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摘要[目的]研究烘丝工序在来料水分波动较大的情况下不同水分调控模式烘后叶丝香味成分含量的差异性及变化趋势。[方法]分别针对来料水分偏高和水分偏低的情况采用对比论证法分析比较了容积比调控模式和筒壁温度调控模式下烘后烟丝的挥发性有机酸和关键致香物质含量的差异，并通过感官评吸对检测结果进行了验证。[结果] 2种调控模式均能保证烘后物料含水率符合设计要求，采用筒内容积比的调控模式，烘后烟丝挥发性有机酸和关键致香物质的含量均高于采用筒壁温度的调控模式；针对挥发性有机酸，筒内容积比调控模式下叶丝中的异戊酸、2-甲基丁酸、苯甲酸和苯乙酸的含量明显高于采用筒壁温度调控模式；针对关键致香物质，筒内容积比调控模式下叶丝中的茄酮、巨豆三烯酮 B、巨豆三烯酮 D和金合欢基丙酮 A的含量明显高于采用筒壁温度调控模式。[结论]研究可为制丝工艺选择合适的对致香成分和感官质量影响最小的控制模式提供依据。
关键词薄板烘丝机；调控模式；挥发性有机酸；关键致香物质
中图分类号TS452+.3文献标识码A文章编号0517-6611（2018）08-0179-04
Influences of Different Water Regulation Modes
on Aroma Components of Cut Tobacco in Drying Process
WANG Yuzhen1， GAO Hui2， HUA Yikun1 et al
（1.HongyunHonghe Tobacco （Group） Co.， Ltd.， Kunming，Yunnan 650231；2.Yunnan Tongchuang Technology Analysis Co.， Ltd.， Kunming，Yunnan 650106）
Abstract[Objective]In order to study the difference and change trend of the content of the aroma components of silk leaves after drying under different moisture control modes under the condition of large moisture fluctuation in the incoming drying process.[Method]The contrastive analysis was used to analyze the difference of volatile organic acids and key aroma components of baked postcured tobacco under the volume ratio control mode and tube wall temperature control mode， respectively， in view of the high water content and low moisture content.[Result]Results showed that the two control modes could ensure that the moisture content of the material after drying meets the design requirements. The control mode of the volume ratio of the cartridge was adopted. The contents of volatile organic acids and key aroma components of the cured tobacco were higher than those of the tube wall temperature；For volatile organic acids， the contents of isovaleric acid， 2methylbutyric acid， benzoic acid and phenyl acetic acid in leaf silk were obviously higher than that of tube wall temperature control mode. For the key aroma substances， the contents of silicone， megastigmatrienone B， megastigmatrienone D and acaciabased acetone A in leaf silk were obviously higher than those in control of tube wall temperature mode.[Conclusion]The study can provide a basis for the selection of suitable control mode for the selection of silk making technology which has the least influence on aroma components and sensory quality.
