做功减少，所以电流下降，由于没有液体抽出，温度也随之下降，油井偷停抽与皮带断特征相似，这些只是地面故障，不会影响示功图的变化。
2.4井卡
2013年4月18日发现某井上下电流同时突然升高，又查看示供图，发现示功图明显改变，从参数和图形分析该异常为井卡，经寻井人员现场查看核实为井卡。分析井卡后柱塞在泵同无法移动只有抽油杆的伸缩变形，上冲程中悬点载荷先是缓慢增加，将被压缩弯曲的抽油杆柱拉直，到达卡死点位置后，抽油杆柱因受拉而伸长，悬点载荷大幅度增加，下冲程中先是恢复弹性变形，到卡死点后抽油杆柱被压缩而发生弯曲，所以在卡死点的前后段示供图会有两个斜率段，由于柱塞被卡，导致抽油泵不能抽出液体。
3结论与认识
（1）通过远程监控技术实时检测油井电流、载荷、示功图等参数变化，可及时判断油井生产情况，排除故障，实现降本增效。
（2）在电流互感器发生损坏时，电流变化可造成假异常现象，因此，要及时维护各个采集部件。
（3）当采油井的电流、示功图发生变化时，井下工况很可能发生了异常，单独应用上下行电流或示功图判断油井工况还就有局限性，两者应结合判断，有时同一现象可以有不同原因造成，应综合参考其他参数进行判断，才能使工况判断更准确。
参考文献：
[1]中国石油天然气集团公司人事服务中心编.石油工人技术等级培训教材：采油工.北京：石油工业出版社，1995.
[2]邹根宝主编.采油工程.北京：石油工业出版社，1997.
关键词：抽油机;电流;示功图;故障诊断
油田开发的最小单元就是采油井，每口抽油机的生产是否正常，关系到油田开发与生产的效果，如果采油井一旦出现故障，生产就要受到影响，气产量就会降低，某些动态参数就会发生一定变化，只要在检测过程中及早的发现动态参数的变化，并加以分析、判断，再根据具体情况采取具体措施才能使油井恢复正常生产。在动态参数中，抽油机上下行电流及示供图是反映油井工况异常最明显、最快捷的动态参数。通过分析示供图，可以知道抽油机负荷的变化、泵的工作状况，各项参数配合是否合理，是否受到砂、蜡、气水的影响，油层供液能力是否充足，抽油杆工作是否正常等，由示功图及时诊断抽油机井工作状况，从而及时调整工作制度。本文重点介绍抽油机泵漏失、杆断脱和杆卡等几种常见情况。
1抽油机上下行电流与示功图变化特点
在生产过程中，通过所辖区快油井动态参数的实时监测，总结、归纳出抽油机上下行电流、示功图的变化规律，（表1）经验证，利用这些动态参数判断油井工况具有良好效果。
2应用实例与效果
利用抽油机上下行电流、示功图变化规律，对地面故障、井下故障等油井工况进行判断，及时采取措施恢复油井生产。
2.1抽油机泵漏失判断
2.1.1泵漏原因分析
抽油泵正常生产时，上冲程，抽油杆带动活塞向上运动，活塞上游动凡尔在油管内液柱作用下而关闭，并排出活塞冲程一段液体。与此同时，泵桶内压力下降，在环形空间的液柱压力作用下，固定凡尔打开，井内液体进入泵内，占据活塞所让出的空间;下冲程，抽油杆带动活塞向下运动，泵筒液柱受压缩，压力增加，当泵内压力超过油管内液柱压力时，泵内液柱即顶开游动凡尔，并将载荷转移到油管内。泵漏失有三种情况：一种是球座是否刺损或球磨损，二是凡尔球有杂物或其他硬物垫住，使球与球座密封不严，三是由于结蜡影响，使凡尔不工作。第一种情况只能通过作业处理，第二、三种情况可以通过热洗处理，处理不好只能作业处理。处理和预防泵漏失对两率的贡献极大，在每年的检泵作业井中也都存在着起出杆管泵无异常，说明在异常井诊断上有失误，存在处理方法不到位的情况。只有诊断准确，才能为下步处理提供指导方法，因此提高异常井诊断的准确率，对降低两率起着相当重要的作用，尤其是对泵漏失劲的处理。
