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【摘要】圆锥破碎机在现代矿山和石料破碎中起着非常大的作用，所以研究分析圆锥破碎常见及典型故障，对设备故障尽快诊断并加以解决尤为重要，同时也对设备的预防性保养有重要的指导意义。本文主要研究HP系列HP800圆锥破碎机常见故障原因，并提出相应的解决措施。
【关键词】圆锥破碎机；故障诊断；解决措施
【 Abstract 】 Cone crusher in modern mine and broken stone plays a very big role, so the analysis of common and typical fault taper broken, the equipment failure diagnosis as soon as possible and to solve, particularly important, but also to the equipment preventive maintenance have important significance. This paper makes a study of the HP series HP800 cone crusher common fault reasons, and puts forward the corresponding solutions.
【 Key words 】 cone crusher; Fault diagnosis; measures
中图分类号：TD451 文献标识码：A文章编号：
一、引言
19世纪末20世纪初 , 随着采掘业发展的需要诞生的用于石料加工的机械设备-- 圆锥破碎机,它利用正倒立的二个圆锥之间的间隙进行矿石的破碎。美卓矿机在弹簧圆锥破碎机的基础上 ,开发了拥有独家知识产权的主轴固定式液压HP型和MP型圆锥破碎机。主轴固定式液压HP型和MP型圆锥破碎机破碎力大,摆动速度快,坡度缓,破碎产品合格率高,是多碎少磨选矿工艺的优选设备。
圆锥破碎机是现代破碎领域中最主要的生产设备之一，决定着系统生产能力的大小与生产率的高低，而在设备运行过程中不可避免的会产生故障和使用寿命，如何将故障降到最低，延长设备使用寿命是每个技工关心的问题。现代新形势下，这要求技工在日常使用与维护中具备圆锥破碎机方面的相关专业知识，及时发现故障并能在最短时间内解决问题的能力。
二、HP800 圆锥破碎机的优点
HP800圆锥破碎机是在普通破碎机的基础上发展起来的, 作为一种高性能的新型设备, 它与普通老式圆锥破碎机不同, 周边的液压缸完全取代了普通圆锥破碎机的弹簧液压保护及调整, 自动化操作与控制给生产带来极大方便, 具有以下优点:（1）主轴强度大, 惯性力小;（2）生产效率高, 单位动力消耗低, 产品粒度细;（3）采用液压自动过铁, 自由调整、快速、安全、易操作;（4）采用迷宫密封, 成本低、效果好;（5）偏心角大, 动锥摆动行程和破碎能力大;（6）自动控制系统可实现机器功能的持续监控。
三、常见故障诊断及解决措施
1、动锥上衬套研
（1）磨合期负荷过大。为保证新换的动锥上衬套有良好的接触, 应逐渐加负载, 便于铜套跑合。铜套一旦过载烧损将发生颈缩现象, 需再次更换。
（2）磨损到限。动锥上衬套磨损大时, 将造成动锥摆动负荷加大, 特别破碎机空载时, 将加大上衬套负荷, 使动锥上衬套烧损。应及时检查动锥上衬套的尺寸, 磨损不应超过2 mm。
（3）润滑油质不好。油质质量差使衬套容易瞬间油膜破裂, 造成烧损上衬套。因此, 应定期检查润滑油的油质并及时更换。
2、动锥下衬套研
（1）磨合期负载过大。动锥下衬套主要承担破碎过程中的力, 因此要求接触非常好, 动锥下衬套磨合时间相对要长些。
（2）动锥下衬套间隙过大或过小。动锥下衬套与偏心铁的配合间隙应为 1 .0~ 1 .2 mm, 过大或过小的间隙都能造成铜套烧损。因此, 在更换动锥下衬套及在衬套使用过程中都应认真测量其尺寸。
