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【摘要】结合自身工作实践， 对高大模板工程施工技术做了简要的分析，要求在整个工艺过程中对模板工程的质量进行控制，并且由于高大模板工程的特殊性，本文还强调了施工安全的控制措施。
【关键词】高大模板工程施工技术安全
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
随着我国建筑行业的快速发展，高大模板支撑技术也得到了突飞猛进的发展，高大模板支撑工程的施工技术逐渐的形成了一个系统的体系，在进行高大模板支撑的施工现场必须要严格按照审定后的施工方案进行。并且及时做好在技术和安全等方面的准备应急预案。
一、对高大模板工程概述
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。建设部规定，支撑系统高度超过8 m，或跨度超过18 m，或施工面荷载大于10 kN/m2(1t/m2)，或线荷载大于15 kN/m(1.5 t/m)的模板体系，属于高大模板工程。
模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。《建设工程安全生产管理条例》第26条，建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》专门对此进行了规定。国家强制性技术标准GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第4.1.1条、4.1.2条也对此专门提出了要求。
国家强制性技术标准是必须执行的，特别是其中的强制性条文。4.1.1是强制性条文。这两条条文，一是规定模板及其支架必须具有足够的承载力，二是规定在浇筑混凝土前必须对模板及支架进行验收。
二、高大模板工程施工技术
1、施工材料的控制
合格的材料是高大模板工程支撑系統的保证条件，为确保进场的钢管、扣件、顶托等构配件材料能符合规范标准和施工需要，必须由专人实施检查、验收，重点查验钢管、扣件是否有产品质量合格证或检测报告，同时组织抽检复测，其次是外观检查，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件和严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件坚决不予使用，从源头上确保高大模板工程的施工安全。
2、构造控制要点
（1）柱模板安装顺序及施工工艺
搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板
（2）技术要点
安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（3）模板反撑
模板支撑工程杆件不能和外钢管架、接料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。
图1 模板支撑
（4）梁、板模板安装顺序及技术要点
“满堂”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、混凝土浇捣管理
（1）现场技术员、质检人员与监理人员一道检查模板支撑是否符合论证后的施工方案，扣件与钢管是否牢固，钢管是否有变形等。
（2）模板、钢筋工程均验收合格后，正确填写商品混凝土委托单，内容包括工程名称、施工部位、强度等级、外加剂、坍落度等相关信息，确保混凝土浇筑正常进行。
（3）施工前检查混凝土配合比报告，实测混凝土进场坍落度，符合要求后方可进行浇筑。
（4）商品混凝土浇筑前输送管线的布置方式应符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撑上，应在泵管下垫轮胎皮或焊接铁马镫，避免水平振动荷载，并在浇筑过程中避免混凝土堆载过大现象。
（5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
（6）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4、模板拆除技术措施
（1）高大模板拆除根据现场留置的同条件混凝土试块强度
符合规范要求的强度后，经技术负责人审核并及时报验，监理
公司人员审批签字后方可拆除，其中跨度大于8m和悬挑阳台
强度要达100%方可拆模。
（2）高大模板及其支架在拆除区域周围设置警戒标志和拆模提示标语，并有专人看护。
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则进行。
a.墙柱模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙、先拆外墙外侧模板；b.拆除满堂脚手架时，先拆剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→斜刀撑。钢管和扣件应及时传到楼面，严禁直接抛到楼面产生冲击荷载。
（4）模板拆除后，及时将钢管和扣件运出，并进行清理、保养，按规格堆放。
三、高大模板的安全施工控制
1、立杆基础
高大模板工程的支撑直接设置在地面时，地基承载力应由计算确定作法，至少应平整夯实，增设强度不低于C10、厚度不少于100 mm的混凝土垫层;当立杆落在地下室顶板或楼板上时，地下室顶板或楼板下应采取可靠的支顶措施，上下层支撑控制在同一竖向中心线上。每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150×150×8(mm)钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150 mm、厚度不小于50 mm的木垫板或仰铺12#～16#槽钢。
2、立杆支撑
(1)立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5 m。
(2)立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300 mm。当超过300 mm时，应采取可靠措施固定。
(3)立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度)，且最大偏差应不大于±50 mm。
3、扫地杆、水平杆、剪刀撑及连墙件
(1)架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(2)架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6 m，斜杆与地面倾角应在45°～60°之间，跨越立杆最多根数为:45°时7根，50°时6根，60°时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
(3)架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。
(4)架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4 m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。
(5)立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500 mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;
(6)所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。
结束语
工程施工中的高支模技术的应用越来越广泛，施工前应严格按审定的施工方案做好充分准备，必须从编制专项施工方案时落实安全措施，在施工中由专职安全员负责监控，严格按照方案施工，以确保工程安全顺利地完成。
参考文献
[1] 张红霞. 高大模板施工技术在工程中的应用[J]. 能源与节能. 2011(11)
[2] 陈剑. 高大模板支撑工程施工应用[J]. 科学之友. 2012(06)