2.1.2利用功图判断漏失类型
由于抽油泵工作环境十分恶劣，机械磨损或井下液体的腐蚀都会导致抽油泵漏失、失灵等故障，泵漏失可分为游动凡尔漏失、固定法尔漏失、双凡尔漏失。（1）游动凡尔漏失。现象：量油产量下降、示供图增载缓慢、液面上升、上行电流比正常时小，下电流正常，憋压时上冲程压力上升缓慢。将驴头停在上死点稳压，游动凡尔漏失稳不住。（2）固定法尔漏失。现象：量油产量下降、示功图卸载缓慢、液面上升、上下行电流正常，憋压时上冲程压力上升，下冲程压力下降，压力憋得越高，上下冲程压力变化越大，将驴头停在下死点稳住，固定法尔漏失稳不住。（3）双凡尔漏。现象：量油产量下降，液面上升，增载卸载都很缓慢，图形圆滑，漏失严重时的功图与断脱功图相似，憋压压力上升，稳压稳不住。
2.2抽油杆断脱
2012年8月21日发现某井上、下行电流、示功图有明显变化，从曲线上看上行电流突然下降，下行电流突然上升，有查看示供图，发现示功图载荷明显减小，图形变窄，说明井下负荷突然减小，从参数和图形分析该异常为断脱，经过与巡井工人联系，现场查看证实为抽油杆断脱。原因分析抽油机正常生产时悬点的最大载荷主要有两个方面构成。一是抽油杆自身重量，另一个是液体重量，悬点的载荷只有断点以上剩余杆的自重，当然要比原来小，只是由于抽油杆与井筒中液体摩擦力的作用，才使上下载荷線不重合，摩擦力大上下载荷线之间的差就相对大一些，反之就小一些。当抽油杆上冲程时，由于井下一端负荷小，平衡块要靠电机做功才能将他举升上去，电机做功大，所以电流上升。断脱的部位越靠上，抽油杆上部越轻，上行电流下降越多。
2.3皮带断
2013年2月5日发现某井上下行电流明显下降，从曲线上看，该井电流突然下降，与此同时温度也随之下降，综合分析该异常为皮带断或偷停，经采油站人员现场验证为皮带断。原因分析：当抽油机皮带断后，电机处于空转状态，抽油泵停止工作，做功减少，所以电流下降，由于没有液体抽出，温度也随之下降，油井偷停抽与皮带断特征相似，这些只是地面故障，不会影响示功图的变化。
2.4井卡
2013年4月18日发现某井上下电流同时突然升高，又查看示供图，发现示功图明显改变，从参数和图形分析该异常为井卡，经寻井人员现场查看核实为井卡。分析井卡后柱塞在泵同无法移动只有抽油杆的伸缩变形，上冲程中悬点载荷先是缓慢增加，将被压缩弯曲的抽油杆柱拉直，到达卡死点位置后，抽油杆柱因受拉而伸长，悬点载荷大幅度增加，下冲程中先是恢复弹性变形，到卡死点后抽油杆柱被压缩而发生弯曲，所以在卡死点的前后段示供图会有两个斜率段，由于柱塞被卡，导致抽油泵不能抽出液体。
3结论与认识
（1）通过远程监控技术实时检测油井电流、载荷、示功图等参数变化，可及时判断油井生产情况，排除故障，实现降本增效。
（2）在电流互感器发生损坏时，电流变化可造成假异常现象，因此，要及时维护各个采集部件。
（3）当采油井的电流、示功图发生变化时，井下工况很可能发生了异常，单独应用上下行电流或示功图判断油井工况还就有局限性，两者应结合判断，有时同一现象可以有不同原因造成，应综合参考其他参数进行判断，才能使工况判断更准确。
参考文献：
[1]中国石油天然气集团公司人事服务中心编.石油工人技术等级培训教材：采油工.北京：石油工业出版社，1995.
[2]邹根宝主编.采油工程.北京：石油工业出版社，1997.