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摘要：本文对清水混凝土的质量控制要点及措施作了详细阐述，以确保清水混凝土的工程质量。
关键词：清水混凝土 施工质量 水泥 泌水率
1前言
清水混凝土作为一种新型的施工工艺，有其自身的施工特点，简单来说就是运用大模板施工以达到平整的出模效果。该施工工艺适用于高层全现浇剪力墙结构。本文就清水混凝土施工质量控制进行探讨。
2材料控制
2.1 水泥
水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料，水泥加水搅拌后成塑性浆体，能在空气和水中硬化，能使矿质碎块粘结成密实整体。目前在工程建设中，大量使用的水泥品种以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为主，施工过程尽量选同一水泥厂的同～年批次的水泥。
2.2 粗、细集料
细集料：应选用质地坚硬、级配良好的河砂，Ⅱ区级配，细度模数为2.4-2.6中砂，含泥量不应大于1%，其他指标应符合JGJ52—92普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。
粗集料：应选用质地坚硬、级配良好的河卵石或碎石，河卵石或碎石配制应采用5 mm～25 nun连续级配，含泥量不应大于0.6%，针片状含量不应大于3%，其他指标应符合JGJ 53—92普通混凝土用碎石或河卵石质量标准及检验方法的规定。
2.3 外掺矿物活性材料
在建设工程中粉煤灰作为一种外加活性物材料来配制混凝土。粉煤灰的颜色反映含碳量的多少和细度，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到灰黑色，因此对表观和色调要求严格的清水混凝土应选择浅色和匀质的粉煤灰。由于粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振捣时，易于上浮，因此应控制混凝土中粉煤灰的掺量，尤其是要求达到预期效果的清水混凝土，防止混凝土表面产生色差。
2.4 化学外加剂
高效减水剂是混凝土中最常用的化学外加剂，清水混凝土由于水泥用量偏大，必须选用高效减水剂来改善混凝土拌合物的流动性能。并且，尽可能选用泌水率低的外加剂，尽量减少因水分上升、气泡排除不尽造成混凝土表面麻点的缺陷。在清水混凝土施工中一般选用减水率不小于12% ，泌水率比不大于90%的高效减水剂。
3 施工工艺控制
3.1 模板施工过程的控制
1）模板选型及加固支撑系统控制。模板选用2 cm厚胶合板，内衬2 nun厚的聚氯乙烯硬优质板，采用环保万能胶辅助满面粘贴。这样混凝土几何尺寸能够得到保证，表面拼缝少，观感质量好，光洁度和平整度都好。
2）模板加固控制要求。根据以下参数的控制来保证混凝土最后的平整度要求。竖向肋布置使面板的荷载变形最大值小于0.6mm；背楞布置使竖向肋的变形最大值向外小于0.5 mm，向内小于0.3 mm；对拉螺栓布置使背楞变形最大限度值向外小于0.2 nun，向内小于0.1 mm ；对拉螺栓变形小于0.11 mm。
3）模板安装要求。模板安装时主要要求构件的大面压小面，允许偏差要满足清水混凝土的要求。其余关于模板的固定安装及辅助系统，如支架系统的控制等与普通混凝土模板安装要求相同。
4）拆模要求。拆模时至少保证混凝土的强度达到80%以上，最好是100%后，再开始拆模。拆模时使用木楔，不得使用铁杠撬或锤敲击，拆模时要保护好构件的边角。拆下的模板要轻放，防止碰伤，并进行清洁，妥善保管。
3.2 钢筋工程
（1） 钢筋加工与制作
钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加T尺寸，重点考虑钢筋接头形式及其位置、搭接和锚固长度等对钢筋绑扎的影响因素，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制.以保证钢筋总长及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产.外形尺寸较复杂的应由配料T长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为一lOmm～+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差一3mm～+2mm。
（2）钢筋安装
入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈，不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象：钢筋绑扎圈数应在2圈以上，丝尾倒向墙内.每一竖向及水平钢筋交叉点均须绑扎；塑料卡环呈梅花型布置，且色泽应与混凝土相近。
（3）对拉螺栓与钢筋的协调处理
清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定.为避免螺孔眼与钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇对拉螺栓与钢筋发生冲突时，将相邻几排钢筋进行适当调整，但调幅必须在规范允许范围内.以确保对拉螺栓安装位置。
3.3 混凝土工程
（1）混凝土配合比优化设计
