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[摘 要]本文分别分析了模板工程、钢筋工程及混凝土工程的施工技术，并且提出了相关的质量保证措施。
[关键词]钢筋混凝土工程；施工技术；质量保证
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0210-01
目前随着我国建筑行业的飞速发展，钢筋混凝土工程由于具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快等优点而在建筑施工中得到大量的应用。但是在施工中也存在着一些通病，如：钢筋位移、混凝土烂根麻面等。因此，笔者在此对钢筋混凝土工程的施工技术及及质量的保证措施进行讨论，提高钢筋混凝土工程的施工质量。
1.钢筋混凝土工程施工技术
1.1 模板工程
柱模板安装的顺序为：调整柱模板安装底面的标高→拼板就位→检查并纠偏→安装柱箍→设置支撑。为了抵抗浇筑混凝土时的侧压力及保持柱子断面尺寸不变，必须在柱模板外设置柱箍，注意箍的间距。柱模板安装时，应采用经纬仪校正其垂直度，并检查其标高位置，保证准确无误。
由于梁的下面一般是架空的，因此梁模板既承受竖向压力，又承受混凝土的水平侧压力，这就要求梁模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，不致产生超过规范允许的变形。梁模板安装的顺序为：搭设模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→安装侧模板→检查校正→安装梁口夹具。梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装，梁模板安装完毕后，应检查梁口平直度、梁模板位置及尺寸。
模板和支架的拆除是混凝土工程施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除；底模及其支架：拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
1.2 钢筋工程
钢筋焊接接头当设计有要求时，采用双面焊缝，无特殊要求时，可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于10d，帮条焊接头两边的焊缝长度相等。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。搭接焊接头的两根搭接钢筋，焊接前进行适当的弯折，使轴线位于同一直线。焊缝高度大于被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。
梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部绑扎，其中间部分进行间隔绑扎。钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、Ⅱ级直径大于等于16mm的钢筋，采用手工电弧焊代替绑扎，焊接采用细焊条、小电流进行，避免损伤钢筋截面。
1.3 混凝土工程
施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。按照施工图纸的要求和监理人的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
基础面混凝土浇筑，岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。？对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。
2.钢筋混凝土工程质量保证措施
2.1 钢筋混凝土工程中模板工程的质量保证措施
对于模板的安装，模板安装前应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工，在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。竖向模板和支架的支承部分必须座落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其具有足够的支承面积。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。模板在安装过程中要多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。现浇多层房屋和构筑物支模时，采用分段分层方法，下层混凝土须达到足够的强度以承受上层作业荷载传来的力，且上、下立柱应对齐，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
拆模时不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，并按指定地点堆放；要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理确认后，方可继续拆模。
2.2 钢筋混凝土工程中钢筋工程的质量保证措施
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合有关规定。
2.3 钢筋混凝土工程中混凝土工程的质量保证措施
合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，混凝土到场后应及时进行坍落度实验，控制在要求的180±20mm的范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后及时进行振捣。模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.25倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。不同季节，针对不同性能混凝土的相关要求，采取灵活多样的养护措施。
混凝土拆模后，应检查其外观质量，并作好记录。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理。并派专人负责，专业人员修补。对施工过程中出现的较为严重的质量事故，要组织召开专题技术会议，认真分析事故原因，提出行之有效的技术处理方案后，指定专业技术人员负责实施，确保工程质量和水工建筑物的运行安全。
参考文献
[1] 张宝明，李映霜.浅析钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制[J].辽宁建材.2009（05）.
[2] 顾世明，施国英.建筑工程钢筋混凝土施工质量管理[J].现代装饰（理论）.2011（02）.
[关键词]钢筋混凝土工程；施工技术；质量保证
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0210-01
目前随着我国建筑行业的飞速发展，钢筋混凝土工程由于具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快等优点而在建筑施工中得到大量的应用。但是在施工中也存在着一些通病，如：钢筋位移、混凝土烂根麻面等。因此，笔者在此对钢筋混凝土工程的施工技术及及质量的保证措施进行讨论，提高钢筋混凝土工程的施工质量。
1.钢筋混凝土工程施工技术
1.1 模板工程
柱模板安装的顺序为：调整柱模板安装底面的标高→拼板就位→检查并纠偏→安装柱箍→设置支撑。为了抵抗浇筑混凝土时的侧压力及保持柱子断面尺寸不变，必须在柱模板外设置柱箍，注意箍的间距。柱模板安装时，应采用经纬仪校正其垂直度，并检查其标高位置，保证准确无误。
由于梁的下面一般是架空的，因此梁模板既承受竖向压力，又承受混凝土的水平侧压力，这就要求梁模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，不致产生超过规范允许的变形。梁模板安装的顺序为：搭设模板支架→安装梁底模板→梁底起拱→安装侧模板→检查校正→安装梁口夹具。梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装，梁模板安装完毕后，应检查梁口平直度、梁模板位置及尺寸。
模板和支架的拆除是混凝土工程施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除；底模及其支架：拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
1.2 钢筋工程
钢筋焊接接头当设计有要求时，采用双面焊缝，无特殊要求时，可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于10d，帮条焊接头两边的焊缝长度相等。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。搭接焊接头的两根搭接钢筋，焊接前进行适当的弯折，使轴线位于同一直线。焊缝高度大于被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm。
梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部绑扎，其中间部分进行间隔绑扎。钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、Ⅱ级直径大于等于16mm的钢筋，采用手工电弧焊代替绑扎，焊接采用细焊条、小电流进行，避免损伤钢筋截面。
1.3 混凝土工程
施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。按照施工图纸的要求和监理人的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。
基础面混凝土浇筑，岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。？对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。
混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。
2.钢筋混凝土工程质量保证措施
2.1 钢筋混凝土工程中模板工程的质量保证措施
对于模板的安装，模板安装前应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工，在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。竖向模板和支架的支承部分必须座落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其具有足够的支承面积。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。模板在安装过程中要多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。现浇多层房屋和构筑物支模时，采用分段分层方法，下层混凝土须达到足够的强度以承受上层作业荷载传来的力，且上、下立柱应对齐，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
拆模时不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，并按指定地点堆放；要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理确认后，方可继续拆模。
2.2 钢筋混凝土工程中钢筋工程的质量保证措施
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合有关规定。
2.3 钢筋混凝土工程中混凝土工程的质量保证措施
合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，混凝土到场后应及时进行坍落度实验，控制在要求的180±20mm的范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后及时进行振捣。模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.25倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。不同季节，针对不同性能混凝土的相关要求，采取灵活多样的养护措施。
混凝土拆模后，应检查其外观质量，并作好记录。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应及时检查和处理。并派专人负责，专业人员修补。对施工过程中出现的较为严重的质量事故，要组织召开专题技术会议，认真分析事故原因，提出行之有效的技术处理方案后，指定专业技术人员负责实施，确保工程质量和水工建筑物的运行安全。
参考文献
[1] 张宝明，李映霜.浅析钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制[J].辽宁建材.2009（05）.
[2] 顾世明，施国英.建筑工程钢筋混凝土施工质量管理[J].现代装饰（理论）.2011（02）.