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【摘要】：从现场操作的角度，对气力除灰气量、灰气比及除灰系统控制参数进行设定，既保证除灰系统的最大出力，又确保系统的安全稳定运行，兼顾经济效益，消除并预防缺陷的发生。
【关键词】：参数；气量；调试；最大出力
[ Abstract ]: from the angle of field operation of pneumatic ash, gas, dust and ash handling system control parameter setting, both to ensure the maximum output of ash removal system, and ensure the safe and stable operation of system, considering the economic benefit, eliminate and prevent defects.
[ Key words ]: parameters; volume; debugging; maximum output
中图分类号：TL374
0.前言
气力除灰系统因其输送效率高、污染小、能耗低等优点已被火电厂广泛应用。新建机组的调试要求其须适应锅炉负荷、能在最恶劣的工况下安全可靠的运行。而各气量的大小和比例及程控参数的设定直接影响了输灰的性能。本文主要讲述这两方面的调整，有较强的可操作性和普遍性。1000MW塔式炉数量少，除灰系统结构独特、部分系统易出现堵灰、调试难度大。其浓相正压气力除灰系统包括：电除尘、空预器、脱销除灰。
1.气力除灰系统概述
与常规炉型的除灰系统相比，1000MW塔式炉除灰系统含有脱销、空预器除灰，而无省煤器除灰。
电除尘除灰同1000MW一般炉型除灰系统。脱销、空预器除灰共用一套输灰母管。各有四个灰斗和仓泵。各系统中#1、2，#3、4仓泵分别为一，二单元。
2.冷态调整气量
需提前完成的工作：吹扫仪用及除灰用气管道，传动所有阀门，清理所有灰斗，打压吹扫仓泵，核对测点信号。
2.1粗调气量：可将进气手动调节门调至10%-30%。
2.2检查缺陷并处理：如可将所有气动阀关闭，所有进气管道手动门打开，等待30分钟，观察压力表变化，若压力上升，判断是气阀内漏，还是开关接反等，还可根据气流声、振动及压力变化等现象进行全面判断,并处理。
2.3开启单元出料阀，逐个单独开各气阀，调整气压至3-5kpa。当同一单元出料阀和各气阀都开时，可把气压调整至8-15 kpa以内。
3．初步调整程控参数。
3.1按照厂家建议，初步设置各输灰参数。
3.2投输灰程控。确认其流程为：开平衡阀按照离平衡阀远近的顺序依次 开进料阀→同时关进料阀、平衡阀→开进气阀→开三次气阀→开出料阀→开助吹气阀→开输灰母管助吹气阀→关输灰母管助吹气阀→同时关进气阀、三次气阀→关出料阀→关助吹阀→从新循环。
4．热态调整。按照“及时、多次输送”的原则，使单次最大输灰量≥一个循环周期内灰斗最大沉积量，使灰斗不积灰。
4.1调整电除尘除灰：它的设计余量充足，不易出现堵灰，可从经济、安全性角度调整：根据输灰压力曲线，通过调整等待时间、安全输送时间、吹扫时间、进气量等来调节最大灰量时最高输送压力为180kpa左右。因各仓泵的落灰量不同，运行一段时间后可再根据仓泵高料位报警情况、温度和对仓泵的敲打声，适当调整仓泵底部进气量，使各仓泵内无积灰。
4.2调整脱销、空预器除灰
脱销、空预器除灰系统每次只能输送一个单元，灰量变化大、灰粗、设计余量有限，特别是当炉膛吹灰时，易堵灰，较难调试。可以参照以下方法：
A、观察输灰压力曲线：1）当压力快速上升堵管报警并自动清堵时，观察进、排气时的曲线坡度。当压力升、降都很快，连续3次自动清堵升压曲线坡度没有变化，此时等压力下降后可将输灰程控和自动清堵打至手动，将清堵、助吹气阀打开，观察压力曲线变化。Ⅰ、若压力先上升后缓慢下降至35kpa，则已正常，可投运。Ⅱ、若压力一直在700kpa左右时，关进气阀，开清堵料阀泄压。根据敲打输灰母管的沉闷声音来判断堵管的位置、长度，就地打开助吹、清堵气阀，按照2米的间距同时敲打振动，观察压力的变化。压力降低到35kpa以下时停止。当升压很快，泄压很慢，则可将“清堵压低设定值”临时提高，将自动清堵和输灰打成手动，将助吹气阀和清堵料阀打开，造成这种堵管的都不长，憋会压就会通。
2）当输灰压力缓慢上升直至堵管报警时，适当降低禁止硫化压力和输送恢复压力，同时也适当降低補气阀开启压力，同时可以按照方法b操作。
3）当输灰压力极低且维持一段时间，可将输灰打成手动，开平衡阀泄压，再开进气阀反吹2-3秒，然后关平衡阀，开出料阀、三次气阀和助吹阀吹扫，压力正常后恢复自动。