Key wordsSheet drying machine；Regulatory mode；Volatile organic acids；Key aroma
基金項目红云红河烟草（集团）有限责任公司科技项目（HYHH2016 GY04）。
作者简介王玉真（1985—），女，河南驻马店人，工程师，硕士，从事烟草工艺技术研究。*通讯作者，高级工程师，从事烟草工艺研究。 收稿日期2017-12-27；修回日期2018-01-08
烘丝工序作为制丝过程中的一个重要环节，也是烟叶原料物理、化学及感官品质变化较为显著的过程[1]。烟草作为典型的热敏性物料，在干燥脱水过程中受湿热处理的强度将显著影响其内部的美拉德反应、香味成分析出等化学过程[2-4]。因此，如何通过优化烟草干燥工艺，针对不同来料水分采用合理调控模式，平衡湿热处理强度，达到兼顾叶丝的内在品质和物理品质的目的，成为干燥工艺研究的重要方向之一。薄板干燥作为一种复合传热干燥方式，有多种不同的干燥控制模式，如筒壁温度自动控制模式、热风-排潮开度自动控制模式、工艺流量/容积比自动控制模式来满足出口水分。目前行业在烘丝机水分调控模式方面已有相关研究[5-8]，但尚无将容积比调控模式与其他调控模式进行对比的研究报道。为了研究在来料水分波动较大的前提下，筒壁温度控制模式与容积比控制模式对于烟丝香味物质和感官品质的影响是否存在差异，为制丝工艺选择合适的对致香成分和感官质量影响最小的控制模式提供依据，笔者选择红云红河集团某牌号二类烤烟型叶组配方进行不同调控模式的试验研究，以验证2种模式的差异性。
1材料与方法
1.1材料
原料：红云红河烟草（集团）有限责任公司云烟（紫）4个批次的配方叶组，该规格卷烟在制丝过程中的叶丝干燥方式采用滚筒干燥。
主要仪器设备：KLD-2Z 7700滚筒叶丝干燥设备，德国Hauni公司；KBF 540恒温恒湿箱，德国Binder公司；AB204-S型电子天平，瑞士Mettler Toledo公司；CT 410旋风磨，丹麦Foss公司；HY-5A型回旋式振荡器，金坛市金南仪器厂；6890N/5975N气相色谱-质谱联用仪，美国Agilent公司。
1.2方法
1.2.1切丝出料含水率及滚筒干燥工艺参数设置。
正常生产情况下，切丝出料含水率为（20.0±0.5）%，烘丝工艺流量为7 000 kg/h，烘丝筒壁温度为155 ℃。当切丝出料含水率偏高时（≥21.0%），采用以下2种调控方式使烘丝出料含水率达到（12.5±0.5）%：①筒内容积比调控模式。固定筒壁温度155 ℃，调节工艺流量，稳定烘丝出料含水率（试验1）。②筒壁温度调控模式。固定工艺流量7 000 kg/h，调节筒壁温度，稳定烘丝出料含水率（试验2）。
当切丝出料含水率偏低时（≤19.0%），也采用上述2种调控方式使烘丝出料含水率达到（12.5±0.5）%：③筒内容积比调控模式。固定筒壁温度155 ℃，调节工艺流量，稳定烘丝出口含水率（试验3）。④筒壁温度调控模式。固定工艺流量7 000 kg/h，调节筒壁温度，稳定烘丝出口含水率（试验4）。
1.2.2样品制备。
分4个批次完成上述试验，对于每个批次的试验，待烘丝机出料含水率达到稳定状态（12.5±0.5）%，在干燥工序冷却出口的同一位置进行取样，每个批次取样50次，每次取样约30 g，取样间隔时间约5 s，即每个批次烟丝样品约取1.5 kg。在实验室分别将每个批次的1.5 kg干燥后烟丝样品充分混匀，最后再从每个批次大样本的不同位置各取样3次并做好标识待检（每个待检样品约200 g）。
1.2.3
化学成分检测。
分别按照行业标准YC/T 500—2014[9]和文献[10]中规定的方法对4个批次试验干燥后烟丝中的挥发性有机酸和挥发性致香物质含量进行测定。
1.2.4
感官質量评价。
利用同一台卷烟机和相同的卷烟辅材对4个批次试验的成品烟丝进行烟支卷制，由9名评吸人员组成评吸小组，采用对比评吸法[11]对不同试验烟支样品进行感官质量评价。
2结果与分析
2.1不同调控方式的工艺参数组合
