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本论文主要撰写机电设备-气密性试验方法；主要以大型压力球罐气密性试验阶段的工序为主，验收气密过程中密封面的是否有漏气。封管前材料验收合格后，方可进行密封圈和盲板、螺母紧固动作施工：实验前提交可靠性试验说明，待批复后在监工的目视下进行施工，紧固过程应有校验合格的力矩扳手安装，紧固过程中应对称紧固，并用记号笔标注以防漏掉，待用力矩扳手紧固80%N.m，然后用敲击扳手再足一均匀敲击以备按紧。
本论文取材中国XX炼油项目，本人撰写的《机电设备-气密性试验方法》。
第一章编制依据
1.《固定式压力容器安全技术监察规程 》TSG R0004-2009；
2.《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010；
3.《钢制球形储罐》GB 12337-2010；
4.聚合级丙烯罐安装技术条件；
5.《钢制压力容器》GB150-2011；
第二章 施工内容及要求
第一节 施工内容概述
中国XX炼油项目球罐安装工程1台3000m3聚合级丙烯罐，根据设计图纸、GB50094-2010等有关要求，球罐水压试验合格后进行氣密性试验。为确保气密性试验施工质量，按要求顺利进行，特制定以下气密性试验施工方案。
第三章 施工准备
第一节 现场准备
1.球形储罐水压试验合格，安全附件安装齐全；
2.补强圈焊缝已用0.4MPa～0.5MPa的压缩空气做泄漏检查合格；
3.有满足试验要求的压力表，并鉴定合格；所需压力表规格如表3-1所示，
4.所有原始资料报告齐全，并经责任人签字认可，经监检单位和甲方确认；
5.气密性试验用空压机应调试完毕，能够满足试验需要；
7.进行气密性试验的球罐区域场地不得有杂物、障碍物等不安全因素，气密性试验危险区域设置明显的警示标志和安全区域隔离标识；
8.供电系统经全面检查符合要求，并与有关部门联系，确保气密性试验期间不能断电；
9.各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
第二节 技术准备
1.施工前技术和质量人员应当分析施工难点及要点，做好应对措施；HSE管理人员做好JSA风险分析报告，并做好应急预案。
2.技术人员编制针对性的技术交底，并向每个作业人员进行技术交底；安全员编制针对性的技术交底，并对作业人员进行安全技术交底。
第四章 施工方法
第一节 压力表的选择
进行气密性试验时，应在球罐顶部便于观察的位置安装2块量程相同并经校验合格的压力表；在球罐底部也应安装1块与顶部压力表量程相同并经校验合格的压力表。聚合级丙烯罐选择量程为0-6.0MPa、精度等级为1.6级、直径为150mm的压力表。
第二节 气密性试验步骤
1.检查气密性试验前准备工作确认合格，确保管路畅通，压缩机试运合格。
2.当压力升至试验压力50%时（聚合级丙烯罐压力为1.08MPa），保压足够时间，对球罐所有焊缝和连接部位使用肥皂水进行检查，确认无泄漏后，再继续升压。
3.压力升至试验压力时（聚合级丙烯罐压力为2.16MPa），保压10min后对球罐所有焊缝和连接部位使用肥皂水进行检查，已无泄漏为合格。
4.气密性试验合格后，缓慢泄压。
5.当检查有泄露时，应在处理后重新进行气密性试验。
第三节 安全阀的选择
1.安全阀必须为有制造许可证的单位生产符合技术标准的产品；
2.安全阀必须经校准合格；
3.安全阀的始启压力应定为试验压力加0.05MPa。
第五章 质量检验
1.气密性试验介质应采用空气、氮气或其他惰性气体；
2.气密性试验的试验压力应符合设计图样规定，读数应以球罐顶部的压力表为准；
3.气密性试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压；
4.试压过程的最小保压时间为10min。
第六章 HSE措施
第一节 HSE管理措施
1.对气密性试验施工人员必须进行技术交底，接受安全教育，使操作人员熟悉掌握作业流程、岗位责任和应急救援程序，并具有一定的处理事故的能力。
2.施工范围设置警戒线，进行隔离，并悬挂试验区域警示牌。施工区域内停止一切无关的作业，禁止无关人员进出或通过。
3.严格按《球罐气密性试验施工方案》进行施工。
4所有作业要统一指挥。操作人员应坚守岗位，尽职尽责，岗位管理人员不得擅自离开施工现场。
5.高处施工人员必须正确配载安全帽，系紧帽带。系紧安全带，穿防滑工作鞋。
6.保证安全送电，各种电缆线布置整齐合理，防止人员触电和引起火灾。
第二节 工作危害分析（JHA）
第七章 资源需求计划
第一节 人力资源需求计划
指挥岗：1人，负责指挥气密性试验施工和掌握试验全过程各种情况。
记录岗：1人，按方案要求进行数据记录。
工艺操作岗：1人，负责打压系统正常运行。
仪表维护岗：1人，负责压力仪器仪表正常运行及故障处理。
监压员：1人，负责气密性试验升、降压力的监视。
检验员：1人，泄漏情况检验。
安全员：1人，负责现场安全检查和监督工作。
结论：
施工工序紧凑、时间紧急、工时压缩等原因，请给每道工序足够的时间节点，能很好地完成工程；试压环节注意不能超高压，应由专人专护。
结束语：
