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[摘 要]因掘进期间1511采区轨道上山上部车场托11-2煤施工,现巷道压力显现明显,出现顶板下沉量大、帮部位移较大、底鼓严重,采用套棚技术对其进行支护,本文对施工方案和支护方式进行了详细介绍,并且探索了施工中应注意的问题。
[关键词]采区;轨道上山;上部车场;套棚技术
中图分类号:TD325 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)47-0365-01
因掘进期间1511采区轨道上山上部车场托11-2煤施工,现巷道压力显现明显,出现顶板下沉量大、帮部位移较大、底鼓严重,根据矿生产安排,由我队对该处进行套棚及影响套棚段进行刷帮、挑顶、卧底,并对巷道压力较大地方补打锚索加固,
1 套棚技术施工方案
(1)首先对施工的巷道进行安全检查,确保安全后方可进行施工。
(2)对巷道断面不能满足架棚的顶、帮进行风镐刷扩,然后进行架设36U型棚进行支护。
(3)套棚段最后三棚,腰线以上200mm位置,两帮每棚各打2根锚杆配合卡缆锁棚,其余右帮(面向迎头)腰线以上200mm位置,每棚打2根锚杆配合卡缆锁棚。
(4)一次最多套2棚,棚腿窝以上1.0m可不使用锚杆锚网支护。
(5)施工前,应认真检查巷道的顶、帮情况,发现有活矸危岩必须立即用长柄工具找掉,确认安全后方可作业。套棚作业由南向北的顺序进行施工。
(6)U型棚支护工序流程:敲帮问顶→搭设脚手架→刷帮(对尺寸不能满足的地方刷扩、挑顶)→窜前探梁→架棚梁过顶→栽棚腿→紧固棚卡螺栓→腰帮(安全检查贯穿于施工全过程)。
2 支护方式
2.1 临时支护的选择
采用前探梁作为临时支护,前探梁采用2根30kg/m的轨道(长度不小于4m),间距1200±200mm,每根前探梁要用3道锁扣每根前探梁要用三道锁扣(锁扣采用φ25的圆钢加工)或用三道锚链(锚链采用型号不低于420型链板机的链条)锁固。
2.2 临时支护施工工艺
(1)套棚支护时,先进行安全检查,敲帮问顶,找尽顶帮的浮矸危岩,确认安全后将前探梁向前窜,紧固锚链并用木楔打上劲,然后在前探梁上安放棚梁并过顶,从而达到超前护顶的作用。施工时,前探梁要用专用挂钩紧固并用木楔打上劲,防止前探梁窜动。套前5棚时,按巷道方向2根前探梁各施工3组锚杆(每组2根)做为每根前探梁的生根点,锚杆选用Ф22mm、L=2500mm的左旋螺纹金属锚杆,锚杆外露300-500mm,每组间距为1.2m,前探梁间距1200±200mm,每组2根锚杆通过锚链连接固定到前探梁。前探梁探出第一个生根点距离不大于1.6m。
(2)前探梁与第一架棚梁要有不低于200mm的留头,每次前窜后立即用木楔将棚梁与前探梁楔紧,窜到位后将锚链锁紧,移动前探梁过程中,安排专人指挥,指挥人员站在安全地点必须密切关注锚链和前探梁搭接情况。
(3)挪前探梁时,除施工人员外其余人员撤到安全地点,并在前探梁前后5m处设置专人警戒。前探梁正下方严禁有人,防止前探梁脱落伤人。
2.3 永久支护材料及质量要求
(1)水泥背板:长×宽×厚=750×120×50mm或长×宽×厚=600×120×50mm。金属笆片:长×宽=800×750mm或长×宽=700×650mm。卡缆:KL36 16×100
(2)巷中棚间距(中-中)为500mm,卡纜间距(中-中)200mm,共3道,允许误差±20mm。架间采用10#槽钢拉条连接,φ16圆钢加工的U型卡固定,每架U型棚上7根拉条,顶部拉条上在正顶偏右100mm、卡缆以上100mm处,卡缆以下300mm处,帮部拉条安装在腰线以下200mm处;顶、帮采用金属笆片、水泥背板插花充填,锚网之间每200mm使用双股12#铁丝进行扎接。
(3)棚距允许误差±50mm。棚梁两端搭接长度为500mm,允许误差允许误差±30mm。支架梁扭距(限值)≤50mm,水平度(限值)≤40mm,架棚前倾后仰误差为≤0.5°,左帮棚腿柱窝深度500mm,右帮棚腿柱窝深度250mm。
(4)棚卡螺母要齐全、紧固有效,必须使用加长扭矩扳手紧固,扭矩不小于300N·m。卡缆采用M30的螺母和M30*160mm的螺丝固定,螺丝露出螺母不得小于5mm。帮、顶采用金属笆片配合水泥背板背实,棚间拉条应齐全有效,直线布置,位置正确。梁、腿结合严密,不张口、不喝风亮牙、不淋肩调斜、明暗一致。
2.4永久支护施工工艺
(1)套棚前先进行安全检查,敲帮问顶,并安好前探梁,在前探梁支撑下上好棚梁,过梁背顶后出货挖腿窝并栽棚腿,安装卡缆和拉条背齐帮顶,最后达到工程验收标准。
(2)架设U型棚施工方法
