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【摘 要】随着我国社会经济不断发展，建筑事业得到了快速的发展，由于很多城市中心区域地价成本的增高，对建筑空间提出了更高的要求，出现了很多超大跨度楼板。由于现浇预应力空心楼板这项技术的应用，不仅大大改善了使用空间，并有整体受力性能好、自重小、跨度大等优点，总体上很好的创造了经济效益和社会效益。
论文介绍了北京市将台商务中心-办公楼预应力空心楼板工程的概况、现浇预应力空心楼板技术主要优点、现浇预应力空心楼板技术施工工艺流程，并结合应用工程，从实际工程施工过程中分析了预应力空心楼板的主要施工质量控制技术、注意事项以及相应措施，旨在促进同行积极交流，提高现浇预应力空心楼板控制技术，为我国在其它领域施工广泛推广应用提供借鉴经验。
【关键词】现浇；预应力；空心楼板
一、应用工程概况
1、办公楼结构设计概况
本工程办公楼结构概况：结构型式---框架-核心筒结构，抗震设防烈度---八度，结构安全等级---二级，梁、板混凝土标号--- C40，板厚---350mm，三～二十四层楼板核心筒外楼板采用了预应力空心楼板结构技术，每层预应力空心楼板投影面积为1728m2，最大跨度11.90m，体积空心率41.6%，折算厚度为205mm。
2、预应力空心楼板工程设计概况
3、空心管设计概况
3.1、本工程空心管采用LPM轻质空心管，是一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件，LPM轻质管是轻质材料组合单元填充的多孔材料，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。聚苯泡沫塑料自熄阻燃，加强层材料是高密度板，隔离层材料是塑料胶带。
3.2、空心管（LPM轻质管）材料相关设计指标：
LPM轻质管主体材料为模具压制成型的自熄阻燃型聚苯泡沫，其材料性能指标应符合现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T 10801.1-2002）的要求。按照設计要求，空心管表面密度不得低于16㎏/m3。轻质管每米重量必须小于4㎏，或者每平方米轻质管总重量小于10㎏。LPM轻质管上表面应有加强层，其强度须能满足施工中操作及抗浮的要求。轻质管必须满足抗压荷载的要求，即在轻质管顶部100mm×100mm的加载板上施加1KN的荷载，静止10分钟后卸载，轻质管的任何一部分（包括加强层与隔离层）不得有裂纹或破损现象，沿受力方向压缩变形率≤8%且最大变形≤10mm。
4、预应力工程设计概况
办公楼预应力空心楼板采用无粘结预应力筋，预应力钢筋采用Φs15.2高强度、低松弛预应力钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860MPa，预应力筋张拉控制应力为1395N/mm2。预应力张拉端锚具采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。无粘结预应力钢绞线主要布设在空心楼板肋梁及暗梁内。预应力空心楼板混凝土强度等级为C40，待混凝土强度达到90%设计强度时（通过试压同条件试块确定）方可进行预应力张拉，预应力张拉控制应力为0.75fptk。
二、现浇预应力空心楼板施工工艺流程
预应力空心楼板施工工艺流程
三、现浇预应力空心楼板施工的优缺点：
1、与传统框架梁或井字梁方案相比。梁高需做到跨度的1/8～1/15。这种做法的结构部分特别是梁会占用一部分层高，采用现浇预应力平楼板方案，板厚可做到板跨的1/35-1/40。可以大大提高层高而利用空间。
2、预应力空心楼板采用了现场浇注，避免了预制构件的运输而造成的质量问题及垂直运输难点，板的整体性能较好。
3、采用预应力技术有效改善了板的抗裂、变形和受力性能和抗震性能。
4、采用空心楼板可使折算板厚降低，减小楼板自重。从而减少了柱子截面尺寸和钢筋用量。使整个建筑的使用性能大为改善。
5、节约资源、结构合理。与传统的实心楼板相比，自重小、资源使用少。
6、施工相对复杂，与一般楼板比较，现浇预应力空心楼板增加了空心管布置、肋梁绑扎、预应力等工序，混凝土分两次浇筑，各种工种需要相互交叉密切配合。
四、主要施工技术、注意事项以及相关措施
1、空心楼板模板施工前应进行图纸深化，主要定出空心管、抗浮点、电气管线等的平面布置，对各专业进行总体技术交底。