[3] 吴俊华,吴军洪. 高大模板工程的施工管理控制[J]. 建筑安全. 2009(09)
【关键词】高大模板工程施工技术安全
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
随着我国建筑行业的快速发展，高大模板支撑技术也得到了突飞猛进的发展，高大模板支撑工程的施工技术逐渐的形成了一个系统的体系，在进行高大模板支撑的施工现场必须要严格按照审定后的施工方案进行。并且及时做好在技术和安全等方面的准备应急预案。
一、对高大模板工程概述
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。建设部规定，支撑系统高度超过8 m，或跨度超过18 m，或施工面荷载大于10 kN/m2(1t/m2)，或线荷载大于15 kN/m(1.5 t/m)的模板体系，属于高大模板工程。
模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。《建设工程安全生产管理条例》第26条，建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》专门对此进行了规定。国家强制性技术标准GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范第4.1.1条、4.1.2条也对此专门提出了要求。
国家强制性技术标准是必须执行的，特别是其中的强制性条文。4.1.1是强制性条文。这两条条文，一是规定模板及其支架必须具有足够的承载力，二是规定在浇筑混凝土前必须对模板及支架进行验收。
二、高大模板工程施工技术
1、施工材料的控制
合格的材料是高大模板工程支撑系統的保证条件，为确保进场的钢管、扣件、顶托等构配件材料能符合规范标准和施工需要，必须由专人实施检查、验收，重点查验钢管、扣件是否有产品质量合格证或检测报告，同时组织抽检复测，其次是外观检查，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件和严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件坚决不予使用，从源头上确保高大模板工程的施工安全。
2、构造控制要点
（1）柱模板安装顺序及施工工艺
搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板
（2）技术要点
安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
（3）模板反撑
模板支撑工程杆件不能和外钢管架、接料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。
图1 模板支撑
（4）梁、板模板安装顺序及技术要点
“满堂”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、混凝土浇捣管理
（1）现场技术员、质检人员与监理人员一道检查模板支撑是否符合论证后的施工方案，扣件与钢管是否牢固，钢管是否有变形等。
（2）模板、钢筋工程均验收合格后，正确填写商品混凝土委托单，内容包括工程名称、施工部位、强度等级、外加剂、坍落度等相关信息，确保混凝土浇筑正常进行。
（3）施工前检查混凝土配合比报告，实测混凝土进场坍落度，符合要求后方可进行浇筑。
（4）商品混凝土浇筑前输送管线的布置方式应符合方案要求，泵管不能直接放在模板上或固定在支撑上，应在泵管下垫轮胎皮或焊接铁马镫，避免水平振动荷载，并在浇筑过程中避免混凝土堆载过大现象。
（5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
（6）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4、模板拆除技术措施
（1）高大模板拆除根据现场留置的同条件混凝土试块强度
符合规范要求的强度后，经技术负责人审核并及时报验，监理
公司人员审批签字后方可拆除，其中跨度大于8m和悬挑阳台
强度要达100%方可拆模。
（2）高大模板及其支架在拆除区域周围设置警戒标志和拆模提示标语，并有专人看护。
（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆、从上往下的原则进行。
a.墙柱模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙、先拆外墙外侧模板；b.拆除满堂脚手架时，先拆剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→斜刀撑。钢管和扣件应及时传到楼面，严禁直接抛到楼面产生冲击荷载。
（4）模板拆除后，及时将钢管和扣件运出，并进行清理、保养，按规格堆放。
三、高大模板的安全施工控制
1、立杆基础
高大模板工程的支撑直接设置在地面时，地基承载力应由计算确定作法，至少应平整夯实，增设强度不低于C10、厚度不少于100 mm的混凝土垫层;当立杆落在地下室顶板或楼板上时，地下室顶板或楼板下应采取可靠的支顶措施，上下层支撑控制在同一竖向中心线上。每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150×150×8(mm)钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150 mm、厚度不小于50 mm的木垫板或仰铺12#～16#槽钢。
2、立杆支撑
(1)立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5 m。
(2)立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300 mm。当超过300 mm时，应采取可靠措施固定。
(3)立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度)，且最大偏差应不大于±50 mm。
3、扫地杆、水平杆、剪刀撑及连墙件
(1)架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200 mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(2)架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6 m，斜杆与地面倾角应在45°～60°之间，跨越立杆最多根数为:45°时7根，50°时6根，60°时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
(3)架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。
(4)架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4 m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。
(5)立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500 mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;
(6)所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。
结束语
工程施工中的高支模技术的应用越来越广泛，施工前应严格按审定的施工方案做好充分准备，必须从编制专项施工方案时落实安全措施，在施工中由专职安全员负责监控，严格按照方案施工，以确保工程安全顺利地完成。
参考文献
[1] 张红霞. 高大模板施工技术在工程中的应用[J]. 能源与节能. 2011(11)
[2] 陈剑. 高大模板支撑工程施工应用[J]. 科学之友. 2012(06)
[3] 吴俊华,吴军洪. 高大模板工程的施工管理控制[J]. 建筑安全. 2009(09)