B、适当加大三次气量，减少底部进气量，减小“进气时间”至1-2秒，这样就减小了灰气比和输灰阻力。
C、灰越及时输送灰温就越高越不容易堵。脱销除灰的灰量较空预器少。当空预器除灰1、2单元最大输灰压力都经常大于200kpa，且都远大于脱销最大输灰压力时，可设置脱销1、2单元“等待时间”T脱销等待=T脱销进气+T脱销安全输送+T脱销吹扫+（T空预器进气+T空预器安全输送+T空预器吹扫+T关阀延时）×4-2×T脱销进料+T脱销错位，设置空预器除灰1、2单元“等待时间”T空预器等待=T脱销进气+T脱销安全输送+T脱销吹扫+T空预器进气+T空预器安全输送+T空预器吹扫+T关阀延时-2×T空预器进料+T空预器错位。设置完后，按照脱销1单元除灰→空预器1单元除灰→空预器2单元除灰→脱销2单元除灰→空预器1单元除灰→空预器2单元除灰→脱销1单元除灰的顺序进行摆正（在等待时，先打成手动，再依次打成自动，等吹扫快要结束时，再将下个打成自动，留足进料时间）。这样设置后，可以保证空预器输灰频率是脱销输灰的2倍。若脱销和空预器输灰灰量差不多，则可按照T脱销等待=T脱销进气+T脱销安全输送+T脱销吹扫+（T空预器进气+T空预器安全输送+T空预器吹扫+T关阀延时）×2-2×T脱销进料+T脱销错位=T空预器等待进行设置，再按照系统默认顺序进行输灰。若脱销和空预器的灰量都较少，可根据输灰母管最大压力，适当延长等待时间。
D、进料时间设置的是否合适，是造成堵灰的一个重要因素。时间太短，容易造成因不能及时输送，灰斗积灰，灰变凉、变潮、甚至板结，最后造成严重堵灰。时间太长，容易拖延其他单元的循环周期，减少输灰频率，造成堵灰。可先将进料时间设短，观察输灰母管最大输灰压力，再将进料时间慢慢加长，观察其变化，若其逐渐变大，调整其它参数，以适应其出力。当最大输灰压力变化不大时，其转折点对应的进料时间就是最恰当的进料时间。这样设置，既保证了灰的及时输送，又保证系统的最大出力。
E、若灰斗灰量少，出现堵管的几率小时，可适当减少“安全输送时间”和“吹扫时间”，以节约用气，增加其他单元的输送频率。
4.3机组第一次整组启动后，停运时应再次全面清理所有灰斗及仓泵。
5.结论
根据不同电厂的不同情况，通过对除灰系统的精心调试，特别是对气量和输灰程控参数的调试，能保证在机组最大负荷工况下及锅炉吹灰时安全稳定的运行，达到最大出力，同时实现其经济性。
参考文献：
国华台山电厂除灰运行规程
【关键词】：参数；气量；调试；最大出力
[ Abstract ]: from the angle of field operation of pneumatic ash, gas, dust and ash handling system control parameter setting, both to ensure the maximum output of ash removal system, and ensure the safe and stable operation of system, considering the economic benefit, eliminate and prevent defects.
[ Key words ]: parameters; volume; debugging; maximum output
中图分类号：TL374
0.前言
气力除灰系统因其输送效率高、污染小、能耗低等优点已被火电厂广泛应用。新建机组的调试要求其须适应锅炉负荷、能在最恶劣的工况下安全可靠的运行。而各气量的大小和比例及程控参数的设定直接影响了输灰的性能。本文主要讲述这两方面的调整，有较强的可操作性和普遍性。1000MW塔式炉数量少，除灰系统结构独特、部分系统易出现堵灰、调试难度大。其浓相正压气力除灰系统包括：电除尘、空预器、脱销除灰。
1.气力除灰系统概述
与常规炉型的除灰系统相比，1000MW塔式炉除灰系统含有脱销、空预器除灰，而无省煤器除灰。
电除尘除灰同1000MW一般炉型除灰系统。脱销、空预器除灰共用一套输灰母管。各有四个灰斗和仓泵。各系统中#1、2，#3、4仓泵分别为一，二单元。
2.冷态调整气量
需提前完成的工作：吹扫仪用及除灰用气管道，传动所有阀门，清理所有灰斗，打压吹扫仓泵，核对测点信号。
2.1粗调气量：可将进气手动调节门调至10%-30%。
2.2检查缺陷并处理：如可将所有气动阀关闭，所有进气管道手动门打开，等待30分钟，观察压力表变化，若压力上升，判断是气阀内漏，还是开关接反等，还可根据气流声、振动及压力变化等现象进行全面判断,并处理。
