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[摘 要]本文主要对30万机组火热力设备组状态监测进行了论述，并针对热力动力设备运行与检修中存在的弊病提出了解决办法。
[关键词]火力电厂；30万煤粉机组；动力装置；运行检修
中图分类号：G712.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0125-01
对于火力发电厂而言，热能动力装置的应用质量直接关系着整个火力发电厂的运行质量与工作水平。目前火电厂热力设备的运行状态检修任务越来越受到工作人员的关注和重视，随着机组单机容量的扩大、自动化水平的提高，设备检修维护的任务也越来越重，费用也越来越高。特别是在厂网分开的新形势下，设备检修的工期紧、任务重，也给检修工作本身带来了安全隐患。本文以30万煤粉机组热能动力设备检测理论为例，就如何提高热力设备的运行检修的效率进行了研究探讨。
1 30万煤粉机组热能动力设备运行易发问题
（1）在运行中常会出现磨损、腐蚀、过载蠕胀、疲劳等失效形式。如果这时不及时处理，破坏就会进一步发展，最终会导致泄漏或者爆炸的严重事故。
（2）在热能作为动力的锅炉工作实际中，由于支持燃烧的设施等问题，导致燃料内部的可燃性物质无法均匀与氧气结合，也就不能实现预设的燃烧标准。如果采纳理论上的氧气供应含量，那么会存在一部分缺少氧气而无法充分燃烧的原料。
（3）在锅炉实际工作之前，需要添加略多于预设含量的氧气，为热能动力的锅炉提供更多量的空气。要合理掌控这部分过量的空气，因为含量过大，就会吸收热量并造成排烟系统和风机能量的损失；而含量过小，就会导致燃烧失去稳定性，甚至造成锅炉熄灭。
（4）在通风操作时，会损失较多的能量；锅炉设施的构造相对复杂，在实现灰量较大的煤原料燃烧时，会损失一部分物理状态的热量。
（5）高压加热器钢管回热系统的抽汽量减少，流经汽轮机通流部分的蒸汽流量超出设计值，使得轴向推力增加，当各监视段压力超出设计值时，安全性就会受到影响，致使机组不能带满负荷，减少发电量，电厂生产受到影响，同时增加了检修成本。
（6）轴封漏气凝结水中的空气会在凝汽器铜管和电压加热器钢管的周围产生气阻，影响换热，使凝汽器和低压加热器的端差增大。如果端差增大，饱和蒸汽温度上升，饱和压力上升，则真空下降，发电煤耗上升。
（7）热力设备的集箱和热力设备的疏水管壁的厚度不一致，在热温的反复的作用下，造成管口处的拘束力大小不一，这样也会在管口处造成应力集中的现象，导致管口处的应力分布越发复杂，进而就促使裂纹的产生和发展。
2 热能动力设备运行的主要原理
（1）采用热能作为动力的电厂锅炉，需要具备正常的燃烧温度；要合理掌控这个温度，就需要及时调整燃料转换的频率和数量。
（2）热能动力原理中的控制燃料实际燃烧措施，可以将分析气体的设施以及控制燃烧的设施组成具有连续性的体系，通过测定锅炉的热电偶，来设置合适的燃烧数值；再通过微机手段，准确计算这一数据的偏差程度。
（3）要实现燃料的充分燃烧，应当提供可燃物、充足的氧气以及适合燃烧的环境温度。用于锅炉工作的燃料，包含了煤炭、油物质和某些气体；这些燃料在燃烧时，会给锅炉提供工作需要的能量。
3 热能动力装置的检修作用分析
（1）借助于对检修的方式，能够及时判定热能动力装置存在的运行异常及故障，同时对热能动力装置部分可能出现故障的区域及故障类型加以预测与评估。但设备检修并无法完全替代常规意义上的定期检修工作，需要采取两者结合的方式，保障设备运行可靠且稳定。
