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摘 要：中国拥有先进的工业体系和庞大的人口。在经济发展过程中，石油产量和质量要求不断提高，石化企业石化设备的稳定性和科学性直接影响石化行业的生产效率和质量，石化设备的维护措施延长使用寿命，保证石化产品的正常生产经营，从而提高石化企业的经济利益。本文基于石油化工设备维护及维修的现状、问题展开阐述，进而提出石化设备维修新趋势及新思路，以期该行业提供一些理论参考。
关键词：石油化工;设备维修;新趋势;新思路
石油产品提供了最广泛的能源和工业原材料，因此如何确保石油化工行业的可持续发展成为世界上的热门话题。石油产品的产量与设备的平稳连续运行密切相关，如果設备异常停机，生产将出现波动甚至停止，设备的正确维护和使用，可以保证设备的平稳运行，保证生产的连续性和稳定性。石油在石化工业中的使用高度依赖于石化设备，它也是一个相对现代化和自动化的生产设施，石化的运营效率直接影响石油开采和加工的效率，影响石化企业的经济利益，因此，加强石化设备的维护，及时发现问题和隐患，石化设备保障正常运行，提高石化企业生产效率。
1.石油化工设备维修的现状
1.1 设备维修与成套设备生产矛盾
如今，几乎每家石油公司都热衷于盲目地追求公司利润，热衷在短期内将公司利润最大化，对于公司的制造能力和产品生产、设备维修保养缺乏认识。经验告诉我们，如果缺乏对石油化工设备维修的认识，这会缩短机器的使用寿命，容易损坏机体，减少设备的生产产量，或停机，原有大量泄漏、火灾和爆炸。这些条件反映了当前石油公司对设备的日常维护和连续生产，高处理能力和高生产力之间的不协调。
1.2 设备运维人员减少及技术短缺
1.2.1 石化行业首次跟上生产技术和装备研发的时代和步伐。人作为生产要素，承担着巨大的风险。针对企业员工构成的特殊性。因此，大部分基层员工的专业操作能力都比较薄弱。大多数机械操作和维修人员没有经过专门机构培训，而是遵循“向老员工学习”和行为教育模式。许多员工并不完全了解机器的原理和特点，过度依赖以往的经验，虽然有操作规则，但如果操作不起作用或不清楚，或者操作不当很容易造成设备损坏[1]。
1.2.2 随着科学技术的进步，越来越多的高科技装备应用于装备制造。新设备可以使用更少的能源来提高性能或实现“零泄漏”。当前，我国高耗能、高污染行业正在推动该行业的长远发展。这是非常鼓舞人心的，但石化公司本身缺乏维护经验和新设备专业知识，且由于设备维护方法是基于相同的设备维护经验，难以保证正常运行，也很容易损坏机器，从而造成浪费人力和财力。
1.3 油品处理设备系统管理不到位
石油公司通常可以生产一定量的石油，但专注于设备的高效运行，对设备的合理维护和维修缺乏保修意识。为保证石化设备的有效运行，应做好石油施工设备出现故障的准备，并立即采取维修和其他有效措施。故障会蔓延并导致更严重的问题。这不仅降低了生产效果，而且严重威胁工人的安全，虽然这些问题很常见，从这些事实得到了很好的反映，石油公司缺乏石油施工设备系统管理，设备故障无法立即解决。
1.4 设备操作流程不规范，使用时间缩短。
鉴于目前石油行业的发展，很多公司维修人员技术都是非常业余的。现场设备操作员和维修员没有专门的管理团队，公司聘用缺乏专业理论知识和专业操作技能的员工，这会成为充分利用了他们的能力的障碍，而且还增加了设备故障的概率，许多员工的人身安全和受伤的可能性也存在问题。虽然近年来不少油企注重招聘，增加招聘成本，但是本没有没有充分考虑员工的个人能力，且由于缺乏专业培训，他们的员工在使用设备时存在篡改数据的情况。此外，由于设备磨损和能源消耗，公司继续提高每日的石油生产产能，导致工作量超过了设备的产能，从而造成越来越多的设备寿命正在缩短[2]。