当切丝出料含水率偏高或偏低时，为满足烘丝出料含水率稳定在（12.5±0.5）%，仅通过调整烘丝工艺流量或筒壁温度的工艺参数组合如表1所示。可以看出，当切丝出料含水率偏高时（试验1、试验2），在满足烘丝出料含水率的前提下，固定筒壁温度为155 ℃，则工艺流量会降低至6 450 kg/h，固定工艺流量为7 000 kg/h，则筒壁温度会升高至162 ℃。当切丝出料含水率偏低时（试验3、试验4），在满足烘丝出料含水率的前提下，固定筒壁温度为155 ℃，则工艺流量会上升至7 540 kg/h，固定工艺流量为7 000 kg/h，则筒壁温度会降低至146 ℃。
2.2不同调控方式对烟丝主要挥发性有机酸的影响
不同调控方式滚筒烘丝后烟丝挥发性有机酸含量的测定结果如表2所示。可以看出，当切丝出料含水率较高时（试验1和试验2），采用固定筒壁温度、降低工艺流量的控制模式（试验1），其烘丝后烟丝中的8种挥发性有机酸及其总量均高于固定工艺流量、提高筒壁温度的控制模式（试验2），即试验1>试验2。当切丝出料含水率较低时（试验3和试验4），采用固定筒壁温度、提高工艺流量的控制模式（试验3），其烘丝后烟丝中的8种挥发性有机酸及其总量均高于固定工艺流量、降低筒壁温度的控制模式（试验4），即试验3>试验4。
从挥发性有机酸含量检测结果差异性来看，不同的调控模式下，异戊酸、2-甲基丁酸、苯甲酸和苯乙酸的含量差异明显，均是筒内容积比调控模式下含量高于筒壁温度调控模式。
综合上述分析，以挥发性有机酸作为评价指标，无论切丝出料含水率偏高或偏低，滚筒烘丝最适宜的控制模式就是筒内容积比调控模式，即固定筒壁温度不变，通过烘丝机的自动反馈功能调节工艺流量使烘丝出料含水率达到（12.5±0.5）%，这种调控模式有利于烘丝过程中挥发性有机酸含量的增加，对提升卷烟感官品质有正向作用。 2.3不同调控方式对烟丝关键致香物质的影响
不同调控方式滚筒烘丝后烟丝致香物质含量的测定结果如表3所示。可以看出，当切丝出料含水率较高时（试验1和试验2），采用固定筒壁温度、降低工艺流量的控制模式（试验1），其烘丝后的烟丝中，除糠醛、糠醇、苯甲醛、苯甲醇4种致香物质外，其余18种致香物质及总量均高于固定工艺流量、提高筒壁温度的控制模式（试验2），即试验1>试验2。当切丝出料含水率较低时（试验3和试验4），采用固定筒壁温度、降低工艺流量的控制模式（试验3），其烘丝后的烟丝中，除糠醛、苯乙醛、苯乙醇3种致香物质外，其余19种致香物质及总量均高于固定工艺流量，提高筒壁温度的控制模式（试验4），即试验3>试验4。
从关键致香物质含量检测结果差异性来看，不同的调控模式下，茄酮、巨豆三烯酮 B、巨豆三烯酮 D和金合欢基丙酮 A的含量差异明显，均是筒内容积比调控模式下含量高于筒壁温度调控模式。
综合上述分析，以关键致香物质作为评价指标，无论切丝出料含水率偏高或偏低，滚筒烘丝最适宜的控制模式就是固定筒壁温度不变，通过烘丝机的自动反馈功能调节工艺流量使烘丝出料含水率达到（12.5±0.5）%，这种调控模式有利于烘丝过程中致香物质含量的增加，对提升卷烟感官品质有正向作用。
2.4不同调控方式对烟丝感官质量的影响
对不同调控模式干燥后的烟丝制成的成品卷烟，从香气质、香气量、杂气、劲头、浓度、细腻程度、刺激性、干燥感和干净程度等方面进行感官对比评价的结果见表4。
对于切丝出料含水率较高的2个试验样品（试验1和试验2），以试验1作为对照样品（各项感官指标得分设定为0），与其相比，试验2在香气质、杂气、细腻程度、刺激性和干净程度等感官指标上略有降低。表明当切丝出料含水率较高时，采用固定筒壁温度、降低工艺流量的烘丝模式优于固定工艺流量、提高筒壁温度的烘丝模式。
对于切丝出料含水率较低的2个试验样品（试验3和试验4），以试验3作为对照样品（各项感官指标得分设定为0），与其相比，试验4在香气质、杂气、浓度、细腻程度、刺激性和干净程度等感官指标上略有降低。表明当切丝出料含水率较低时，采用固定筒壁温度、提高工艺流量的烘丝模式优于固定工艺流量、降低筒壁温度的烘丝模式。
综合上述分析，以成品卷烟感官质量作为评价指标，无论切丝出料含水率偏高或偏低，滚筒烘丝最适宜的调控模式就是固定筒壁温度不变，通过调节工艺流量使烘丝出料含水率达到（12.5±0.5）%，这种调控模式有利于卷烟感官质量的提升。
3 结论
当切丝出料含水率偏离正常设定值时，薄板烘丝机采用筒内容积比调控模式和筒壁温度调控模式，挥发性有机酸和关键致香物质的含量差异较大；较适宜的调控模式就是固定筒壁温度，通过烘丝机的自动反馈功能调节工艺流量使烘丝出料含水率达到标准要求的（12.5±0.5）%。这种烘丝模式有利于烟丝中挥发性有机酸、致香物质含量的保留或增加，同时避免较高的筒壁温度会导致烟丝香气量的损失，并且使烟丝产生枯焦气息，不利于卷烟产品的均质化和卷烟香气的稳定性，對提升最终产品的感官质量具有正向作用。
参考文献
[1] 黄嘉礽，谢剑平.卷烟工艺[M].2 版.北京：北京出版社，2000.