2、空心楼板模板施工中按本工程样板层经验测量确定：跨度为11.90m的空心楼板模板跨中按3/1000起拱35mm。板底模拆除时应符合规范要求。因为本工程空心楼板的最大跨度为11.90m，且有些为预应力构件，因此板底模拆除时应同时满足以下要求：
（1）混凝土强度达到设计强度标准值的100%，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。
（2）预应力筋已经张拉完毕；
3、因本工程三到二十四层为标准层，首次模板支设完毕后，应在模板底部进行编号，目的是以后使用模板时可以避免重钻抗浮孔。
4、确定板钢筋摆放顺序
按照设计要求，空心楼板钢筋与普通混凝土板钢筋的摆放顺序有所区别，具体如下：板下网先摆放分布钢筋，后摆放主受力钢筋，上网则先摆主受力钢筋，后摆分布钢筋。
5、楼板上有预留洞时，洞边须按照图纸要求加筋补强。
6、空心楼板的抗浮措施
6.1、抗浮控制点的布置
结合本工程实际情况，采用矩形布置抗浮控制点。抗浮控制点均设在每个组合单元（组合单元标准长度1m）的四个角部，每边距离空心管端头200mm，相邻抗浮点之间最大间距小于600mm，任何情况下，都要保证每一平方米范围内不少于4个抗浮控制点。
6.2、抗浮点构造 轻质管的抗浮12号铁丝固定，固定抗浮控制点时，铁丝的一端与模板下的支撑系统绑牢，另一端与板上铁拧紧。每个抗浮点采用双股铁丝。
为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔，孔径6mm（稍大于两根12号铁线直径）。在模板安装完成后，准确的放出控浮控制点位置及时进行钻孔，并及时清理打孔碎屑。
6.3、空心楼板抗浮应急措施
在混凝土浇筑过程中，当抗浮措施不当，造成空心管上浮时，采取以下應急措施：
（1）首先停止浇筑事故区域的混凝土。
（2）然后检查抗浮铁丝是否出现松动或者断裂，如果断裂后立即采用已准备好的铁丝，找到穿抗浮铁丝的原孔。
（3）将上浮内模下面的混凝土采用人工赶开。
（4）将替换铁丝从原孔穿出，在确保空心楼板厚度和上下铁的保护层厚度的前提下，于板面将新的抗浮铁丝拧紧丝。
（5）若处理过程中对空心管造成了损坏，须及时更换新的空心管，以免影响结构安全和施工质量。
7、空心楼板的定位措施
7.1、空心楼板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当直接关系到空心楼板结构体系能否实现。轻质管的定位是靠组合格栅和空心管与板上下钢筋网间的限位垫块来实现的。限位垫块限制轻质管的上下错动，组合格栅限制轻质管的左右错动。在本工程中，为了保证轻质管与上部、下部钢筋的有效隔离，在三者之间必须安装混凝土垫块。垫块平面尺寸不小于40×40mm，厚度不小于10mm，间距不大于600mm且每根轻质管上部、下部至少安放4个垫块，应绑扎牢固避免。
7.2、轻质管与管线相交的处理措施
轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。应尽量走两端实心区或暗梁内处，如无法实施可将管线布设在底层混凝土上的空心管内，在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强，避免集中减少混凝土截面。
8、空心楼板混凝土工程
对于LPM空心楼板，采用商品细石混凝土，要求混凝土的塌落度不小于150mm，混凝土中粗骨料的最大粒径小于25mm。板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”。浇筑混凝土时，分两次浇筑，先将混凝土浇至下翼板厚65mm处，待空心管和面部钢筋铺放完成后进行第二次浇筑，但必须保证在首次浇筑的混凝土初凝前，浇筑第二次混凝土，在此值得注意的是每次浇筑混凝土前都应该进行隐蔽工程验收。
对于预应力筋承压板、锚固板周围，重点部位严禁漏振，保证混凝土的浇筑密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、端部预埋部件以及轻质管。
结 论
采用现浇预应力空心楼板结构，质量控制重点难点有空心管定位措施、空心管抗浮措施，措施是否得当直接关系到空心楼板结构体系能否实现施工相对复杂，各工序需要严格按照需要工种间相互交叉密切配合。预应力现浇空心楼盖结构设计和施工是紧密联系在一起的，由于是多种技术形式的结合，设计和施工难度都较大，为确保工程质量，参与各方必须各司其职，严格按照图纸和规范要求精心组织施工，确保工程质量。通过精心组织施工，采用预应力技术有效改善了板的抗裂、变形和受力性能和抗震性能；减小楼板自重。从而减少了柱子截面尺寸和钢筋用量，使整个建筑的使用性能大为改善。节约资源、结构合理。由于其自身具有的技术和经济优势，作为一项合理的技术，其必然具有更为广阔的发展前景。