混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能.首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土配合比，初步确定混凝土生产工艺参数及性能指标。模拟现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比.观察在不同砂率和水胶比发生±2%的变化时对混凝土性能的影响程度，振捣是否泌水与离析，对表面光洁度及色差的影响等。混凝土配合比初步确定后.在现场按照实际施工方案进行试验，以确认混凝土配合比、模板体系和施工工艺等，并根据试验情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确认的配合比作为清水混凝土施工配合比。
（2）混凝土浇筑
浇筑前先做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土质量，保证其性能的同一性，混凝土必须连续浇筑，施工缝必须留设在明缝处，以免产生施工冷缝，影响混凝土外观质量。混凝土振捣时间以混凝土表面呈水平且均匀出现的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒出时停止。另外，为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，分别在混凝土浇筑完成后和第2层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
（3）混凝土养护
混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差和收缩裂缝等现象。清水混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘与洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均需保持湿润，养护时间在7天以上。
（4） 混凝土成品保护
后续工序施工时要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土结构表面.外墙用塑料薄膜保护以防受到污染，对于人可接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护.以免人为污染或损坏。
（5）混凝土表面修复
尽管已采取了各种措施.但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏浆和混凝土本身含气量较大等，其表面局部可能会产生一些微小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种和相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁.并用水洗净，确保表面不存在色差。修补时要注意对清水混凝土的成品保护，修补后应及时进行洒水养护。
4 结束语
清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样，才能保证清水混凝土达到预期的效果。此外，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用，并持续发展，以赶上国际先进水平。
关键词：清水混凝土 施工质量 水泥 泌水率
1前言
清水混凝土作为一种新型的施工工艺，有其自身的施工特点，简单来说就是运用大模板施工以达到平整的出模效果。该施工工艺适用于高层全现浇剪力墙结构。本文就清水混凝土施工质量控制进行探讨。
2材料控制
2.1 水泥
水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料，水泥加水搅拌后成塑性浆体，能在空气和水中硬化，能使矿质碎块粘结成密实整体。目前在工程建设中，大量使用的水泥品种以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为主，施工过程尽量选同一水泥厂的同～年批次的水泥。
2.2 粗、细集料
细集料：应选用质地坚硬、级配良好的河砂，Ⅱ区级配，细度模数为2.4-2.6中砂，含泥量不应大于1%，其他指标应符合JGJ52—92普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。
粗集料：应选用质地坚硬、级配良好的河卵石或碎石，河卵石或碎石配制应采用5 mm～25 nun连续级配，含泥量不应大于0.6%，针片状含量不应大于3%，其他指标应符合JGJ 53—92普通混凝土用碎石或河卵石质量标准及检验方法的规定。
2.3 外掺矿物活性材料
在建设工程中粉煤灰作为一种外加活性物材料来配制混凝土。粉煤灰的颜色反映含碳量的多少和细度，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到灰黑色，因此对表观和色调要求严格的清水混凝土应选择浅色和匀质的粉煤灰。由于粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振捣时，易于上浮，因此应控制混凝土中粉煤灰的掺量，尤其是要求达到预期效果的清水混凝土，防止混凝土表面产生色差。
2.4 化学外加剂
高效减水剂是混凝土中最常用的化学外加剂，清水混凝土由于水泥用量偏大，必须选用高效减水剂来改善混凝土拌合物的流动性能。并且，尽可能选用泌水率低的外加剂，尽量减少因水分上升、气泡排除不尽造成混凝土表面麻点的缺陷。在清水混凝土施工中一般选用减水率不小于12% ，泌水率比不大于90%的高效减水剂。
3 施工工艺控制
3.1 模板施工过程的控制
1）模板选型及加固支撑系统控制。模板选用2 cm厚胶合板，内衬2 nun厚的聚氯乙烯硬优质板，采用环保万能胶辅助满面粘贴。这样混凝土几何尺寸能够得到保证，表面拼缝少，观感质量好，光洁度和平整度都好。
2）模板加固控制要求。根据以下参数的控制来保证混凝土最后的平整度要求。竖向肋布置使面板的荷载变形最大值小于0.6mm；背楞布置使竖向肋的变形最大值向外小于0.5 mm，向内小于0.3 mm；对拉螺栓布置使背楞变形最大限度值向外小于0.2 nun，向内小于0.1 mm ；对拉螺栓变形小于0.11 mm。