[2] 杨斌，白俊海.HXD前后烟丝中烟碱及部分香味成分的变化[J].烟草科技，2006，39（1）：18-21.
[3] 徐如彦，毛多斌，许学坤，等.HXD工艺条件对烟丝香味成分的影响研究[J].安徽农学通报，2008，14（21）：103-105.
[4] 张强，董高峰，李红武，等.滚筒烘丝机工艺参数对烤烟感官质量的影响[J].烟草科技，2011（11）：10-13，18.
[5] 张炜，刘江生，王道宽，等.KLD2-3 两段式滚筒烘丝机控制模式研究[J].烟草科技，2013（3）：8-11.
[6] 刘江生，赖伟玲，蔡国华，等.KLD2-3 滚筒烘丝机筒壁温度不同控制模式对化学成分的影响[J].安徽农业科学，2013，41（2）：824-826，829..
[7] 黄治，何蓉，谭奇忠，等.管板式烘丝机不同干燥控制模式对比研究[J].重庆与世界，2011，28（12）：137-140，147.
[8] 陈河祥，李斌，李华杰，等.滚筒烘丝机控制方法的改进与对比分析[J].烟草科技，2011（9）：12-15.
[9] 河南中烟工业有限责任公司，郑州轻工业学院.烟草及烟草制品 挥发性有机酸的测定 气相色谱-质谱联用法：YC/T 500—2014[S].北京：中国标准出版社，2014.
[10] 刘泽，何邦华，杨蕾，等.“干头干尾”烟丝挥发性香味物质的主成分聚类分析[J].烟草科技，2015，48（2）：47-52.
[11] 国家烟草专卖局科技教育司，郑州烟草研究所.烟草及烟草制品 感官评价方法：YC/T 138—1998[S].北京：中国标准出版社，1998.
关键词薄板烘丝机；调控模式；挥发性有机酸；关键致香物质
中图分类号TS452+.3文献标识码A文章编号0517-6611（2018）08-0179-04
Influences of Different Water Regulation Modes
on Aroma Components of Cut Tobacco in Drying Process
WANG Yuzhen1， GAO Hui2， HUA Yikun1 et al
（1.HongyunHonghe Tobacco （Group） Co.， Ltd.， Kunming，Yunnan 650231；2.Yunnan Tongchuang Technology Analysis Co.， Ltd.， Kunming，Yunnan 650106）
Abstract[Objective]In order to study the difference and change trend of the content of the aroma components of silk leaves after drying under different moisture control modes under the condition of large moisture fluctuation in the incoming drying process.[Method]The contrastive analysis was used to analyze the difference of volatile organic acids and key aroma components of baked postcured tobacco under the volume ratio control mode and tube wall temperature control mode， respectively， in view of the high water content and low moisture content.[Result]Results showed that the two control modes could ensure that the moisture content of the material after drying meets the design requirements. The control mode of the volume ratio of the cartridge was adopted. The contents of volatile organic acids and key aroma components of the cured tobacco were higher than those of the tube wall temperature；For volatile organic acids， the contents of isovaleric acid， 2methylbutyric acid， benzoic acid and phenyl acetic acid in leaf silk were obviously higher than that of tube wall temperature control mode. For the key aroma substances， the contents of silicone， megastigmatrienone B， megastigmatrienone D and acaciabased acetone A in leaf silk were obviously higher than those in control of tube wall temperature mode.[Conclusion]The study can provide a basis for the selection of suitable control mode for the selection of silk making technology which has the least influence on aroma components and sensory quality.
