今年以来，包头铝业电解四厂电解区紧紧围绕能耗双控任务目标，从控制能耗入手，全员统一思想，共同发力，通过“两带两创”“数据管控”“网格化”“教育培训”等具体工作，深入推进提电流效率降电耗工作，并保证电解系列生产平稳高效运行。
　　“两带两创”助推电流效率提升
　　电流效率是电解生产最重要的经济技术指标，电解区狠抓落实，分利用“两带两创”工作平台，把提升电流效率降低电耗作为一项至关重要的工作来抓。2021年初，电解党支部书记亲自挂帅，带头认领《发挥党支部战斗堡垒作用，提升电流效率》“两带两创”项目，项目推进过程中，制定“提升电流效率TIPS工作计划”挂图作战，结合全要素对标工作，以问题为导向，找差距、补短板，制定硬措施，每周进行专题研讨讲评，积极推行全流程精益生產，严把过程控制和结果控制，全面落实以周保旬、以旬保月、以月保季理念，确保项目可控在控，助推创效目标达成。
　　针对4月份系列原铝液铁含量居高不下状况，区域负责人带领骨干员工加班加点扑在一线，从源头查找原因，紧盯破碎料系统运行状况，通过修旧利废自制破碎料除铁板，加装两道除铁流程，除铁效果大为改观。同时在每个工区启用一台脏料专用试验槽，通过数据收集比对，不断纠正技术路线，确保各项改善措施落实落细。经过半个月紧张攻坚，电解四厂系列原铝液铁含量最终达到预期范围。通过每月跟踪统计，3月份电流效率达到90.5%以上，二季度电流效率稳定在91%-92%之间，完成了预期创效目标。目前，电流效率已由上年度89.5%提高至91.7%，节约用电330kWh/t，上半年共完成电解铝产量60326.67吨，节约工艺电1990多万千瓦时，降低用电成本约577余万元。
　　强化数据管控持续优化工艺
　　电解区坚持一切用数据说话工作理念，加强数据管控。通过开展“工艺组日评判”，从数据中找规律、找问题、找方法，为下一步工艺调整、优化指标提供有力数据支撑。充分发挥数据分析工具作用，绘制问题树，查找末端原因，积极探寻健康高效槽技术条件保持规律，并加以推广。
　　严格按照“五标一控+一槽一策”管控模式，推行“一面”“两圈”“三条线”（一面：炉面必须保持平整;两圈：低能耗槽和高能耗槽分别管理;三条线：上水平线、下水平线、电压曲线恒定）重点工作。制订操作标准，推行“电解五大操作”数据集中管控，执行多参数平衡规范，为每台电解槽建立详尽的工艺数据曲线，以科学的技术路线管控作为指导，做到有标准可依、有原始数据可查、有科学判断支撑，实现了电解槽从差异化管理向标准化管理、从分散式管理向集中式管理、从经验式管理向数据化管理的转变。 目前电解四厂A类槽达到75.5%、B类槽达到11.5%、C类槽达到6.3%，其中AB类槽有序曲线占比达87%以上，电解槽整体运行情况良好。
　　压实网格化责任提升操作质量
　　通过主管、班长包保工作，进一步压实网格化工作，综合运用激励约束、劳动竞赛与小组绩效考核等手段，进一步激发员工队伍内生动力，促使全员自觉提高操作行为规范，提升操作质量。譬如在换极劳动竞赛中，重点做好班组员工换极质量自检自查、区域班子成员按照网格化责任进行复查、分厂工艺员不定期抽检督查的三级联检工作制度，充分发挥区域“啃硬骨头”的战斗力。目前，电解区已形成16小时电流分布值的跟踪、检查、考核工作机制，换极质量由上年度85%提高到92%。
　　培训实操压实全员控耗责任
　　培训实效是检验一支队伍操作水平标准，长期以来，区域把员工的日常教育培训作为一项重要工作来抓，区域组织骨干员工开展“周培训”工作，区域年初制定培训计划表，骨干队伍员工每周利用区域工作例会为参会职工开展业务技能培训，积极营造对标先进、比学赶超、我为降耗做贡献的良好工作氛围。同时发动骨干队伍加强走动式管理，走进班组，实施“一对一”“老带新”实操培训，持续提升全员实操能力，圆满完成降低分子比、降低炉底压降、降低槽平均电压等任务。目前，电解四厂电解系列噪声同比降低2.8mV，炉底压降同比降低7mV，电压保持4.056V左右。
　　日常工作中，区域注重发挥“关键少数”作用，思想教育工作持续深入推进，充分发挥干部职工上下联动、齐抓共管，深入一线做改善、降能耗的工作热情。针对暑期高温电解生产炭渣多，电解工艺不稳定现状，及时组织开展领导干部责任槽活动，干部带领职工群众每天不低于两次的炭渣打捞工作。同时抓实电解槽管理工作，谋划减少槽大修费用的具体措施，实施电解槽高温侧壁等重点部位在线小修37次、强化破损槽维护，扎实槽绝缘工作，降低能耗损失。助推节能降耗工作扎实开展。