【摘 要】随着我国社会经济不断发展，建筑事业得到了快速的发展，由于很多城市中心区域地价成本的增高，对建筑空间提出了更高的要求，出现了很多超大跨度楼板。由于现浇预应力空心楼板这项技术的应用，不仅大大改善了使用空间，并有整体受力性能好、自重小、跨度大等优点，总体上很好的创造了经济效益和社会效益。
论文介绍了北京市将台商务中心-办公楼预应力空心楼板工程的概况、现浇预应力空心楼板技术主要优点、现浇预应力空心楼板技术施工工艺流程，并结合应用工程，从实际工程施工过程中分析了预应力空心楼板的主要施工质量控制技术、注意事项以及相应措施，旨在促进同行积极交流，提高现浇预应力空心楼板控制技术，为我国在其它领域施工广泛推广应用提供借鉴经验。
【关键词】现浇；预应力；空心楼板
一、应用工程概况
1、办公楼结构设计概况
本工程办公楼结构概况：结构型式---框架-核心筒结构，抗震设防烈度---八度，结构安全等级---二级，梁、板混凝土标号--- C40，板厚---350mm，三～二十四层楼板核心筒外楼板采用了预应力空心楼板结构技术，每层预应力空心楼板投影面积为1728m2，最大跨度11.90m，体积空心率41.6%，折算厚度为205mm。
2、预应力空心楼板工程设计概况
3、空心管设计概况
3.1、本工程空心管采用LPM轻质空心管，是一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件，LPM轻质管是轻质材料组合单元填充的多孔材料，本工程中为了最大限度减轻结构自重，采用带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充。聚苯泡沫塑料自熄阻燃，加强层材料是高密度板，隔离层材料是塑料胶带。
3.2、空心管（LPM轻质管）材料相关设计指标：
LPM轻质管主体材料为模具压制成型的自熄阻燃型聚苯泡沫，其材料性能指标应符合现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T 10801.1-2002）的要求。按照設计要求，空心管表面密度不得低于16㎏/m3。轻质管每米重量必须小于4㎏，或者每平方米轻质管总重量小于10㎏。LPM轻质管上表面应有加强层，其强度须能满足施工中操作及抗浮的要求。轻质管必须满足抗压荷载的要求，即在轻质管顶部100mm×100mm的加载板上施加1KN的荷载，静止10分钟后卸载，轻质管的任何一部分（包括加强层与隔离层）不得有裂纹或破损现象，沿受力方向压缩变形率≤8%且最大变形≤10mm。
4、预应力工程设计概况
办公楼预应力空心楼板采用无粘结预应力筋，预应力钢筋采用Φs15.2高强度、低松弛预应力钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860MPa，预应力筋张拉控制应力为1395N/mm2。预应力张拉端锚具采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。无粘结预应力钢绞线主要布设在空心楼板肋梁及暗梁内。预应力空心楼板混凝土强度等级为C40，待混凝土强度达到90%设计强度时（通过试压同条件试块确定）方可进行预应力张拉，预应力张拉控制应力为0.75fptk。
二、现浇预应力空心楼板施工工艺流程
预应力空心楼板施工工艺流程
三、现浇预应力空心楼板施工的优缺点：
1、与传统框架梁或井字梁方案相比。梁高需做到跨度的1/8～1/15。这种做法的结构部分特别是梁会占用一部分层高，采用现浇预应力平楼板方案，板厚可做到板跨的1/35-1/40。可以大大提高层高而利用空间。
2、预应力空心楼板采用了现场浇注，避免了预制构件的运输而造成的质量问题及垂直运输难点，板的整体性能较好。
3、采用预应力技术有效改善了板的抗裂、变形和受力性能和抗震性能。
4、采用空心楼板可使折算板厚降低，减小楼板自重。从而减少了柱子截面尺寸和钢筋用量。使整个建筑的使用性能大为改善。
5、节约资源、结构合理。与传统的实心楼板相比，自重小、资源使用少。
6、施工相对复杂，与一般楼板比较，现浇预应力空心楼板增加了空心管布置、肋梁绑扎、预应力等工序，混凝土分两次浇筑，各种工种需要相互交叉密切配合。
四、主要施工技术、注意事项以及相关措施
1、空心楼板模板施工前应进行图纸深化，主要定出空心管、抗浮点、电气管线等的平面布置，对各专业进行总体技术交底。