Key wordsSheet drying machine；Regulatory mode；Volatile organic acids；Key aroma
基金項目红云红河烟草（集团）有限责任公司科技项目（HYHH2016 GY04）。
作者简介王玉真（1985—），女，河南驻马店人，工程师，硕士，从事烟草工艺技术研究。*通讯作者，高级工程师，从事烟草工艺研究。 收稿日期2017-12-27；修回日期2018-01-08
烘丝工序作为制丝过程中的一个重要环节，也是烟叶原料物理、化学及感官品质变化较为显著的过程[1]。烟草作为典型的热敏性物料，在干燥脱水过程中受湿热处理的强度将显著影响其内部的美拉德反应、香味成分析出等化学过程[2-4]。因此，如何通过优化烟草干燥工艺，针对不同来料水分采用合理调控模式，平衡湿热处理强度，达到兼顾叶丝的内在品质和物理品质的目的，成为干燥工艺研究的重要方向之一。薄板干燥作为一种复合传热干燥方式，有多种不同的干燥控制模式，如筒壁温度自动控制模式、热风-排潮开度自动控制模式、工艺流量/容积比自动控制模式来满足出口水分。目前行业在烘丝机水分调控模式方面已有相关研究[5-8]，但尚无将容积比调控模式与其他调控模式进行对比的研究报道。为了研究在来料水分波动较大的前提下，筒壁温度控制模式与容积比控制模式对于烟丝香味物质和感官品质的影响是否存在差异，为制丝工艺选择合适的对致香成分和感官质量影响最小的控制模式提供依据，笔者选择红云红河集团某牌号二类烤烟型叶组配方进行不同调控模式的试验研究，以验证2种模式的差异性。
1材料与方法
1.1材料
原料：红云红河烟草（集团）有限责任公司云烟（紫）4个批次的配方叶组，该规格卷烟在制丝过程中的叶丝干燥方式采用滚筒干燥。
主要仪器设备：KLD-2Z 7700滚筒叶丝干燥设备，德国Hauni公司；KBF 540恒温恒湿箱，德国Binder公司；AB204-S型电子天平，瑞士Mettler Toledo公司；CT 410旋风磨，丹麦Foss公司；HY-5A型回旋式振荡器，金坛市金南仪器厂；6890N/5975N气相色谱-质谱联用仪，美国Agilent公司。
1.2方法
1.2.1切丝出料含水率及滚筒干燥工艺参数设置。
正常生产情况下，切丝出料含水率为（20.0±0.5）%，烘丝工艺流量为7 000 kg/h，烘丝筒壁温度为155 ℃。当切丝出料含水率偏高时（≥21.0%），采用以下2种调控方式使烘丝出料含水率达到（12.5±0.5）%：①筒内容积比调控模式。固定筒壁温度155 ℃，调节工艺流量，稳定烘丝出料含水率（试验1）。②筒壁温度调控模式。固定工艺流量7 000 kg/h，调节筒壁温度，稳定烘丝出料含水率（试验2）。
当切丝出料含水率偏低时（≤19.0%），也采用上述2种调控方式使烘丝出料含水率达到（12.5±0.5）%：③筒内容积比调控模式。固定筒壁温度155 ℃，调节工艺流量，稳定烘丝出口含水率（试验3）。④筒壁温度调控模式。固定工艺流量7 000 kg/h，调节筒壁温度，稳定烘丝出口含水率（试验4）。
1.2.2样品制备。
分4个批次完成上述试验，对于每个批次的试验，待烘丝机出料含水率达到稳定状态（12.5±0.5）%，在干燥工序冷却出口的同一位置进行取样，每个批次取样50次，每次取样约30 g，取样间隔时间约5 s，即每个批次烟丝样品约取1.5 kg。在实验室分别将每个批次的1.5 kg干燥后烟丝样品充分混匀，最后再从每个批次大样本的不同位置各取样3次并做好标识待检（每个待检样品约200 g）。