（2）借助于状态检修及诊断技术的合理应用，达到动态且真实反映相关设备运行状态信息的目的。但在火力发电厂选取相关检修技术，实现对热能动力装置检修作业的过程当中，需要注意检修方式的针对性以及多元性，在提高热能动力装置运行可靠性的同时，实现对火力发电厂发电成本的有效控制。
（3）借助于检修工作的方式，可掌握热能动力装置的实时运行状态，确保其运行安全、经济且可靠。还能够实现对各检修工作项目的合理安排，在降低热能动力装置检修工作成本的同时，提高相应设备的可用率。
（4）借助设备的检修可以判断设备的异常，预先检测到设备可能遇到故障的地方。设备长期高压、高温、高转速运转的设备和部件难以避免磨损、老化，产生汽、水、煤、油、风、烟、粉、电等工作介质的跑、冒、滴、漏现象。通过先进的状态监视和诊断技术提供的设备状态信息，可以预先对出现的问题进行处理维护，从而提高设备的可靠性、降低发电成本。
4 热能动力装置的检测与维护
（1）锅炉检测维护。日常检修过程中需要保障锅炉装置运行管道的通畅性，以检修的方式避免因锅炉运行管道泄漏问题而引发的水蒸气温度降低问题，避免因运行管道传输热能失效问题而对发电作业产生的不良影响。锅炉装置定期检修中需要安排工作人员专门针对锅炉运行系统蒸汽装置、管道回路、阀门部件的运行状态进行合理检测，确保锅炉装置能够始终安全且稳定的运行，防止锅炉装置人孔、手孔出现泄漏问题。锅炉装置在修理或者是年检之后，需要对手孔、头孔、人孔等位置的螺栓部件进行定期的检查，防止因长时间且持续性使用而对螺栓部件的紧固性产生不良影响。
（2）给水泵检测维修。对于因电压问题所引发的给水泵电动机过热问题而言，需要首先检查电动机供电系统的运行质量，通过缓解电压波动，维护供电系统运行稳定的方式，来解决此类故障。与此同时，对于因轴承部件损坏以及传统系统转动轴承缺油问题所引发的给水泵电动机运行不畅（引发过热）的问题而言，需要通过排除性检修的方式，明确具体的故障点以及故障类型，采取对传统系统相应轴承部件进行更换或者是加油润滑的方式解决此类问题。
（3）高加钢管泄漏。高压集热器运行方式不当，是造成泄漏频繁的主要原因。汽轮机热力系统中的高压加热器运行时间长了以后，不可避免地会发生钢管泄漏现象，一般因泄漏被封堵管数不超过5%时对换热效率影响不大，但是，如果高压加热器泄漏频繁，漏管数量会大幅上。有效地改造方法就是使高压加热器在机组启动时同步投入运行。
（4）轴封泄漏。无论轴封处内漏还是外漏，都说明轴封存在问题，分析轴封处得故障需先从轴封的结构开始，原轴封系统属于自封闭系统，系统的调节是压力调节，即用溢流阀控制轴封母管压力，使轴封母管压力保持在一定值。由于高中压缸前、后轴封的间隙不一致，而且运行一段时间后，由于汽轮机过临界时振动或其它原因振动，轴颈与轴封会因摩擦使轴封的间隙发生变化，轴封母管压力定值设定后，若保证高、中压轴封处不向外漏汽，就可能保证不了低压轴封不向外漏汽或不向凝汽器内漏空气。
5 结束语
综上所述，在以燃料为动力的火电厂，热力设备的运行和检修检测系统计划的实施，还需要经过分批次分期的慢慢的实施下去。只有强化对设备的管理工作，才能使热力控制设备充分地发挥作用，才能够保证电厂安全稳定地运行，，才能为电厂的安全运行提供保障。
参考文献
[1] 王加漩.热工基础及热力设备[M].中国电力出版社，2010.
[2] 张弓.火电厂状态检修管理系统及其数据流程分析[J].价值工程，2011（21）.
[3] 梁立德.火电厂热力设备检修工艺学[J].中国电力出版社，2010.
[4] 闫凯，张建文.富氧燃烧条件下锅炉燃料燃烧计算研究[J].锅炉技术，2013（01）.
