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【摘 要】通过对给煤机和冲水管路的相关改造，解决了原给料系统结构复杂，故障多，运行中所需冲水量大的问题，实现了稳定、均匀给料，并提高了冲水的均匀性，保证原煤在入洗前得到充分的预先润湿，使末煤得到有效分选，进而提高了跳汰机的整体分选效果。
【关键词】跳汰分选；给料系统；冲水
新桥选煤厂隶属于河南能源化工集团服务于永煤集团新桥煤矿，2007年正式投入生产，本文详细介绍了新桥选煤厂在煤炭洗选加工过程中采用的跳汰—浮选联合工艺流程。选煤厂自投产以来，坚持倡导科技创新，大力深化技术管理和经营管理，不断完善生产工艺，注重节能减排，严把质量关，以市场为导向，坚持社会效益和经济效益共同发展的理念。
一、给料对跳汰分选工艺的影响
跳汰机是出现较早的重力选矿设备，跳汰机工作的原理基于重力选矿，利用矿石与脉石的比重差进行分选，轻重不同的矿物原料在垂直交变的水流中沉降速度不同，比重较大的矿物沉降速度较快，占据跳汰机分选槽的下部，比重较小的矿物沉降速度较慢，占据了分选槽的上部，通过特殊的堰板将轻重不同的矿物分别排出，实现了按比重分选的效果。
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。控制给料是指入料性质变化的波动尽量小，即给入跳汰机的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在砰石中的损失。选前使入料性质均质化、给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了可靠的保证。加上合理的风水制度配合，就会使床层处于最佳的分选状态。应注意伴随物料给入的冲水，一定要使原煤预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则，物料进人跳汰室后，出现结团现象，在水层上呈小群体漂移。使精煤质量降低。否则，如果煤质时易、时难；煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机人料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。
二、改造的必要性
跳汰给煤机用于均匀、连续、沿全宽将煤给入跳汰机。它运转的正常与否，直接关系着跳汰机的正常生产，影响着全厂生产任务的完成。新桥选煤厂原设计的链式给煤机在运转过程中，主要存在以下问题：
（一）设备结构复杂，故障多。链式给煤机主要由链条、驱动部分、上机体、下机体、主动链轮、从动链轮几部分组成。经过仔细观察，反复研究发现，给煤机链条绕过从动轮后，改变运行方向，完成输送任务，进入空链段，但由于卸煤不彻底，链条和板状链翅翼往回带煤，并不断将煤洒落在导链槽内，回煤越积越多，通过链条的挤压，积煤被压实，链条被支起，链条运行阻力增大，再加上链条松紧不同，造成整个链式给煤机运动极不平衡，经常产生跳链、断链的现象，设备故障频发，维护保养量大。
（二）所需冲水量大，影响跳汰分选效果。为减少该给煤机下方底板上积煤量，保证输送链畅通无阻地工作，需在其机体后加装一排冲水管，生产过程中冲水用量非常大，对跳汰机的分选过程产生了很大的不良影响。
三、改造方案
针对以上问题，经充分研究分析，我厂决定将链式给煤机改为结构简单，维护操作方便、所需冲水量少的新型甲带给煤机。
（一）设备原理。甲带给料机主要由联接段、导料槽、甲带给料装置（由滚筒、缓冲托辊及支架、甲带等机构所组成）、驱动装置、托架构成。料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。
（二）设备特点。占地面积小，单位面积处理能力大，精矿和尾矿分别通过自带的物料输送机构排出用水量少，动筛跳汰机通过筛子的震动强制物料分层，因此无需水的压力，仅需补充损耗水，用水量仅为普通隔膜跳汰机的十分之一。冲程，冲次便于调节，采用先进的变频调速技术，便于操作和管理。各运动部件采用自动液压供油润滑，保证了运动部件的使用寿命和工作可靠性。机体尾部所需冲水量减少为原来的1/4，提高了跳汰分选效果。
（三）方案实施：1.先将连接段安装在缓冲仓的仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件；2.关闭给料机闸门，检查各部件安装情况，确定无问题时，启动电动机（电动机必须有正常的工作保护），空载运行30分钟后，再检查各部件运行情况良好，即可打开闸门带负荷运行，观察30分钟，各部件运行情况良好后，即可投入正常使用。
四、生产调试
（一）存在的问题。于生产现场进行了跳汰分选生产调试，调试中发现：1.给煤机入料均匀、稳定，但原煤进入跳汰机后存在粉煤抱团现象，无法达到分选目的；2.一段排料过程中存在卡矸现象，造成排料电机温度过高，处理能力无法有效发挥。
（二）改进措施：1.改给煤机下料段粗直径、低密度冲水管为细直径、高密度喷水管，在总冲水量不变的情况下，提高冲水的均匀性；2.将闸板三角斜面处增加一块档料板胶带，运行中闸板可往上提升一定高度，既可防止排料轮漏料，又能起到避免卡料的作用。
（三）改进效果。保证了原煤在入洗前得到充分的预先润湿，使末煤得到了有效分选，同时完美地解决了排料轮的卡矸问题和电机发热问题，使跳汰机的处理能力得到了有效提升。