2.当前石油化工设备维护和维修存在的问题
2.1 设备管理维护人员综合水平不高
随着科学技术的不断发展，石油化工设备的技术含量不断提高。近年来，石化企业更加注重装备研发和生产技术。专业人才的发展和进步是相当严峻的。此外，许多维修人员和设备操作人员依赖于他们的设备操作经验，没有操作、维护、专业培训设施或系统操作的理论知识不足。许多员工不知道设备的可操作性，只凭经验工作，风险问题的持续存在，对公司的经济和正常经营有重大影响。
2.2 石化设备过度使用
由于石化设备复杂的启动过程及石化企业高产能的口号，也导致维修工作量及工业规模扩大，因长期超负荷、过度追求、加工产品制造加速了设备突然损坏的情况，石化企业一味追求高利益，高负荷的石化工业规模化，不有利于设备长期的使用。此外，石化设备过度使用，其安全风险显着增加，发生爆炸和火灾事故的概率也显着增加。这不仅对企业的正常生产和活动造成严重影响，而环境污染和人为破坏也对企业的可持续发展产生重大影响。
3.石油化工设备维修的新趋势和新思路
3.1 加强对设备的定期检查
对石化设备进行定期的维护和检查。在开始工作之前进行初步检查并检查缺陷。提前预防安全风险缺陷的发生，以确保工人的人身安全。再次检查操作应在设备启动后，以保证可以重复使用该设备。石化企业可以定期组织大型设备检查活动，及时发现设备的老化和损坏，大力鼓励员工发现问题。如果有维修或重大故障，工作人员比必须及时向上级报告，等公司管理人员商讨好方案后再实施下一步的工作计划。此外，可以根据施工工作接受日常施工设备检查，根据实际情况设立一个专门的设备检查工作小组，专注于不同类型的设备，检查员完成检查并完成设备的维护，从而有利于促进石化企业的发展。
3.2 完善维修责任体制
建立完善的设备维修制度有利于责任的分配和实现。在石油企业的运营过程中，设备管理系统的维护和工艺设备的维护保养很重要。建立一个相关的管理系统，开发各种工作，可以给石化设备维护提供支持和理论指导。管理体制改革有助于改善传统管理体制的弊端，如果缺乏系统会产生垂直效应，使企业不能够进行分层管理，随着信息技术的发展，石化企业可以利用网络信息技术构建了网络管理系统，形成相应的管理小组和人员，实施统一的筛选标准，全面提升设备管理制度的健全性。
3.3 注重培训员工技能
石油企业非常重视员工的实际操作能力。首先，能否在工作准备阶段进行标准化工作，是保障员工自身的安全的关键。其二，熟练的操作技能，可以减少因操作不当造成设备损坏的机会。注重员工的技能训练不仅提高了他们实践操作的能力，还可以促进员工之间的沟通。
3.4积极引进专业设备操作人员
许多现代石油工程设备结合了动态信息技术和智慧。传统的操作技术不再适用。所以必须引进专业设备操作人员，工人的管理能力也有待提高。这是为了确保规范的运行，降低事故的发生。
3.5合理规划石油施工设备的维修费用
设备维修费用计划受多种因素影响，但在公司内部有一定的影响，所以行业必须在利润范围内建立更加合理的分类标准，尽可能确保设备更换和日常维护，在确保生产能力时，可以适当降低设备成本，而不会降低设备性能。
结论：简而言之，石化设备的日常维护质量直接关系到石化企业的生产效率和经济效益。 因此，不断加强设备维修及保养的管理，提高设备的运行质量和使用寿命，推进石化设备维护保养的趋势，指出石化设备日常维护和管理中存在的问题，为石化行业的可持续发展提供参考资料。
参考文献：
[1]谢作旺.浅析石油企业设备维修成本控制[J].科技创新报， 2010（24）：208.