（3）润滑油质不好。这会使动锥运转破矿过程中造成油膜瞬间破裂并烧损铜套。因此, 应及时检查和更换。
（4） 油量不足。动锥下衬套因为承载较大需要较多的油量, 由于油路堵塞或泵能力下降, 会造成缺油而烧损铜套。因此, 需周期性检查油路和油量。
（5）过铁。会使破碎机瞬间负荷过大, 致使油膜破裂造成铜套烧损。因此, 在给矿胶带上安装的金属检测仪需保持灵敏、可靠的状态, 否则易发生烧铜套现象。
（6）动锥下衬套间隙大。动锥下衬套磨损造成间隙大,会使动锥与偏心体的接触面减少, 且动锥旋摆加剧而烧套。因此, 应周期性检查及更换。
3、主轴衬套烧损
（1）跑合期负载加的过快。为保证新衬套与主轴有良好的接触, 更换衬套后应逐渐加载荷避免烧铜套。
（2）润滑油质不好。油质不好会使油膜的粘度降低,使主軸衬套在破矿过程中油膜瞬间破裂而造成烧损铜套。因此, 应及时检查更换。
（3）油量不足。油管堵塞或泵的能力下降时, 易造成铜套缺油不能形成油膜, 直至铜套烧损。因此, 要定期检查管路和油泵, 保证油量充足。
（4）过铁。过铁会使破碎机瞬间载荷加大, 致使油膜破裂, 使铜套烧损。因此, 给矿胶带上的金属探测仪需保持灵敏可靠的状态。
（5）配合间隙不合适。主轴衬套与主轴间隙应保持在1.0~ 1.2 mm间, 过大或过小都会造成铜套烧损。因此,在更换新衬套和衬套使用过程中都应认真检查主轴衬套与主轴的间隙。
（6）主轴弯曲或变形。这会造成主轴与主轴衬套配合明显减少, 特别是破碎机运转发热后, 造成铜套烧损。因此, 需定期检查主轴状态。
4、主轴变形或断裂
（1）过铁。过铁会使主轴弯曲应力急剧加大、瞬间过载而产生形变或断裂。因此, 要及时检测给矿胶带的金属探测仪, 使其保持灵敏可靠的状态。
（2）主轴衬套研。在某种条件下发生烧套时, 会产生较高温度, 致使主轴表面产生龟裂, 如龟裂不及时排除会进一步发展, 使主轴变形或断裂。
5、润滑油劣化
（1）TU 型迷宫密封损坏会使灰尘大量进入破碎机腔内和润滑系统, 使油质劣化。因此, 需定期检查 TU 密封。
（2）正压风量不足。HP800 破碎机有正压吹风系统,风通过管路进到破碎机腔内, 使腔内形成正压防止粉尘进入。因此, 需经常检查正压风量。
（3）润滑油超期使用。润滑油使用周期为20000小时,超过使用周期后润滑油的粘度等指标会显著下降, 因此必须定期更换。
6、TU型迷宫密封损坏
（1）球面瓦磨损或止推轴承磨损。球面瓦磨损会造成动锥下沿T型密封与配重上的 U 型密封间隙小; 止推轴承磨损会造成配重下沿 T 型密封与机架上 U 型密封间隙小,TU 型迷宫间隙减少, 会发生磨损, 致使 TU 密封损坏。因此, 需按规定及时更换。
（2）防尘圈损坏。会使大量碎块进入 TU 密封间, 致使密封损坏。因此, 配重外侧防尘圈需定期检查更换。
7、球面瓦更换
（1）润滑油油质不好, 会加速球面瓦的磨损, 致使油沟深度低于3.5 mm, 产生球面瓦油量不足, 油膜易破裂。因此, 油沟深度低于3.5 mm时需更换球面瓦。
（2）球面瓦与瓦架配合松, 在破碎机解体检查时, 球面瓦被拉出, 导致表面产生多次损伤, 造成球面瓦与瓦架过盈配合失效而松动, 需及时更换。
8、止推轴承更换
当止推轴承厚度低于13.5 mm时, 造成 TU 密封和大小齿轮的齿顶间隙小, 啮合不好, 应及时更换。
9、调整环跳动
（1）螺纹磨损。一般新安装的 HP800破碎机的锁紧环与调整环间隙为12.5 mm, 可根据调整环和锁紧环螺纹的磨损情况, 适当放大两者间隙, 加大锁紧行程。
（2）给料粒度大。H P800 圆锥破碎机细破生产最大给料粒度为110 mm, 如粒度超出此范围, 将造成破碎负荷加大,而锁紧力相对不足, 致使调整环跳动, 同时会对产品粒度产生不良影响, 并且加速各部件的磨损。因此, 给料粒度需严格控制。
