【摘 要】
：
针对传统井字形加强筋等加强方式在复杂薄壁件的刚度增强效果并不总是最优的问题,提出了一种复杂薄壁件的刚度增强方法。探究了基于主应力场模型的王莲筋脉布局的仿生原理,提出了主应力场驱动的复杂薄壁件轻量化刚度增强优化方法。实验结果表明,与井字形加强筋结构相比,结构质量基本相同时,该方法生成的复杂薄壁件的比刚度增大33%。
【基金项目】
：
国家自然科学基金(51775273),国防基础科研计划基础研究与前沿技术项目(JCKY2018605C010),国防创新特区项目(18-163-12-ZT-004-063-01),江苏省重点研发计划(BE2018010-2),南京航空航天大学直升机传动技术重点实验室自主课题(HTL-A-19G012)。
论文部分内容阅读
针对传统井字形加强筋等加强方式在复杂薄壁件的刚度增强效果并不总是最优的问题,提出了一种复杂薄壁件的刚度增强方法。探究了基于主应力场模型的王莲筋脉布局的仿生原理,提出了主应力场驱动的复杂薄壁件轻量化刚度增强优化方法。实验结果表明,与井字形加强筋结构相比,结构质量基本相同时,该方法生成的复杂薄壁件的比刚度增大33%。
其他文献
提出了一种具有三移动和二转动的多分支耦合并联驱动机构,基于方位特征集法分析了机构自由度及机构末端的运动特征。利用齐次变换法建立了机构的运动学逆解模型,求解了并联驱动机构的全雅可比矩阵。基于牛顿迭代法建立了运动学正解模型,并对理论模型进行了仿真验证。利用CAD变分几何法绘制了机构的可达工作空间。定义了机构的全域位置敏感度系数指标,系统分析了特定工况下的驱动系统分辨率对机构位置分辨能力的影响规律。
针对传统移动机械臂运动规划未考虑停靠误差、规划效率低等问题,提出一种基于稀疏节点快速扩展随机树的移动机械臂运动规划方法。研究了停靠误差对移动机械臂运动规划的影响,制定了基于坐标转换的误差补偿措施。针对快速扩展随机树算法在局部空间中过度搜索的问题,改进回归过滤机制,避免了节点重复扩展。考虑边界节点的有效性,提出了随机点边界扩展机制以缩短碰撞检测时间。实验结果表明所提方法提高了运动规划效率。
在我国现代制造工艺不断发展的背景下，对制造材料的质量要求不断提高。传统材料由于性能达不到预期效果很容易出现瑕疵，致使良品率降低，也会造成材料浪费。在新时期，模具设计和制
钛合金材料是一种全新的结构性材料，这种材料的化学性能优异，在诸多领域都有广泛的应用，因此，钛合金材料具有较强的发展潜力。就我国钛合金材料而言，其储备量相对巨大。对此，我国需
采用电化学腐蚀方法研究了不同焊接参数对堆焊表层腐蚀行为的影响。研究结果表明,堆焊层耐蚀性随堆焊电流I、激光功率P、堆焊速度v的增大呈现先升高后降低的趋势;I=220 A,P=3.2 kW,v=0.8 m/min时,焊缝氮含量较高,试样表面钝化膜稳定性较好,抗点蚀能力最强。观察试样腐蚀形貌发现,I=260 A或v=0.6 m/min时,焊缝表面点蚀坑大而密集,并形成腐蚀沟,焊缝中的树枝晶有连续生长并向外扩展的趋势;P增至3.2 kW时,焊缝中的粗大柱状树枝晶变为均匀细小的条状枝晶,改善了耐蚀性。
通过对豫西钼元素异常分布特征以及钼铅锌金矿床成矿系列的研究,以南泥湖、竹园沟为中心,由内向外将栾川地区地球化学分区依次分为Ⅰ~Ⅶ7个分区;总结以钼钨矿床为中心,铜、铅、锌、金矿床向四周呈不规则圈层扩散分布规律。同时,进一步指出栾川罗村钼矿区以罗村岩体为中心,由近及远出现钼、铜、铅、锌等水平分带规律;卢氏县后瑶峪钼矿床以斑岩体为中心出现矿体垂直分带产出规律,这一切都显示温度分带特征。对于指导本区下步找矿具有重要的现实意义。
利用3D打印技术制作了基于液态金属微流道的应变传感器和弯曲传感器,并将应变传感器集成至人体传感手套,用于人手的手势检测;将弯曲传感器集成至软体机械手,用作软体机械手的
马河钼矿床位于东秦岭钼矿带南部,矿体赋存在中元古界宽坪群中由一套中深变质大理岩类岩石与绿片岩类岩石组成的碎屑岩-碳酸盐岩中,成矿与中生代花岗质岩浆活动存在密切的联系。本文通过对东秦岭地区马河钼矿床的成矿地质特征、矿体(石)特征及围岩蚀变特征等的总结,探讨了马河钼矿床的成因,提出了区内钼矿找矿的方向。
选用VAE胶粉、丙烯酸胶粉、丁苯胶粉、聚乙烯醇胶粉研究了可再分散胶粉种类和用量对速凝型防水堵漏材料凝结时间、抗折性能、抗压性能、粘结性能、抗渗性能的影响.结果 表明,
配合间隙是影响压射机构服役和工艺控制的核心要素,为研究压射机构配合间隙,提出一种压射机构的摩擦模型,并基于MSC.MARC软件二次开发将摩擦模型与数值模拟整合,整合摩擦的数值模拟结果与不考虑摩擦的普通数值模拟结果和压射实验结果的对比验证了整合摩擦模型数值模拟的有效性和准确性。对2500 kN压铸机压射机构进行多循环压射工艺模拟,研究了工作中配合间隙的变化规律,压射、冲头回程阶段的配合间隙变化剧烈,凝固成形阶段的配合间隙变化平缓,变化剧烈的主要原因是压室的轴向温度分布不均匀。