[2]彭光杰，马士平， 马骥.浅析石油钻井设备管理与维修[J].中国石油和化工标准与质量 ，2017，37（14）：60-61.
（河北华北石油工程建设有限公司，河北 任邱 062552）
关键词：石油化工;设备维修;新趋势;新思路
石油产品提供了最广泛的能源和工业原材料，因此如何确保石油化工行业的可持续发展成为世界上的热门话题。石油产品的产量与设备的平稳连续运行密切相关，如果設备异常停机，生产将出现波动甚至停止，设备的正确维护和使用，可以保证设备的平稳运行，保证生产的连续性和稳定性。石油在石化工业中的使用高度依赖于石化设备，它也是一个相对现代化和自动化的生产设施，石化的运营效率直接影响石油开采和加工的效率，影响石化企业的经济利益，因此，加强石化设备的维护，及时发现问题和隐患，石化设备保障正常运行，提高石化企业生产效率。
1.石油化工设备维修的现状
1.1 设备维修与成套设备生产矛盾
如今，几乎每家石油公司都热衷于盲目地追求公司利润，热衷在短期内将公司利润最大化，对于公司的制造能力和产品生产、设备维修保养缺乏认识。经验告诉我们，如果缺乏对石油化工设备维修的认识，这会缩短机器的使用寿命，容易损坏机体，减少设备的生产产量，或停机，原有大量泄漏、火灾和爆炸。这些条件反映了当前石油公司对设备的日常维护和连续生产，高处理能力和高生产力之间的不协调。
1.2 设备运维人员减少及技术短缺
1.2.1 石化行业首次跟上生产技术和装备研发的时代和步伐。人作为生产要素，承担着巨大的风险。针对企业员工构成的特殊性。因此，大部分基层员工的专业操作能力都比较薄弱。大多数机械操作和维修人员没有经过专门机构培训，而是遵循“向老员工学习”和行为教育模式。许多员工并不完全了解机器的原理和特点，过度依赖以往的经验，虽然有操作规则，但如果操作不起作用或不清楚，或者操作不当很容易造成设备损坏[1]。
1.2.2 随着科学技术的进步，越来越多的高科技装备应用于装备制造。新设备可以使用更少的能源来提高性能或实现“零泄漏”。当前，我国高耗能、高污染行业正在推动该行业的长远发展。这是非常鼓舞人心的，但石化公司本身缺乏维护经验和新设备专业知识，且由于设备维护方法是基于相同的设备维护经验，难以保证正常运行，也很容易损坏机器，从而造成浪费人力和财力。
1.3 油品处理设备系统管理不到位
石油公司通常可以生产一定量的石油，但专注于设备的高效运行，对设备的合理维护和维修缺乏保修意识。为保证石化设备的有效运行，应做好石油施工设备出现故障的准备，并立即采取维修和其他有效措施。故障会蔓延并导致更严重的问题。这不仅降低了生产效果，而且严重威胁工人的安全，虽然这些问题很常见，从这些事实得到了很好的反映，石油公司缺乏石油施工设备系统管理，设备故障无法立即解决。
1.4 设备操作流程不规范，使用时间缩短。
鉴于目前石油行业的发展，很多公司维修人员技术都是非常业余的。现场设备操作员和维修员没有专门的管理团队，公司聘用缺乏专业理论知识和专业操作技能的员工，这会成为充分利用了他们的能力的障碍，而且还增加了设备故障的概率，许多员工的人身安全和受伤的可能性也存在问题。虽然近年来不少油企注重招聘，增加招聘成本，但是本没有没有充分考虑员工的个人能力，且由于缺乏专业培训，他们的员工在使用设备时存在篡改数据的情况。此外，由于设备磨损和能源消耗，公司继续提高每日的石油生产产能，导致工作量超过了设备的产能，从而造成越来越多的设备寿命正在缩短[2]。
2.当前石油化工设备维护和维修存在的问题
2.1 设备管理维护人员综合水平不高
