【摘 要】
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为探究旋转式密封圈脱开全过程的密封性能参数变化,借助非线性有限元软件ANSYS,建立三维的“超弹性体”的两参数Mooney-Rivlin橡胶模型、弹簧和“刚体”的静止轴模型,研究传统唇型密封圈和2种新型唇形密封圈(G形与S形)在脱开过程中接触压力、接触宽度、摩擦力的变化规律,分析入口压力、过盈量、弹簧力、橡胶密度对脱开转速的影响.结果表明:3种旋转式密封圈的接触压力、接触宽度均随转速增加而减少且减少的速率相同,摩擦力随转速的增加先增大再减少;3种旋转式密封圈的最大接触压力均发生在唇口靠近空气侧,空气侧与介
【机 构】
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北京化工大学机电学院 北京 100029
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为探究旋转式密封圈脱开全过程的密封性能参数变化,借助非线性有限元软件ANSYS,建立三维的“超弹性体”的两参数Mooney-Rivlin橡胶模型、弹簧和“刚体”的静止轴模型,研究传统唇型密封圈和2种新型唇形密封圈(G形与S形)在脱开过程中接触压力、接触宽度、摩擦力的变化规律,分析入口压力、过盈量、弹簧力、橡胶密度对脱开转速的影响.结果表明:3种旋转式密封圈的接触压力、接触宽度均随转速增加而减少且减少的速率相同,摩擦力随转速的增加先增大再减少;3种旋转式密封圈的最大接触压力均发生在唇口靠近空气侧,空气侧与介质侧的接触宽度之比为2:1,从唇口到空气侧的0.6 mm内,接触压力均趋近于最高值;入口压力对脱开转速影响最大,橡胶密度对脱开转速的影响也较大,而过盈量和弹簧力的影响较小;G形和S形唇形密封结构的脱开转速比传统密封结构低40％左右,证明了环形弹簧的离心力能够加速唇口的脱开.采用压力监控的实验精确地测定开启转速,实验结果与数值分析结果相差较小,证明了数值分析的准确性.
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采用K-TIG工艺焊接了10 mm厚的Invar36合金板,随后分别进行了600℃保温2 h炉冷、850℃保温1.5 h炉冷和1000℃保温1 h炉冷的真空退火.采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、残余应力测钻仪、万能拉伸试验机及显微维氏硬度计等检测了经过和未经过真空退火的焊接接头的显微组织、力学性能、硬度分布和残余应力,并检验了拉伸试验后试样的断口形貌.结果表明:经过和未经过真空退火的焊接接头显微组织没有明显差异,随着退火温度的提高,晶粒明显长大,组织更均匀致密;真空退火和未退火接头的拉伸
60SiCrV7钢可用作高强度汽车悬架弹簧.采用 φ6 mm×91 mm试棒在Gleeble—2000热模拟试验机上对60SiCrV7钢进行了热模拟试验以获得CCT曲线,研究了60SiCrV7钢的奥氏体晶粒度随加热温度的变化,目的是确定钢的淬火温度范围;对60SiCrV7钢进行了890℃油淬和200～600℃回火,随后检测了钢的拉伸性能和旋转弯曲疲劳性能.结果表明:60SiCrV7钢合适的淬火温度为850～950℃;890℃保温30 min油冷随后385℃回火90 min水冷的60SiCrV7钢抗拉强度达
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钢的球化退火是为了获得球状珠光体,以改善切削加工性能或冷变形性能.目前,已经制定了低、中和高碳钢球化组织的评级标准.GB/T 38770—2020是低、中碳碳钢和合金钢球化组织的评级标准,其中规定了球化率的计算方法,按球化率确定级别界限,低碳碳钢和低碳合金钢钢球化组织的分级等,比JB/T5074标准更完善.
综述了国内外微弧氧化(MAO)技术的研究现状,重点介绍了微弧氧化电解液体系和工艺参数对微弧氧化陶瓷膜性能的影响,概述了微弧氧化的反应过程,并指出了目前该技术存在的问题,最后对微弧氧化工艺进一步的发展进行了展望.
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