2、空心楼板模板施工中按本工程样板层经验测量确定：跨度为11.90m的空心楼板模板跨中按3/1000起拱35mm。板底模拆除时应符合规范要求。因为本工程空心楼板的最大跨度为11.90m，且有些为预应力构件，因此板底模拆除时应同时满足以下要求：
（1）混凝土强度达到设计强度标准值的100%，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。
（2）预应力筋已经张拉完毕；
3、因本工程三到二十四层为标准层，首次模板支设完毕后，应在模板底部进行编号，目的是以后使用模板时可以避免重钻抗浮孔。
4、确定板钢筋摆放顺序
按照设计要求，空心楼板钢筋与普通混凝土板钢筋的摆放顺序有所区别，具体如下：板下网先摆放分布钢筋，后摆放主受力钢筋，上网则先摆主受力钢筋，后摆分布钢筋。
5、楼板上有预留洞时，洞边须按照图纸要求加筋补强。
6、空心楼板的抗浮措施
6.1、抗浮控制点的布置
结合本工程实际情况，采用矩形布置抗浮控制点。抗浮控制点均设在每个组合单元（组合单元标准长度1m）的四个角部，每边距离空心管端头200mm，相邻抗浮点之间最大间距小于600mm，任何情况下，都要保证每一平方米范围内不少于4个抗浮控制点。
6.2、抗浮点构造 轻质管的抗浮12号铁丝固定，固定抗浮控制点时，铁丝的一端与模板下的支撑系统绑牢，另一端与板上铁拧紧。每个抗浮点采用双股铁丝。
为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔，孔径6mm（稍大于两根12号铁线直径）。在模板安装完成后，准确的放出控浮控制点位置及时进行钻孔，并及时清理打孔碎屑。
6.3、空心楼板抗浮应急措施
在混凝土浇筑过程中，当抗浮措施不当，造成空心管上浮时，采取以下應急措施：
（1）首先停止浇筑事故区域的混凝土。
（2）然后检查抗浮铁丝是否出现松动或者断裂，如果断裂后立即采用已准备好的铁丝，找到穿抗浮铁丝的原孔。
（3）将上浮内模下面的混凝土采用人工赶开。
（4）将替换铁丝从原孔穿出，在确保空心楼板厚度和上下铁的保护层厚度的前提下，于板面将新的抗浮铁丝拧紧丝。
（5）若处理过程中对空心管造成了损坏，须及时更换新的空心管，以免影响结构安全和施工质量。
7、空心楼板的定位措施
7.1、空心楼板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当直接关系到空心楼板结构体系能否实现。轻质管的定位是靠组合格栅和空心管与板上下钢筋网间的限位垫块来实现的。限位垫块限制轻质管的上下错动，组合格栅限制轻质管的左右错动。在本工程中，为了保证轻质管与上部、下部钢筋的有效隔离，在三者之间必须安装混凝土垫块。垫块平面尺寸不小于40×40mm，厚度不小于10mm，间距不大于600mm且每根轻质管上部、下部至少安放4个垫块，应绑扎牢固避免。
7.2、轻质管与管线相交的处理措施
轻质管施工对电线管的铺设要求：有轻质管的地方电管应尽量横平竖直铺放。应尽量走两端实心区或暗梁内处，如无法实施可将管线布设在底层混凝土上的空心管内，在轻质管上局部开槽，给线管留一个通道，然后对轻质管开槽处进行修补加强，避免集中减少混凝土截面。
8、空心楼板混凝土工程
对于LPM空心楼板，采用商品细石混凝土，要求混凝土的塌落度不小于150mm，混凝土中粗骨料的最大粒径小于25mm。板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”。浇筑混凝土时，分两次浇筑，先将混凝土浇至下翼板厚65mm处，待空心管和面部钢筋铺放完成后进行第二次浇筑，但必须保证在首次浇筑的混凝土初凝前，浇筑第二次混凝土，在此值得注意的是每次浇筑混凝土前都应该进行隐蔽工程验收。
对于预应力筋承压板、锚固板周围，重点部位严禁漏振，保证混凝土的浇筑密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、马凳、端部预埋部件以及轻质管。
结 论
采用现浇预应力空心楼板结构，质量控制重点难点有空心管定位措施、空心管抗浮措施，措施是否得当直接关系到空心楼板结构体系能否实现施工相对复杂，各工序需要严格按照需要工种间相互交叉密切配合。预应力现浇空心楼盖结构设计和施工是紧密联系在一起的，由于是多种技术形式的结合，设计和施工难度都较大，为确保工程质量，参与各方必须各司其职，严格按照图纸和规范要求精心组织施工，确保工程质量。通过精心组织施工，采用预应力技术有效改善了板的抗裂、变形和受力性能和抗震性能；减小楼板自重。从而减少了柱子截面尺寸和钢筋用量，使整个建筑的使用性能大为改善。节约资源、结构合理。由于其自身具有的技术和经济优势，作为一项合理的技术，其必然具有更为广阔的发展前景。