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【摘 要】 随着我国城市化进程的发展与深入，全国各地建筑业发展如火如荼，作为现代建筑必备材料之一的混凝土，直接推动了建筑史的革命，但作为混凝土最常见的裂缝问题却时刻困扰着技术人员。混凝土裂缝不仅是建筑施工所要解决的技术难题之一，而且会影响整个施工建筑的质量和安全，关系到人们的生命财产。基于此，本文就建筑施工混凝土裂缝分析与处理技术进行分析与研究。
【关键词】 建筑工程；混凝土；裂缝
引言
混凝土作为现代建筑施工过程中的一种重要材料，对建筑的质量有着决定性地影响，尤其是在当前，随着建筑高度以及建筑难度的不断增高和施工环境的复杂程度不断加大，混凝土的质量对于整个建筑工程施工的影响也越来越大。
在混凝土施工过程中，由于混凝土的配合比、原材料质量、生产工艺以及施工环境与施工工艺等存在问题，很容易导致混凝土裂缝进而对整个建筑产生严重的负面影响。基于此，我们需要对混凝土裂缝产生的原因进行分析，进而提出相对应的混凝土施工裂缝的防治措施，以保障建筑施工的正常进行和建筑完工之后的正常使用。
一、混凝土裂缝产生的原因
混凝土作为一种复合材料，本身兼具不连续性，裂缝是其与身俱来的特性。形成裂缝的原因有许多，如图1所示。此文着重分析材料及施工对裂缝的影响。
（一）水泥水化热导致的裂缝
混凝土是由砂石、水泥、水及其他复合材料混合而形成的非均质脆性材料。在混合搅拌过程中，水泥遇水发生水化反应而放热。放热的速度和混凝土所使用的材料和配合比有关，最直接的原因是与水泥的种类。由于水化热在混凝土内部有很高的温度聚集，在浇筑后缓慢的释放出来，内部温度高外部温度低从而产生温差，在温差的作用下混凝土会有热胀冷缩的现象。热胀冷缩导致混凝土裂缝。
（二）混凝土硬化过程中产生的塑性裂缝。塑性裂缝一般在新浇筑的混凝土中产生，在混凝土硬化的过程中，由于天气（如高温、大风）等原因造成混凝土表面快速失水后，这种收缩超过了凝混凝土材料本身的约束内应力，形成了裂缝。塑性裂缝一般在混凝土终凝前于混凝土表面产生，裂缝为非贯穿性的不规则裂纹。塑性裂缝受天气的影响较为大，所以我们控制塑性裂缝一般通过控制混凝土的施工环境来控制塑性裂缝的产生，应做到混凝土表面收光以后及时覆盖，以防混凝土结构表面大量失水。
（三）混凝土凝结硬化过程中产生的离析沉降收缩裂缝。此类裂缝是混凝土搅拌物浇筑过程中集料下沉，浆体与气泡上浮；抛落高度过大；一次性浇筑深度过大；局部过振等，造成混凝土拌合物不均匀的现象而产生裂缝。同时，混凝土底部支撑模板间距过大或者不稳定也会使混凝土承重不均匀，进而产生裂缝。
二、混凝土施工裂缝防止措施
混凝土施工裂缝是混凝土施工过程中的常见现象，一些细小的裂缝对建筑物本身的承重能力、使用寿命等的影响很小，在此不做讨論。有些混凝土施工裂缝过大，不仅影响建筑物的美观，还严重地影响了建筑物的承重能力和使用寿命，所以，我们重点讨论此类裂缝，以免造成严重的危害。
（一）针对水泥水化热导致的裂纹防治
水泥水化热是混凝土内部裂缝产生的重要原因，我们可以从两个方面来有效控制水化热导致的裂缝。
1.用矿物掺合料替代水泥。国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能代替部分水泥，而且可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够改善可泵性。粉煤灰来代替水泥，降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温升，减小温度裂缝产生概率。从而避免混凝土凝合过程中由于内外部温差过大产生的裂缝。对于大体积混凝土可以适当增加掺量。
2.掺加具有减水、增塑、保坍、缓凝、引气的复合型外加剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间，因而减少温度裂缝。随着当前科技的发展，很多减水剂也随着需要而产生，我们可以通过采用优质的减水剂以达到高效减水的目的，从而减轻水泥水化热，控制由于温度差而产生的裂缝。同时减少水泥用量，提高了经济效益。
（二）严格控制原材料及配合比
混凝土拌制过程中，如果掺入了容易吸水的骨料，干缩就会增加，如含泥量增加时，就会增大混凝土的干缩裂缝产生的概率。并且会导致混凝土内部存在缺陷，影响承重及耐久性。所以技术人员应当严格按照国家规范与建筑物或构筑物的设计要求，严把质量关，把问题扼杀在第一步。在设计配合比时，应该根据实际情况，决定矿物掺合料以及外加剂的掺配比例，其中包括浇捣工艺、工人操作水平以及结构剖面等现实情况，合理选择最佳的混凝土设计方案，针对施工现场资源量大小，适时调整合比。
（三）改变施工方法和施工技术进行裂缝控制
1.施工振捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
2.降低混凝土浇筑温度。降低混凝土浇筑温度应从降低混凝土出机口温度，减少运输和仓面的温度回升两方面入手。降低混凝土出机口温度采取的主要措施为：预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温和加冰拌和。运输时对运输车进行遮阳防晒和保温措施。混凝土浇筑部位要遮阳，减少混凝土冷量损失。对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。