[5] 黄树红，李建兰.我国火电设备状态检修的发展与展望[J].汽轮机技术，2007（4）.
[关键词]火力电厂；30万煤粉机组；动力装置；运行检修
中图分类号：G712.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0125-01
对于火力发电厂而言，热能动力装置的应用质量直接关系着整个火力发电厂的运行质量与工作水平。目前火电厂热力设备的运行状态检修任务越来越受到工作人员的关注和重视，随着机组单机容量的扩大、自动化水平的提高，设备检修维护的任务也越来越重，费用也越来越高。特别是在厂网分开的新形势下，设备检修的工期紧、任务重，也给检修工作本身带来了安全隐患。本文以30万煤粉机组热能动力设备检测理论为例，就如何提高热力设备的运行检修的效率进行了研究探讨。
1 30万煤粉机组热能动力设备运行易发问题
（1）在运行中常会出现磨损、腐蚀、过载蠕胀、疲劳等失效形式。如果这时不及时处理，破坏就会进一步发展，最终会导致泄漏或者爆炸的严重事故。
（2）在热能作为动力的锅炉工作实际中，由于支持燃烧的设施等问题，导致燃料内部的可燃性物质无法均匀与氧气结合，也就不能实现预设的燃烧标准。如果采纳理论上的氧气供应含量，那么会存在一部分缺少氧气而无法充分燃烧的原料。
（3）在锅炉实际工作之前，需要添加略多于预设含量的氧气，为热能动力的锅炉提供更多量的空气。要合理掌控这部分过量的空气，因为含量过大，就会吸收热量并造成排烟系统和风机能量的损失；而含量过小，就会导致燃烧失去稳定性，甚至造成锅炉熄灭。
（4）在通风操作时，会损失较多的能量；锅炉设施的构造相对复杂，在实现灰量较大的煤原料燃烧时，会损失一部分物理状态的热量。
（5）高压加热器钢管回热系统的抽汽量减少，流经汽轮机通流部分的蒸汽流量超出设计值，使得轴向推力增加，当各监视段压力超出设计值时，安全性就会受到影响，致使机组不能带满负荷，减少发电量，电厂生产受到影响，同时增加了检修成本。
（6）轴封漏气凝结水中的空气会在凝汽器铜管和电压加热器钢管的周围产生气阻，影响换热，使凝汽器和低压加热器的端差增大。如果端差增大，饱和蒸汽温度上升，饱和压力上升，则真空下降，发电煤耗上升。
（7）热力设备的集箱和热力设备的疏水管壁的厚度不一致，在热温的反复的作用下，造成管口处的拘束力大小不一，这样也会在管口处造成应力集中的现象，导致管口处的应力分布越发复杂，进而就促使裂纹的产生和发展。
2 热能动力设备运行的主要原理
（1）采用热能作为动力的电厂锅炉，需要具备正常的燃烧温度；要合理掌控这个温度，就需要及时调整燃料转换的频率和数量。
（2）热能动力原理中的控制燃料实际燃烧措施，可以将分析气体的设施以及控制燃烧的设施组成具有连续性的体系，通过测定锅炉的热电偶，来设置合适的燃烧数值；再通过微机手段，准确计算这一数据的偏差程度。
（3）要实现燃料的充分燃烧，应当提供可燃物、充足的氧气以及适合燃烧的环境温度。用于锅炉工作的燃料，包含了煤炭、油物质和某些气体；这些燃料在燃烧时，会给锅炉提供工作需要的能量。
3 热能动力装置的检修作用分析
（1）借助于对检修的方式，能够及时判定热能动力装置存在的运行异常及故障，同时对热能动力装置部分可能出现故障的区域及故障类型加以预测与评估。但设备检修并无法完全替代常规意义上的定期检修工作，需要采取两者结合的方式，保障设备运行可靠且稳定。
（2）借助于状态检修及诊断技术的合理应用，达到动态且真实反映相关设备运行状态信息的目的。但在火力发电厂选取相关检修技术，实现对热能动力装置检修作业的过程当中，需要注意检修方式的针对性以及多元性，在提高热能动力装置运行可靠性的同时，实现对火力发电厂发电成本的有效控制。