(3)落料偏。由于破碎机给矿漏斗位置不正或不合理,致使落料中心与破碎机中心严重偏离, 造成破碎机破碎力不均衡, 使调整环单边受力大。破碎机头漏斗设计非常重要, 应使落料中心与破碎机中心尽量接近。
(4)锁紧螺栓断裂。锁紧环和调整环用4根螺栓联结, 由于过铁或破碎机给料粒度大, 造成破碎机锁紧螺栓过载而断裂, 致使锁紧失效, 调整环跳动。因此可更换锁紧螺栓, 同时调整好锁紧环和调整环间隙来解决此问题。
四、其他故障诊断与解决措施
良好的设备状况是安全生产前提和保障。设备出现问题时必须及时认真检查分析，出原因，快修复和改进充分发挥设备的生产能力，造更高的经济效益。为了对圆锥破碎机产生的故障进行排除，笔者还根据多年经验将一些常见的其它故障现象，原因及处理方法归纳如下（见表1）。
表1，圆锥破碎机常见故障现象，原因及处理方法
提高圆锥破碎机的检修预期计划，使圆锥破碎机有计划地预期检修，是保证设备运转率，完成生产计划的重要措施。计划检修制度就是需要在生产实践中不断地调查研究和积累资料，从中找出破碎机零部件磨损的规律，在零部件尚未失去工作能力和精度以前，事先有计划有准备地进行检修。这样才能做到合理安排检修能力和检修时间，使检修计划和生产计划才能紧密地结合起来，保证破碎機稳定连续状态下运转。
五、结语
圆锥破碎机以破碎比大、效率高、功耗低、产品粒度合格率高等特点，在广泛使用各大矿区和石料场，研究圆锥破碎机故障诊断及解决措施对正确维护和使用破碎机，减少因设备故障停工而造成的经济损失有着重要的作用，笔者相信，随着人们对圆锥破碎机认识的进一步了解和认识，它将在矿场中的作用将进一步飞跃发展，为国民经济作出更大的贡献。
参考文献：
[1] 华人民共和国冶金工业部．有色金属矿山主要机械设备检修规程[S]．北京：冶金工业出版社，1 9 8 0．
[2] 伏雪峰,王 春．型高效液压圆锥破碎机及其在铜矿的应用[J]．矿山机械，2006，(04)．
[3] 郎世平,伍发新．对HP圆锥破碎机的分析[J]．矿山机械，2006，(04) ．
[4] 郎世平．国内圆锥破碎机的现状与发展创新[J]．矿山机械，2001，(06) ．
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
【关键词】圆锥破碎机；故障诊断；解决措施
【 Abstract 】 Cone crusher in modern mine and broken stone plays a very big role, so the analysis of common and typical fault taper broken, the equipment failure diagnosis as soon as possible and to solve, particularly important, but also to the equipment preventive maintenance have important significance. This paper makes a study of the HP series HP800 cone crusher common fault reasons, and puts forward the corresponding solutions.
【 Key words 】 cone crusher; Fault diagnosis; measures
中图分类号：TD451 文献标识码：A文章编号：
一、引言
19世纪末20世纪初 , 随着采掘业发展的需要诞生的用于石料加工的机械设备-- 圆锥破碎机,它利用正倒立的二个圆锥之间的间隙进行矿石的破碎。美卓矿机在弹簧圆锥破碎机的基础上 ,开发了拥有独家知识产权的主轴固定式液压HP型和MP型圆锥破碎机。主轴固定式液压HP型和MP型圆锥破碎机破碎力大,摆动速度快,坡度缓,破碎产品合格率高,是多碎少磨选矿工艺的优选设备。