2.3开启单元出料阀，逐个单独开各气阀，调整气压至3-5kpa。当同一单元出料阀和各气阀都开时，可把气压调整至8-15 kpa以内。
3．初步调整程控参数。
3.1按照厂家建议，初步设置各输灰参数。
3.2投输灰程控。确认其流程为：开平衡阀按照离平衡阀远近的顺序依次 开进料阀→同时关进料阀、平衡阀→开进气阀→开三次气阀→开出料阀→开助吹气阀→开输灰母管助吹气阀→关输灰母管助吹气阀→同时关进气阀、三次气阀→关出料阀→关助吹阀→从新循环。
4．热态调整。按照“及时、多次输送”的原则，使单次最大输灰量≥一个循环周期内灰斗最大沉积量，使灰斗不积灰。
4.1调整电除尘除灰：它的设计余量充足，不易出现堵灰，可从经济、安全性角度调整：根据输灰压力曲线，通过调整等待时间、安全输送时间、吹扫时间、进气量等来调节最大灰量时最高输送压力为180kpa左右。因各仓泵的落灰量不同，运行一段时间后可再根据仓泵高料位报警情况、温度和对仓泵的敲打声，适当调整仓泵底部进气量，使各仓泵内无积灰。
4.2调整脱销、空预器除灰
脱销、空预器除灰系统每次只能输送一个单元，灰量变化大、灰粗、设计余量有限，特别是当炉膛吹灰时，易堵灰，较难调试。可以参照以下方法：
A、观察输灰压力曲线：1）当压力快速上升堵管报警并自动清堵时，观察进、排气时的曲线坡度。当压力升、降都很快，连续3次自动清堵升压曲线坡度没有变化，此时等压力下降后可将输灰程控和自动清堵打至手动，将清堵、助吹气阀打开，观察压力曲线变化。Ⅰ、若压力先上升后缓慢下降至35kpa，则已正常，可投运。Ⅱ、若压力一直在700kpa左右时，关进气阀，开清堵料阀泄压。根据敲打输灰母管的沉闷声音来判断堵管的位置、长度，就地打开助吹、清堵气阀，按照2米的间距同时敲打振动，观察压力的变化。压力降低到35kpa以下时停止。当升压很快，泄压很慢，则可将“清堵压低设定值”临时提高，将自动清堵和输灰打成手动，将助吹气阀和清堵料阀打开，造成这种堵管的都不长，憋会压就会通。
2）当输灰压力缓慢上升直至堵管报警时，适当降低禁止硫化压力和输送恢复压力，同时也适当降低補气阀开启压力，同时可以按照方法b操作。
3）当输灰压力极低且维持一段时间，可将输灰打成手动，开平衡阀泄压，再开进气阀反吹2-3秒，然后关平衡阀，开出料阀、三次气阀和助吹阀吹扫，压力正常后恢复自动。
B、适当加大三次气量，减少底部进气量，减小“进气时间”至1-2秒，这样就减小了灰气比和输灰阻力。
C、灰越及时输送灰温就越高越不容易堵。脱销除灰的灰量较空预器少。当空预器除灰1、2单元最大输灰压力都经常大于200kpa，且都远大于脱销最大输灰压力时，可设置脱销1、2单元“等待时间”T脱销等待=T脱销进气+T脱销安全输送+T脱销吹扫+（T空预器进气+T空预器安全输送+T空预器吹扫+T关阀延时）×4-2×T脱销进料+T脱销错位，设置空预器除灰1、2单元“等待时间”T空预器等待=T脱销进气+T脱销安全输送+T脱销吹扫+T空预器进气+T空预器安全输送+T空预器吹扫+T关阀延时-2×T空预器进料+T空预器错位。设置完后，按照脱销1单元除灰→空预器1单元除灰→空预器2单元除灰→脱销2单元除灰→空预器1单元除灰→空预器2单元除灰→脱销1单元除灰的顺序进行摆正（在等待时，先打成手动，再依次打成自动，等吹扫快要结束时，再将下个打成自动，留足进料时间）。这样设置后，可以保证空预器输灰频率是脱销输灰的2倍。若脱销和空预器输灰灰量差不多，则可按照T脱销等待=T脱销进气+T脱销安全输送+T脱销吹扫+（T空预器进气+T空预器安全输送+T空预器吹扫+T关阀延时）×2-2×T脱销进料+T脱销错位=T空预器等待进行设置，再按照系统默认顺序进行输灰。若脱销和空预器的灰量都较少，可根据输灰母管最大压力，适当延长等待时间。
D、进料时间设置的是否合适，是造成堵灰的一个重要因素。时间太短，容易造成因不能及时输送，灰斗积灰，灰变凉、变潮、甚至板结，最后造成严重堵灰。时间太长，容易拖延其他单元的循环周期，减少输灰频率，造成堵灰。可先将进料时间设短，观察输灰母管最大输灰压力，再将进料时间慢慢加长，观察其变化，若其逐渐变大，调整其它参数，以适应其出力。当最大输灰压力变化不大时，其转折点对应的进料时间就是最恰当的进料时间。这样设置，既保证了灰的及时输送，又保证系统的最大出力。
E、若灰斗灰量少，出现堵管的几率小时，可适当减少“安全输送时间”和“吹扫时间”，以节约用气，增加其他单元的输送频率。
4.3机组第一次整组启动后，停运时应再次全面清理所有灰斗及仓泵。
5.结论
根据不同电厂的不同情况，通过对除灰系统的精心调试，特别是对气量和输灰程控参数的调试，能保证在机组最大负荷工况下及锅炉吹灰时安全稳定的运行，达到最大出力，同时实现其经济性。
参考文献：
国华台山电厂除灰运行规程