（四）混凝土架构及时养护
养护是防止混凝土裂缝产生的重要措施，应当高度重视，并制定养护方案，派专人养护工作。混凝土浇注完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧变化、振动以及外力的扰动。浇筑后采用覆盖、晒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；对于冬期施工不能向裸露的混凝土直接浇水养护，以防冻伤，应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护。当混凝土外加剂对养护有特殊要求时，应严格按其要求进行养护。
三、混凝土结构裂缝处理
混凝土结构裂缝不过是其固有内在裂缝在一定条件下的延伸、发展到结构表面，形成肉眼可见的裂缝。对于绝大数建筑而言，裂缝是正常的，但是超过一定限度的可见裂缝既影响美观，让人观感质量不佳，严重的还会导致结构抗力减弱，影响建筑的使用功能及寿命。对于轻微的微裂缝，一般采用掩饰与表面修补即可，对结构的使用功能、承载力及耐久性基本不会产生影响。但对于贯穿裂缝或宽度超过限值的受力裂缝则必须修补、封闭或加固。最常用的是环氧树脂灌浆修补法。自从环氧树脂类高分子材料被用于混凝上建筑物裂缝修补工程后，至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。近年来由日本引入一种“壁可”注浆技术，则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中，通过混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。在无人看管的情况下，注浆管靠内部压力可以持续很长时间自动注浆，需要人工操作的只是用泵将浆液压入到注射管内。
结束语
建筑工程是人类文明进步的表现，尤其在当今社会环境下，民主与科技进步，建筑行业更加透明，进而使施工过程受到社会各界的关注，特别是对其潜在问题混凝土的裂缝控制更加关心，因此，本文根据以往的经验，提出相关解决方案，以期对施工中存在的混凝土裂缝问题提供有效的控制手段。
参考文献：
[1]张荣建，李静冉.建筑施工中混凝土裂缝的预防及处理[J].技术与市场，2011，08：113.
[2]任国丰.建筑施工混凝土裂缝的预防与处理[J].科技风，2011，05：137.
[3]甄丽雯.建筑施工混凝土裂缝分析与防治措施[J].科技致富向导，2013，30：270.
[4]田亚威.浅谈现代工程施工混凝土裂缝的成因、预防措施及处理技术心得[J].工程质量，2012，S2：42-44.
[5]徐有邻，顾祥林.混凝土结构工程裂缝的判断与处理[M]，北京：中国建筑工业出版社，2010：4-41.
【关键词】 建筑工程；混凝土；裂缝
引言
混凝土作为现代建筑施工过程中的一种重要材料，对建筑的质量有着决定性地影响，尤其是在当前，随着建筑高度以及建筑难度的不断增高和施工环境的复杂程度不断加大，混凝土的质量对于整个建筑工程施工的影响也越来越大。
在混凝土施工过程中，由于混凝土的配合比、原材料质量、生产工艺以及施工环境与施工工艺等存在问题，很容易导致混凝土裂缝进而对整个建筑产生严重的负面影响。基于此，我们需要对混凝土裂缝产生的原因进行分析，进而提出相对应的混凝土施工裂缝的防治措施，以保障建筑施工的正常进行和建筑完工之后的正常使用。
一、混凝土裂缝产生的原因
混凝土作为一种复合材料，本身兼具不连续性，裂缝是其与身俱来的特性。形成裂缝的原因有许多，如图1所示。此文着重分析材料及施工对裂缝的影响。
（一）水泥水化热导致的裂缝
混凝土是由砂石、水泥、水及其他复合材料混合而形成的非均质脆性材料。在混合搅拌过程中，水泥遇水发生水化反应而放热。放热的速度和混凝土所使用的材料和配合比有关，最直接的原因是与水泥的种类。由于水化热在混凝土内部有很高的温度聚集，在浇筑后缓慢的释放出来，内部温度高外部温度低从而产生温差，在温差的作用下混凝土会有热胀冷缩的现象。热胀冷缩导致混凝土裂缝。
（二）混凝土硬化过程中产生的塑性裂缝。塑性裂缝一般在新浇筑的混凝土中产生，在混凝土硬化的过程中，由于天气（如高温、大风）等原因造成混凝土表面快速失水后，这种收缩超过了凝混凝土材料本身的约束内应力，形成了裂缝。塑性裂缝一般在混凝土终凝前于混凝土表面产生，裂缝为非贯穿性的不规则裂纹。塑性裂缝受天气的影响较为大，所以我们控制塑性裂缝一般通过控制混凝土的施工环境来控制塑性裂缝的产生，应做到混凝土表面收光以后及时覆盖，以防混凝土结构表面大量失水。
（三）混凝土凝结硬化过程中产生的离析沉降收缩裂缝。此类裂缝是混凝土搅拌物浇筑过程中集料下沉，浆体与气泡上浮；抛落高度过大；一次性浇筑深度过大；局部过振等，造成混凝土拌合物不均匀的现象而产生裂缝。同时，混凝土底部支撑模板间距过大或者不稳定也会使混凝土承重不均匀，进而产生裂缝。
二、混凝土施工裂缝防止措施
混凝土施工裂缝是混凝土施工过程中的常见现象，一些细小的裂缝对建筑物本身的承重能力、使用寿命等的影响很小，在此不做讨論。有些混凝土施工裂缝过大，不仅影响建筑物的美观，还严重地影响了建筑物的承重能力和使用寿命，所以，我们重点讨论此类裂缝，以免造成严重的危害。