新桥选煤厂通过将甲带给煤机应用于跳汰机给料系统， 解决了传统链式给煤机设备结构复杂，故障多，运行中所需冲水量大，影响跳汰分选效果的问题，并将给煤机出料端粗直径、低密度冲水管改为细直径、高密度喷水管，提高了冲水的均匀性，实现了稳定、均匀给料，从而提高了跳汰分选的整体效果。
【关键词】跳汰分选；给料系统；冲水
新桥选煤厂隶属于河南能源化工集团服务于永煤集团新桥煤矿，2007年正式投入生产，本文详细介绍了新桥选煤厂在煤炭洗选加工过程中采用的跳汰—浮选联合工艺流程。选煤厂自投产以来，坚持倡导科技创新，大力深化技术管理和经营管理，不断完善生产工艺，注重节能减排，严把质量关，以市场为导向，坚持社会效益和经济效益共同发展的理念。
一、给料对跳汰分选工艺的影响
跳汰机是出现较早的重力选矿设备，跳汰机工作的原理基于重力选矿，利用矿石与脉石的比重差进行分选，轻重不同的矿物原料在垂直交变的水流中沉降速度不同，比重较大的矿物沉降速度较快，占据跳汰机分选槽的下部，比重较小的矿物沉降速度较慢，占据了分选槽的上部，通过特殊的堰板将轻重不同的矿物分别排出，实现了按比重分选的效果。
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。控制给料是指入料性质变化的波动尽量小，即给入跳汰机的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在砰石中的损失。选前使入料性质均质化、给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了可靠的保证。加上合理的风水制度配合，就会使床层处于最佳的分选状态。应注意伴随物料给入的冲水，一定要使原煤预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则，物料进人跳汰室后，出现结团现象，在水层上呈小群体漂移。使精煤质量降低。否则，如果煤质时易、时难；煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机人料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。
二、改造的必要性
跳汰给煤机用于均匀、连续、沿全宽将煤给入跳汰机。它运转的正常与否，直接关系着跳汰机的正常生产，影响着全厂生产任务的完成。新桥选煤厂原设计的链式给煤机在运转过程中，主要存在以下问题：
（一）设备结构复杂，故障多。链式给煤机主要由链条、驱动部分、上机体、下机体、主动链轮、从动链轮几部分组成。经过仔细观察，反复研究发现，给煤机链条绕过从动轮后，改变运行方向，完成输送任务，进入空链段，但由于卸煤不彻底，链条和板状链翅翼往回带煤，并不断将煤洒落在导链槽内，回煤越积越多，通过链条的挤压，积煤被压实，链条被支起，链条运行阻力增大，再加上链条松紧不同，造成整个链式给煤机运动极不平衡，经常产生跳链、断链的现象，设备故障频发，维护保养量大。
（二）所需冲水量大，影响跳汰分选效果。为减少该给煤机下方底板上积煤量，保证输送链畅通无阻地工作，需在其机体后加装一排冲水管，生产过程中冲水用量非常大，对跳汰机的分选过程产生了很大的不良影响。
三、改造方案
针对以上问题，经充分研究分析，我厂决定将链式给煤机改为结构简单，维护操作方便、所需冲水量少的新型甲带给煤机。
（一）设备原理。甲带给料机主要由联接段、导料槽、甲带给料装置（由滚筒、缓冲托辊及支架、甲带等机构所组成）、驱动装置、托架构成。料仓内的物料经联接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。
（二）设备特点。占地面积小，单位面积处理能力大，精矿和尾矿分别通过自带的物料输送机构排出用水量少，动筛跳汰机通过筛子的震动强制物料分层，因此无需水的压力，仅需补充损耗水，用水量仅为普通隔膜跳汰机的十分之一。冲程，冲次便于调节，采用先进的变频调速技术，便于操作和管理。各运动部件采用自动液压供油润滑，保证了运动部件的使用寿命和工作可靠性。机体尾部所需冲水量减少为原来的1/4，提高了跳汰分选效果。
（三）方案实施：1.先将连接段安装在缓冲仓的仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件；2.关闭给料机闸门，检查各部件安装情况，确定无问题时，启动电动机（电动机必须有正常的工作保护），空载运行30分钟后，再检查各部件运行情况良好，即可打开闸门带负荷运行，观察30分钟，各部件运行情况良好后，即可投入正常使用。
四、生产调试
（一）存在的问题。于生产现场进行了跳汰分选生产调试，调试中发现：1.给煤机入料均匀、稳定，但原煤进入跳汰机后存在粉煤抱团现象，无法达到分选目的；2.一段排料过程中存在卡矸现象，造成排料电机温度过高，处理能力无法有效发挥。
（二）改进措施：1.改给煤机下料段粗直径、低密度冲水管为细直径、高密度喷水管，在总冲水量不变的情况下，提高冲水的均匀性；2.将闸板三角斜面处增加一块档料板胶带，运行中闸板可往上提升一定高度，既可防止排料轮漏料，又能起到避免卡料的作用。
（三）改进效果。保证了原煤在入洗前得到充分的预先润湿，使末煤得到了有效分选，同时完美地解决了排料轮的卡矸问题和电机发热问题，使跳汰机的处理能力得到了有效提升。
新桥选煤厂通过将甲带给煤机应用于跳汰机给料系统， 解决了传统链式给煤机设备结构复杂，故障多，运行中所需冲水量大，影响跳汰分选效果的问题，并将给煤机出料端粗直径、低密度冲水管改为细直径、高密度喷水管，提高了冲水的均匀性，实现了稳定、均匀给料，从而提高了跳汰分选的整体效果。