3）模板安装要求。模板安装时主要要求构件的大面压小面，允许偏差要满足清水混凝土的要求。其余关于模板的固定安装及辅助系统，如支架系统的控制等与普通混凝土模板安装要求相同。
4）拆模要求。拆模时至少保证混凝土的强度达到80%以上，最好是100%后，再开始拆模。拆模时使用木楔，不得使用铁杠撬或锤敲击，拆模时要保护好构件的边角。拆下的模板要轻放，防止碰伤，并进行清洁，妥善保管。
3.2 钢筋工程
（1） 钢筋加工与制作
钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加T尺寸，重点考虑钢筋接头形式及其位置、搭接和锚固长度等对钢筋绑扎的影响因素，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制.以保证钢筋总长及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产.外形尺寸较复杂的应由配料T长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为一lOmm～+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差一3mm～+2mm。
（2）钢筋安装
入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈，不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象：钢筋绑扎圈数应在2圈以上，丝尾倒向墙内.每一竖向及水平钢筋交叉点均须绑扎；塑料卡环呈梅花型布置，且色泽应与混凝土相近。
（3）对拉螺栓与钢筋的协调处理
清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定.为避免螺孔眼与钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇对拉螺栓与钢筋发生冲突时，将相邻几排钢筋进行适当调整，但调幅必须在规范允许范围内.以确保对拉螺栓安装位置。
3.3 混凝土工程
（1）混凝土配合比优化设计
混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能.首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土配合比，初步确定混凝土生产工艺参数及性能指标。模拟现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比.观察在不同砂率和水胶比发生±2%的变化时对混凝土性能的影响程度，振捣是否泌水与离析，对表面光洁度及色差的影响等。混凝土配合比初步确定后.在现场按照实际施工方案进行试验，以确认混凝土配合比、模板体系和施工工艺等，并根据试验情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确认的配合比作为清水混凝土施工配合比。
（2）混凝土浇筑
浇筑前先做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土质量，保证其性能的同一性，混凝土必须连续浇筑，施工缝必须留设在明缝处，以免产生施工冷缝，影响混凝土外观质量。混凝土振捣时间以混凝土表面呈水平且均匀出现的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒出时停止。另外，为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，分别在混凝土浇筑完成后和第2层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
（3）混凝土养护
混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差和收缩裂缝等现象。清水混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘与洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均需保持湿润，养护时间在7天以上。
（4） 混凝土成品保护
后续工序施工时要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土结构表面.外墙用塑料薄膜保护以防受到污染，对于人可接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护.以免人为污染或损坏。
（5）混凝土表面修复
尽管已采取了各种措施.但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏浆和混凝土本身含气量较大等，其表面局部可能会产生一些微小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种和相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁.并用水洗净，确保表面不存在色差。修补时要注意对清水混凝土的成品保护，修补后应及时进行洒水养护。
4 结束语
清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样，才能保证清水混凝土达到预期的效果。此外，清水混凝土的结构设计与施工，还有待理论研究和实践应用，并持续发展，以赶上国际先进水平。