（一）针对水泥水化热导致的裂纹防治
水泥水化热是混凝土内部裂缝产生的重要原因，我们可以从两个方面来有效控制水化热导致的裂缝。
1.用矿物掺合料替代水泥。国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能代替部分水泥，而且可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够改善可泵性。粉煤灰来代替水泥，降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温升，减小温度裂缝产生概率。从而避免混凝土凝合过程中由于内外部温差过大产生的裂缝。对于大体积混凝土可以适当增加掺量。
2.掺加具有减水、增塑、保坍、缓凝、引气的复合型外加剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间，因而减少温度裂缝。随着当前科技的发展，很多减水剂也随着需要而产生，我们可以通过采用优质的减水剂以达到高效减水的目的，从而减轻水泥水化热，控制由于温度差而产生的裂缝。同时减少水泥用量，提高了经济效益。
（二）严格控制原材料及配合比
混凝土拌制过程中，如果掺入了容易吸水的骨料，干缩就会增加，如含泥量增加时，就会增大混凝土的干缩裂缝产生的概率。并且会导致混凝土内部存在缺陷，影响承重及耐久性。所以技术人员应当严格按照国家规范与建筑物或构筑物的设计要求，严把质量关，把问题扼杀在第一步。在设计配合比时，应该根据实际情况，决定矿物掺合料以及外加剂的掺配比例，其中包括浇捣工艺、工人操作水平以及结构剖面等现实情况，合理选择最佳的混凝土设计方案，针对施工现场资源量大小，适时调整合比。
（三）改变施工方法和施工技术进行裂缝控制
1.施工振捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
2.降低混凝土浇筑温度。降低混凝土浇筑温度应从降低混凝土出机口温度，减少运输和仓面的温度回升两方面入手。降低混凝土出机口温度采取的主要措施为：预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温和加冰拌和。运输时对运输车进行遮阳防晒和保温措施。混凝土浇筑部位要遮阳，减少混凝土冷量损失。对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。
（四）混凝土架构及时养护
养护是防止混凝土裂缝产生的重要措施，应当高度重视，并制定养护方案，派专人养护工作。混凝土浇注完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧变化、振动以及外力的扰动。浇筑后采用覆盖、晒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；对于冬期施工不能向裸露的混凝土直接浇水养护，以防冻伤，应用塑料薄膜和保温材料进行保温、保湿养护。当混凝土外加剂对养护有特殊要求时，应严格按其要求进行养护。
三、混凝土结构裂缝处理
混凝土结构裂缝不过是其固有内在裂缝在一定条件下的延伸、发展到结构表面，形成肉眼可见的裂缝。对于绝大数建筑而言，裂缝是正常的，但是超过一定限度的可见裂缝既影响美观，让人观感质量不佳，严重的还会导致结构抗力减弱，影响建筑的使用功能及寿命。对于轻微的微裂缝，一般采用掩饰与表面修补即可，对结构的使用功能、承载力及耐久性基本不会产生影响。但对于贯穿裂缝或宽度超过限值的受力裂缝则必须修补、封闭或加固。最常用的是环氧树脂灌浆修补法。自从环氧树脂类高分子材料被用于混凝上建筑物裂缝修补工程后，至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。近年来由日本引入一种“壁可”注浆技术，则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中，通过混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。在无人看管的情况下，注浆管靠内部压力可以持续很长时间自动注浆，需要人工操作的只是用泵将浆液压入到注射管内。
结束语
建筑工程是人类文明进步的表现，尤其在当今社会环境下，民主与科技进步，建筑行业更加透明，进而使施工过程受到社会各界的关注，特别是对其潜在问题混凝土的裂缝控制更加关心，因此，本文根据以往的经验，提出相关解决方案，以期对施工中存在的混凝土裂缝问题提供有效的控制手段。
参考文献：
[1]张荣建，李静冉.建筑施工中混凝土裂缝的预防及处理[J].技术与市场，2011，08：113.
[2]任国丰.建筑施工混凝土裂缝的预防与处理[J].科技风，2011，05：137.
[3]甄丽雯.建筑施工混凝土裂缝分析与防治措施[J].科技致富向导，2013，30：270.
[4]田亚威.浅谈现代工程施工混凝土裂缝的成因、预防措施及处理技术心得[J].工程质量，2012，S2：42-44.
[5]徐有邻，顾祥林.混凝土结构工程裂缝的判断与处理[M]，北京：中国建筑工业出版社，2010：4-41.