圆锥破碎机是现代破碎领域中最主要的生产设备之一，决定着系统生产能力的大小与生产率的高低，而在设备运行过程中不可避免的会产生故障和使用寿命，如何将故障降到最低，延长设备使用寿命是每个技工关心的问题。现代新形势下，这要求技工在日常使用与维护中具备圆锥破碎机方面的相关专业知识，及时发现故障并能在最短时间内解决问题的能力。
二、HP800 圆锥破碎机的优点
HP800圆锥破碎机是在普通破碎机的基础上发展起来的, 作为一种高性能的新型设备, 它与普通老式圆锥破碎机不同, 周边的液压缸完全取代了普通圆锥破碎机的弹簧液压保护及调整, 自动化操作与控制给生产带来极大方便, 具有以下优点:（1）主轴强度大, 惯性力小;（2）生产效率高, 单位动力消耗低, 产品粒度细;（3）采用液压自动过铁, 自由调整、快速、安全、易操作;（4）采用迷宫密封, 成本低、效果好;（5）偏心角大, 动锥摆动行程和破碎能力大;（6）自动控制系统可实现机器功能的持续监控。
三、常见故障诊断及解决措施
1、动锥上衬套研
（1）磨合期负荷过大。为保证新换的动锥上衬套有良好的接触, 应逐渐加负载, 便于铜套跑合。铜套一旦过载烧损将发生颈缩现象, 需再次更换。
（2）磨损到限。动锥上衬套磨损大时, 将造成动锥摆动负荷加大, 特别破碎机空载时, 将加大上衬套负荷, 使动锥上衬套烧损。应及时检查动锥上衬套的尺寸, 磨损不应超过2 mm。
（3）润滑油质不好。油质质量差使衬套容易瞬间油膜破裂, 造成烧损上衬套。因此, 应定期检查润滑油的油质并及时更换。
2、动锥下衬套研
（1）磨合期负载过大。动锥下衬套主要承担破碎过程中的力, 因此要求接触非常好, 动锥下衬套磨合时间相对要长些。
（2）动锥下衬套间隙过大或过小。动锥下衬套与偏心铁的配合间隙应为 1 .0~ 1 .2 mm, 过大或过小的间隙都能造成铜套烧损。因此, 在更换动锥下衬套及在衬套使用过程中都应认真测量其尺寸。
（3）润滑油质不好。这会使动锥运转破矿过程中造成油膜瞬间破裂并烧损铜套。因此, 应及时检查和更换。
（4） 油量不足。动锥下衬套因为承载较大需要较多的油量, 由于油路堵塞或泵能力下降, 会造成缺油而烧损铜套。因此, 需周期性检查油路和油量。
（5）过铁。会使破碎机瞬间负荷过大, 致使油膜破裂造成铜套烧损。因此, 在给矿胶带上安装的金属检测仪需保持灵敏、可靠的状态, 否则易发生烧铜套现象。
（6）动锥下衬套间隙大。动锥下衬套磨损造成间隙大,会使动锥与偏心体的接触面减少, 且动锥旋摆加剧而烧套。因此, 应周期性检查及更换。
3、主轴衬套烧损
（1）跑合期负载加的过快。为保证新衬套与主轴有良好的接触, 更换衬套后应逐渐加载荷避免烧铜套。
（2）润滑油质不好。油质不好会使油膜的粘度降低,使主軸衬套在破矿过程中油膜瞬间破裂而造成烧损铜套。因此, 应及时检查更换。
（3）油量不足。油管堵塞或泵的能力下降时, 易造成铜套缺油不能形成油膜, 直至铜套烧损。因此, 要定期检查管路和油泵, 保证油量充足。
（4）过铁。过铁会使破碎机瞬间载荷加大, 致使油膜破裂, 使铜套烧损。因此, 给矿胶带上的金属探测仪需保持灵敏可靠的状态。
（5）配合间隙不合适。主轴衬套与主轴间隙应保持在1.0~ 1.2 mm间, 过大或过小都会造成铜套烧损。因此,在更换新衬套和衬套使用过程中都应认真检查主轴衬套与主轴的间隙。
（6）主轴弯曲或变形。这会造成主轴与主轴衬套配合明显减少, 特别是破碎机运转发热后, 造成铜套烧损。因此, 需定期检查主轴状态。
4、主轴变形或断裂
（1）过铁。过铁会使主轴弯曲应力急剧加大、瞬间过载而产生形变或断裂。因此, 要及时检测给矿胶带的金属探测仪, 使其保持灵敏可靠的状态。
（2）主轴衬套研。在某种条件下发生烧套时, 会产生较高温度, 致使主轴表面产生龟裂, 如龟裂不及时排除会进一步发展, 使主轴变形或断裂。
5、润滑油劣化
（1）TU 型迷宫密封损坏会使灰尘大量进入破碎机腔内和润滑系统, 使油质劣化。因此, 需定期检查 TU 密封。