1.2.3
化学成分检测。
分别按照行业标准YC/T 500—2014[9]和文献[10]中规定的方法对4个批次试验干燥后烟丝中的挥发性有机酸和挥发性致香物质含量进行测定。
1.2.4
感官質量评价。
利用同一台卷烟机和相同的卷烟辅材对4个批次试验的成品烟丝进行烟支卷制，由9名评吸人员组成评吸小组，采用对比评吸法[11]对不同试验烟支样品进行感官质量评价。
2结果与分析
2.1不同调控方式的工艺参数组合
当切丝出料含水率偏高或偏低时，为满足烘丝出料含水率稳定在（12.5±0.5）%，仅通过调整烘丝工艺流量或筒壁温度的工艺参数组合如表1所示。可以看出，当切丝出料含水率偏高时（试验1、试验2），在满足烘丝出料含水率的前提下，固定筒壁温度为155 ℃，则工艺流量会降低至6 450 kg/h，固定工艺流量为7 000 kg/h，则筒壁温度会升高至162 ℃。当切丝出料含水率偏低时（试验3、试验4），在满足烘丝出料含水率的前提下，固定筒壁温度为155 ℃，则工艺流量会上升至7 540 kg/h，固定工艺流量为7 000 kg/h，则筒壁温度会降低至146 ℃。
2.2不同调控方式对烟丝主要挥发性有机酸的影响
不同调控方式滚筒烘丝后烟丝挥发性有机酸含量的测定结果如表2所示。可以看出，当切丝出料含水率较高时（试验1和试验2），采用固定筒壁温度、降低工艺流量的控制模式（试验1），其烘丝后烟丝中的8种挥发性有机酸及其总量均高于固定工艺流量、提高筒壁温度的控制模式（试验2），即试验1>试验2。当切丝出料含水率较低时（试验3和试验4），采用固定筒壁温度、提高工艺流量的控制模式（试验3），其烘丝后烟丝中的8种挥发性有机酸及其总量均高于固定工艺流量、降低筒壁温度的控制模式（试验4），即试验3>试验4。
从挥发性有机酸含量检测结果差异性来看，不同的调控模式下，异戊酸、2-甲基丁酸、苯甲酸和苯乙酸的含量差异明显，均是筒内容积比调控模式下含量高于筒壁温度调控模式。
综合上述分析，以挥发性有机酸作为评价指标，无论切丝出料含水率偏高或偏低，滚筒烘丝最适宜的控制模式就是筒内容积比调控模式，即固定筒壁温度不变，通过烘丝机的自动反馈功能调节工艺流量使烘丝出料含水率达到（12.5±0.5）%，这种调控模式有利于烘丝过程中挥发性有机酸含量的增加，对提升卷烟感官品质有正向作用。 2.3不同调控方式对烟丝关键致香物质的影响
不同调控方式滚筒烘丝后烟丝致香物质含量的测定结果如表3所示。可以看出，当切丝出料含水率较高时（试验1和试验2），采用固定筒壁温度、降低工艺流量的控制模式（试验1），其烘丝后的烟丝中，除糠醛、糠醇、苯甲醛、苯甲醇4种致香物质外，其余18种致香物质及总量均高于固定工艺流量、提高筒壁温度的控制模式（试验2），即试验1>试验2。当切丝出料含水率较低时（试验3和试验4），采用固定筒壁温度、降低工艺流量的控制模式（试验3），其烘丝后的烟丝中，除糠醛、苯乙醛、苯乙醇3种致香物质外，其余19种致香物质及总量均高于固定工艺流量，提高筒壁温度的控制模式（试验4），即试验3>试验4。
从关键致香物质含量检测结果差异性来看，不同的调控模式下，茄酮、巨豆三烯酮 B、巨豆三烯酮 D和金合欢基丙酮 A的含量差异明显，均是筒内容积比调控模式下含量高于筒壁温度调控模式。
综合上述分析，以关键致香物质作为评价指标，无论切丝出料含水率偏高或偏低，滚筒烘丝最适宜的控制模式就是固定筒壁温度不变，通过烘丝机的自动反馈功能调节工艺流量使烘丝出料含水率达到（12.5±0.5）%，这种调控模式有利于烘丝过程中致香物质含量的增加，对提升卷烟感官品质有正向作用。