本撰写了验证气密性试验方法的正确性，说明主要的工序环节完备，但是同样其他的气密性试验方法也是有的，这只是其中的一种施工方法，但是大致基本相同原理；但是有些工序环节要注意细节的安排，工程质量和安全的防护问题；比如：在安装下部垫片工序中可不可以现把螺柱穿进1/2，然后再把完好的缠绕垫片安装进去，答案是肯定的；在进行其他工序等等，各施工的方案略有不同，但是尽量施工方法最简化、最佳化，保证安全、保质保量。
本论文取材中国XX炼油项目，本人撰写的《机电设备-气密性试验方法》。
第一章编制依据
1.《固定式压力容器安全技术监察规程 》TSG R0004-2009；
2.《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010；
3.《钢制球形储罐》GB 12337-2010；
4.聚合级丙烯罐安装技术条件；
5.《钢制压力容器》GB150-2011；
第二章 施工内容及要求
第一节 施工内容概述
中国XX炼油项目球罐安装工程1台3000m3聚合级丙烯罐，根据设计图纸、GB50094-2010等有关要求，球罐水压试验合格后进行氣密性试验。为确保气密性试验施工质量，按要求顺利进行，特制定以下气密性试验施工方案。
第三章 施工准备
第一节 现场准备
1.球形储罐水压试验合格，安全附件安装齐全；
2.补强圈焊缝已用0.4MPa～0.5MPa的压缩空气做泄漏检查合格；
3.有满足试验要求的压力表，并鉴定合格；所需压力表规格如表3-1所示，
4.所有原始资料报告齐全，并经责任人签字认可，经监检单位和甲方确认；
5.气密性试验用空压机应调试完毕，能够满足试验需要；
7.进行气密性试验的球罐区域场地不得有杂物、障碍物等不安全因素，气密性试验危险区域设置明显的警示标志和安全区域隔离标识；
8.供电系统经全面检查符合要求，并与有关部门联系，确保气密性试验期间不能断电；
9.各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
第二节 技术准备
1.施工前技术和质量人员应当分析施工难点及要点，做好应对措施；HSE管理人员做好JSA风险分析报告，并做好应急预案。
2.技术人员编制针对性的技术交底，并向每个作业人员进行技术交底；安全员编制针对性的技术交底，并对作业人员进行安全技术交底。
第四章 施工方法
第一节 压力表的选择
进行气密性试验时，应在球罐顶部便于观察的位置安装2块量程相同并经校验合格的压力表；在球罐底部也应安装1块与顶部压力表量程相同并经校验合格的压力表。聚合级丙烯罐选择量程为0-6.0MPa、精度等级为1.6级、直径为150mm的压力表。
第二节 气密性试验步骤
1.检查气密性试验前准备工作确认合格，确保管路畅通，压缩机试运合格。
2.当压力升至试验压力50%时（聚合级丙烯罐压力为1.08MPa），保压足够时间，对球罐所有焊缝和连接部位使用肥皂水进行检查，确认无泄漏后，再继续升压。
3.压力升至试验压力时（聚合级丙烯罐压力为2.16MPa），保压10min后对球罐所有焊缝和连接部位使用肥皂水进行检查，已无泄漏为合格。
4.气密性试验合格后，缓慢泄压。
5.当检查有泄露时，应在处理后重新进行气密性试验。
第三节 安全阀的选择
1.安全阀必须为有制造许可证的单位生产符合技术标准的产品；
2.安全阀必须经校准合格；
3.安全阀的始启压力应定为试验压力加0.05MPa。
第五章 质量检验
1.气密性试验介质应采用空气、氮气或其他惰性气体；
2.气密性试验的试验压力应符合设计图样规定，读数应以球罐顶部的压力表为准；
3.气密性试验时，应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压；
4.试压过程的最小保压时间为10min。
第六章 HSE措施
第一节 HSE管理措施
1.对气密性试验施工人员必须进行技术交底，接受安全教育，使操作人员熟悉掌握作业流程、岗位责任和应急救援程序，并具有一定的处理事故的能力。
2.施工范围设置警戒线，进行隔离，并悬挂试验区域警示牌。施工区域内停止一切无关的作业，禁止无关人员进出或通过。
3.严格按《球罐气密性试验施工方案》进行施工。
4所有作业要统一指挥。操作人员应坚守岗位，尽职尽责，岗位管理人员不得擅自离开施工现场。
5.高处施工人员必须正确配载安全帽，系紧帽带。系紧安全带，穿防滑工作鞋。
6.保证安全送电，各种电缆线布置整齐合理，防止人员触电和引起火灾。
第二节 工作危害分析（JHA）
第七章 资源需求计划
第一节 人力资源需求计划
指挥岗：1人，负责指挥气密性试验施工和掌握试验全过程各种情况。
记录岗：1人，按方案要求进行数据记录。
工艺操作岗：1人，负责打压系统正常运行。
仪表维护岗：1人，负责压力仪器仪表正常运行及故障处理。
监压员：1人，负责气密性试验升、降压力的监视。
检验员：1人，泄漏情况检验。
安全员：1人，负责现场安全检查和监督工作。
结论：
施工工序紧凑、时间紧急、工时压缩等原因，请给每道工序足够的时间节点，能很好地完成工程；试压环节注意不能超高压，应由专人专护。
结束语：
本撰写了验证气密性试验方法的正确性，说明主要的工序环节完备，但是同样其他的气密性试验方法也是有的，这只是其中的一种施工方法，但是大致基本相同原理；但是有些工序环节要注意细节的安排，工程质量和安全的防护问题；比如：在安装下部垫片工序中可不可以现把螺柱穿进1/2，然后再把完好的缠绕垫片安装进去，答案是肯定的；在进行其他工序等等，各施工的方案略有不同，但是尽量施工方法最简化、最佳化，保证安全、保质保量。