（2）正压风量不足。HP800 破碎机有正压吹风系统,风通过管路进到破碎机腔内, 使腔内形成正压防止粉尘进入。因此, 需经常检查正压风量。
（3）润滑油超期使用。润滑油使用周期为20000小时,超过使用周期后润滑油的粘度等指标会显著下降, 因此必须定期更换。
6、TU型迷宫密封损坏
（1）球面瓦磨损或止推轴承磨损。球面瓦磨损会造成动锥下沿T型密封与配重上的 U 型密封间隙小; 止推轴承磨损会造成配重下沿 T 型密封与机架上 U 型密封间隙小,TU 型迷宫间隙减少, 会发生磨损, 致使 TU 密封损坏。因此, 需按规定及时更换。
（2）防尘圈损坏。会使大量碎块进入 TU 密封间, 致使密封损坏。因此, 配重外侧防尘圈需定期检查更换。
7、球面瓦更换
（1）润滑油油质不好, 会加速球面瓦的磨损, 致使油沟深度低于3.5 mm, 产生球面瓦油量不足, 油膜易破裂。因此, 油沟深度低于3.5 mm时需更换球面瓦。
（2）球面瓦与瓦架配合松, 在破碎机解体检查时, 球面瓦被拉出, 导致表面产生多次损伤, 造成球面瓦与瓦架过盈配合失效而松动, 需及时更换。
8、止推轴承更换
当止推轴承厚度低于13.5 mm时, 造成 TU 密封和大小齿轮的齿顶间隙小, 啮合不好, 应及时更换。
9、调整环跳动
（1）螺纹磨损。一般新安装的 HP800破碎机的锁紧环与调整环间隙为12.5 mm, 可根据调整环和锁紧环螺纹的磨损情况, 适当放大两者间隙, 加大锁紧行程。
（2）给料粒度大。H P800 圆锥破碎机细破生产最大给料粒度为110 mm, 如粒度超出此范围, 将造成破碎负荷加大,而锁紧力相对不足, 致使调整环跳动, 同时会对产品粒度产生不良影响, 并且加速各部件的磨损。因此, 给料粒度需严格控制。
(3)落料偏。由于破碎机给矿漏斗位置不正或不合理,致使落料中心与破碎机中心严重偏离, 造成破碎机破碎力不均衡, 使调整环单边受力大。破碎机头漏斗设计非常重要, 应使落料中心与破碎机中心尽量接近。
(4)锁紧螺栓断裂。锁紧环和调整环用4根螺栓联结, 由于过铁或破碎机给料粒度大, 造成破碎机锁紧螺栓过载而断裂, 致使锁紧失效, 调整环跳动。因此可更换锁紧螺栓, 同时调整好锁紧环和调整环间隙来解决此问题。
四、其他故障诊断与解决措施
良好的设备状况是安全生产前提和保障。设备出现问题时必须及时认真检查分析，出原因，快修复和改进充分发挥设备的生产能力，造更高的经济效益。为了对圆锥破碎机产生的故障进行排除，笔者还根据多年经验将一些常见的其它故障现象，原因及处理方法归纳如下（见表1）。
表1，圆锥破碎机常见故障现象，原因及处理方法
提高圆锥破碎机的检修预期计划，使圆锥破碎机有计划地预期检修，是保证设备运转率，完成生产计划的重要措施。计划检修制度就是需要在生产实践中不断地调查研究和积累资料，从中找出破碎机零部件磨损的规律，在零部件尚未失去工作能力和精度以前，事先有计划有准备地进行检修。这样才能做到合理安排检修能力和检修时间，使检修计划和生产计划才能紧密地结合起来，保证破碎機稳定连续状态下运转。
五、结语
圆锥破碎机以破碎比大、效率高、功耗低、产品粒度合格率高等特点，在广泛使用各大矿区和石料场，研究圆锥破碎机故障诊断及解决措施对正确维护和使用破碎机，减少因设备故障停工而造成的经济损失有着重要的作用，笔者相信，随着人们对圆锥破碎机认识的进一步了解和认识，它将在矿场中的作用将进一步飞跃发展，为国民经济作出更大的贡献。
参考文献：
[1] 华人民共和国冶金工业部．有色金属矿山主要机械设备检修规程[S]．北京：冶金工业出版社，1 9 8 0．
[2] 伏雪峰,王 春．型高效液压圆锥破碎机及其在铜矿的应用[J]．矿山机械，2006，(04)．
[3] 郎世平,伍发新．对HP圆锥破碎机的分析[J]．矿山机械，2006，(04) ．
[4] 郎世平．国内圆锥破碎机的现状与发展创新[J]．矿山机械，2001，(06) ．
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。