随着科学技术的不断发展，石油化工设备的技术含量不断提高。近年来，石化企业更加注重装备研发和生产技术。专业人才的发展和进步是相当严峻的。此外，许多维修人员和设备操作人员依赖于他们的设备操作经验，没有操作、维护、专业培训设施或系统操作的理论知识不足。许多员工不知道设备的可操作性，只凭经验工作，风险问题的持续存在，对公司的经济和正常经营有重大影响。
2.2 石化设备过度使用
由于石化设备复杂的启动过程及石化企业高产能的口号，也导致维修工作量及工业规模扩大，因长期超负荷、过度追求、加工产品制造加速了设备突然损坏的情况，石化企业一味追求高利益，高负荷的石化工业规模化，不有利于设备长期的使用。此外，石化设备过度使用，其安全风险显着增加，发生爆炸和火灾事故的概率也显着增加。这不仅对企业的正常生产和活动造成严重影响，而环境污染和人为破坏也对企业的可持续发展产生重大影响。
3.石油化工设备维修的新趋势和新思路
3.1 加强对设备的定期检查
对石化设备进行定期的维护和检查。在开始工作之前进行初步检查并检查缺陷。提前预防安全风险缺陷的发生，以确保工人的人身安全。再次检查操作应在设备启动后，以保证可以重复使用该设备。石化企业可以定期组织大型设备检查活动，及时发现设备的老化和损坏，大力鼓励员工发现问题。如果有维修或重大故障，工作人员比必须及时向上级报告，等公司管理人员商讨好方案后再实施下一步的工作计划。此外，可以根据施工工作接受日常施工设备检查，根据实际情况设立一个专门的设备检查工作小组，专注于不同类型的设备，检查员完成检查并完成设备的维护，从而有利于促进石化企业的发展。
3.2 完善维修责任体制
建立完善的设备维修制度有利于责任的分配和实现。在石油企业的运营过程中，设备管理系统的维护和工艺设备的维护保养很重要。建立一个相关的管理系统，开发各种工作，可以给石化设备维护提供支持和理论指导。管理体制改革有助于改善传统管理体制的弊端，如果缺乏系统会产生垂直效应，使企业不能够进行分层管理，随着信息技术的发展，石化企业可以利用网络信息技术构建了网络管理系统，形成相应的管理小组和人员，实施统一的筛选标准，全面提升设备管理制度的健全性。
3.3 注重培训员工技能
石油企业非常重视员工的实际操作能力。首先，能否在工作准备阶段进行标准化工作，是保障员工自身的安全的关键。其二，熟练的操作技能，可以减少因操作不当造成设备损坏的机会。注重员工的技能训练不仅提高了他们实践操作的能力，还可以促进员工之间的沟通。
3.4积极引进专业设备操作人员
许多现代石油工程设备结合了动态信息技术和智慧。传统的操作技术不再适用。所以必须引进专业设备操作人员，工人的管理能力也有待提高。这是为了确保规范的运行，降低事故的发生。
3.5合理规划石油施工设备的维修费用
设备维修费用计划受多种因素影响，但在公司内部有一定的影响，所以行业必须在利润范围内建立更加合理的分类标准，尽可能确保设备更换和日常维护，在确保生产能力时，可以适当降低设备成本，而不会降低设备性能。
结论：简而言之，石化设备的日常维护质量直接关系到石化企业的生产效率和经济效益。 因此，不断加强设备维修及保养的管理，提高设备的运行质量和使用寿命，推进石化设备维护保养的趋势，指出石化设备日常维护和管理中存在的问题，为石化行业的可持续发展提供参考资料。
参考文献：
[1]谢作旺.浅析石油企业设备维修成本控制[J].科技创新报， 2010（24）：208.
[2]彭光杰，马士平， 马骥.浅析石油钻井设备管理与维修[J].中国石油和化工标准与质量 ，2017，37（14）：60-61.
（河北华北石油工程建设有限公司，河北 任邱 062552）