（3）借助于检修工作的方式，可掌握热能动力装置的实时运行状态，确保其运行安全、经济且可靠。还能够实现对各检修工作项目的合理安排，在降低热能动力装置检修工作成本的同时，提高相应设备的可用率。
（4）借助设备的检修可以判断设备的异常，预先检测到设备可能遇到故障的地方。设备长期高压、高温、高转速运转的设备和部件难以避免磨损、老化，产生汽、水、煤、油、风、烟、粉、电等工作介质的跑、冒、滴、漏现象。通过先进的状态监视和诊断技术提供的设备状态信息，可以预先对出现的问题进行处理维护，从而提高设备的可靠性、降低发电成本。
4 热能动力装置的检测与维护
（1）锅炉检测维护。日常检修过程中需要保障锅炉装置运行管道的通畅性，以检修的方式避免因锅炉运行管道泄漏问题而引发的水蒸气温度降低问题，避免因运行管道传输热能失效问题而对发电作业产生的不良影响。锅炉装置定期检修中需要安排工作人员专门针对锅炉运行系统蒸汽装置、管道回路、阀门部件的运行状态进行合理检测，确保锅炉装置能够始终安全且稳定的运行，防止锅炉装置人孔、手孔出现泄漏问题。锅炉装置在修理或者是年检之后，需要对手孔、头孔、人孔等位置的螺栓部件进行定期的检查，防止因长时间且持续性使用而对螺栓部件的紧固性产生不良影响。
（2）给水泵检测维修。对于因电压问题所引发的给水泵电动机过热问题而言，需要首先检查电动机供电系统的运行质量，通过缓解电压波动，维护供电系统运行稳定的方式，来解决此类故障。与此同时，对于因轴承部件损坏以及传统系统转动轴承缺油问题所引发的给水泵电动机运行不畅（引发过热）的问题而言，需要通过排除性检修的方式，明确具体的故障点以及故障类型，采取对传统系统相应轴承部件进行更换或者是加油润滑的方式解决此类问题。
（3）高加钢管泄漏。高压集热器运行方式不当，是造成泄漏频繁的主要原因。汽轮机热力系统中的高压加热器运行时间长了以后，不可避免地会发生钢管泄漏现象，一般因泄漏被封堵管数不超过5%时对换热效率影响不大，但是，如果高压加热器泄漏频繁，漏管数量会大幅上。有效地改造方法就是使高压加热器在机组启动时同步投入运行。
（4）轴封泄漏。无论轴封处内漏还是外漏，都说明轴封存在问题，分析轴封处得故障需先从轴封的结构开始，原轴封系统属于自封闭系统，系统的调节是压力调节，即用溢流阀控制轴封母管压力，使轴封母管压力保持在一定值。由于高中压缸前、后轴封的间隙不一致，而且运行一段时间后，由于汽轮机过临界时振动或其它原因振动，轴颈与轴封会因摩擦使轴封的间隙发生变化，轴封母管压力定值设定后，若保证高、中压轴封处不向外漏汽，就可能保证不了低压轴封不向外漏汽或不向凝汽器内漏空气。
5 结束语
综上所述，在以燃料为动力的火电厂，热力设备的运行和检修检测系统计划的实施，还需要经过分批次分期的慢慢的实施下去。只有强化对设备的管理工作，才能使热力控制设备充分地发挥作用，才能够保证电厂安全稳定地运行，，才能为电厂的安全运行提供保障。
参考文献
[1] 王加漩.热工基础及热力设备[M].中国电力出版社，2010.
[2] 张弓.火电厂状态检修管理系统及其数据流程分析[J].价值工程，2011（21）.
[3] 梁立德.火电厂热力设备检修工艺学[J].中国电力出版社，2010.
[4] 闫凯，张建文.富氧燃烧条件下锅炉燃料燃烧计算研究[J].锅炉技术，2013（01）.
[5] 黄树红，李建兰.我国火电设备状态检修的发展与展望[J].汽轮机技术，2007（4）.