2.4不同调控方式对烟丝感官质量的影响
对不同调控模式干燥后的烟丝制成的成品卷烟，从香气质、香气量、杂气、劲头、浓度、细腻程度、刺激性、干燥感和干净程度等方面进行感官对比评价的结果见表4。
对于切丝出料含水率较高的2个试验样品（试验1和试验2），以试验1作为对照样品（各项感官指标得分设定为0），与其相比，试验2在香气质、杂气、细腻程度、刺激性和干净程度等感官指标上略有降低。表明当切丝出料含水率较高时，采用固定筒壁温度、降低工艺流量的烘丝模式优于固定工艺流量、提高筒壁温度的烘丝模式。
对于切丝出料含水率较低的2个试验样品（试验3和试验4），以试验3作为对照样品（各项感官指标得分设定为0），与其相比，试验4在香气质、杂气、浓度、细腻程度、刺激性和干净程度等感官指标上略有降低。表明当切丝出料含水率较低时，采用固定筒壁温度、提高工艺流量的烘丝模式优于固定工艺流量、降低筒壁温度的烘丝模式。
综合上述分析，以成品卷烟感官质量作为评价指标，无论切丝出料含水率偏高或偏低，滚筒烘丝最适宜的调控模式就是固定筒壁温度不变，通过调节工艺流量使烘丝出料含水率达到（12.5±0.5）%，这种调控模式有利于卷烟感官质量的提升。
3 结论
当切丝出料含水率偏离正常设定值时，薄板烘丝机采用筒内容积比调控模式和筒壁温度调控模式，挥发性有机酸和关键致香物质的含量差异较大；较适宜的调控模式就是固定筒壁温度，通过烘丝机的自动反馈功能调节工艺流量使烘丝出料含水率达到标准要求的（12.5±0.5）%。这种烘丝模式有利于烟丝中挥发性有机酸、致香物质含量的保留或增加，同时避免较高的筒壁温度会导致烟丝香气量的损失，并且使烟丝产生枯焦气息，不利于卷烟产品的均质化和卷烟香气的稳定性，對提升最终产品的感官质量具有正向作用。
参考文献
[1] 黄嘉礽，谢剑平.卷烟工艺[M].2 版.北京：北京出版社，2000.
[2] 杨斌，白俊海.HXD前后烟丝中烟碱及部分香味成分的变化[J].烟草科技，2006，39（1）：18-21.
[3] 徐如彦，毛多斌，许学坤，等.HXD工艺条件对烟丝香味成分的影响研究[J].安徽农学通报，2008，14（21）：103-105.
[4] 张强，董高峰，李红武，等.滚筒烘丝机工艺参数对烤烟感官质量的影响[J].烟草科技，2011（11）：10-13，18.
[5] 张炜，刘江生，王道宽，等.KLD2-3 两段式滚筒烘丝机控制模式研究[J].烟草科技，2013（3）：8-11.
[6] 刘江生，赖伟玲，蔡国华，等.KLD2-3 滚筒烘丝机筒壁温度不同控制模式对化学成分的影响[J].安徽农业科学，2013，41（2）：824-826，829..
[7] 黄治，何蓉，谭奇忠，等.管板式烘丝机不同干燥控制模式对比研究[J].重庆与世界，2011，28（12）：137-140，147.
[8] 陈河祥，李斌，李华杰，等.滚筒烘丝机控制方法的改进与对比分析[J].烟草科技，2011（9）：12-15.
[9] 河南中烟工业有限责任公司，郑州轻工业学院.烟草及烟草制品 挥发性有机酸的测定 气相色谱-质谱联用法：YC/T 500—2014[S].北京：中国标准出版社，2014.
[10] 刘泽，何邦华，杨蕾，等.“干头干尾”烟丝挥发性香味物质的主成分聚类分析[J].烟草科技，2015，48（2）：47-52.
[11] 国家烟草专卖局科技教育司，郑州烟草研究所.烟草及烟草制品 感官评价方法：YC/T 138—1998[S].北京：中国标准出版社，1998.