1)使用已加设的棚梁作为前探梁的生根点进行套棚施工。
2)固定前探梁:两人一组,分别托住前探梁的两端,将前探梁用锚链固定在每组棚梁上中间位置,再用锚链将前探梁与棚梁捆绑牢固,不实处使用木刹刹实,防止前探梁窜动。
3)过顶:两根前探梁固定好后,在脚手架上,使用卡缆将拱部2节棚梁连接牢固,然后将连接好的棚梁人工配合手拉葫芦抬运到前探梁上,将卡缆放置到前探梁以上位置,使用双股8#铁丝将棚梁紧固到前探梁上,并安专人稳固,方可安装另一侧的棚梁,三节棚梁安装牢固后,去除铁丝与棚梁的保护,并按中腰线找正棚梁,棚梁的调斜及水平度符合要求后,用8#铁丝固定好棚梁,防止窜动。
4)栽棚腿:先出货刷帮补帮,帮部支护到位后,掏出腿窝,栽上棚腿,棚腿紧贴帮部,竖好棚腿后先用双股12#或8#铁丝在搭接处将棚腿和棚梁联接进行二次保护,防止歪倒伤人。及时上好拉杆,再用钢筋网等背帮。 2.5 工艺流程
(1)刷扩套棚施工工艺:敲帮问顶→搭设脚手架→敲帮问顶(对尺寸不能满足的地方刷扩、挑顶)→使用前探梁→上棚梁(上拉条)→栽棚腿(上拉条)→腰帮背顶。
(2)U型棚支护:施工前准备→窜前探梁→架棚梁→栽棚腿→紧固棚卡螺栓→过顶、腰帮(安全检查贯穿于施工全过程)。
3 套棚技术注意事项
3.1 顶板管理
(1)施工前,施工人员必须先仔细检查迎头的顶、帮情况,确认无问题后方可施工。风镐挖浆皮时,人员需佩戴护目镜。
(2)严格“敲帮问顶”制度。施工时,必须坚持“敲帮问顶”制度(工作面必须配备手镐、长钎子等找顶工具)。找顶时采用长度不小于2米的钎子或其它坚固的长柄工具,按由外向里、从顶到帮的顺序进行敲帮问顶,找净迎头顶、帮及迎头山墙的危岩浮矸。
3.2 挑顶、刷帮施工
(1)挑顶施工时,使用脚手架作为临时作业平台,平台距顶板不超过2.2m,脚手架下方严禁有人,迎头严禁有人,后方10m设置警戒。
(2)风镐挑顶时,一次不超过1排,操作人员要站稳,一手紧握风镐,一手扶稳,防止风镐打空人员受伤。挑顶一次不超过1排,高度不超过300mm。刷帮一次不超过2排。挑顶、刷帮后刷扩后必须及时套棚支护。刷帮前将帮部的锚杆,网自上而下进行拆卸施工,所有浮货必须漏尽。
(3)必须在顶板稳定、安全后才可将旧锚杆截除掉,废旧的锚杆、钢带网必须统一装车升井。刷帮、挑顶结束范围不超过800×800mm?的挂网双股12#铁丝连接牢固,超过800×800mm?的及时锚网支護。
3.3 人工卸U型棚、抬运U型棚
(1)抬运U型棚时,工作人员要喊清保安口号,相互协调好,在平巷卸物料时,必须将车停稳、固定(木楔或掩木固定),以防车自动滑行伤人。
(2)物料必须卸在指定地点,不许放在有水的地方。若必须在临时水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短钢轨,不得将料扔在水沟里。物料堆放间距不小于0.6m,卸料前先清理环境,卸料时应小心,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。
(3)材料场地要保持整齐清洁。物料堆放要按品种、规格分类码放整齐、码放平稳,做到横竖成线,料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿距轨道不得小于0.6m,高度不得超过1.5m。材料堆放在皮带机旁边时,要保证安全间距不小于300mm,若现场条件不允许,则必须保证高度不超过皮带机急停线。
作者简介:
蔡兆银(1984-),男,2008年毕业于安徽能源技术学校机电技术应用专业,主要从事巷道维修生产准备工作。
[关键词]采区;轨道上山;上部车场;套棚技术
中图分类号:TD325 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)47-0365-01
因掘进期间1511采区轨道上山上部车场托11-2煤施工,现巷道压力显现明显,出现顶板下沉量大、帮部位移较大、底鼓严重,根据矿生产安排,由我队对该处进行套棚及影响套棚段进行刷帮、挑顶、卧底,并对巷道压力较大地方补打锚索加固,
1 套棚技术施工方案
(1)首先对施工的巷道进行安全检查,确保安全后方可进行施工。
(2)对巷道断面不能满足架棚的顶、帮进行风镐刷扩,然后进行架设36U型棚进行支护。
(3)套棚段最后三棚,腰线以上200mm位置,两帮每棚各打2根锚杆配合卡缆锁棚,其余右帮(面向迎头)腰线以上200mm位置,每棚打2根锚杆配合卡缆锁棚。
(4)一次最多套2棚,棚腿窝以上1.0m可不使用锚杆锚网支护。
(5)施工前,应认真检查巷道的顶、帮情况,发现有活矸危岩必须立即用长柄工具找掉,确认安全后方可作业。套棚作业由南向北的顺序进行施工。
(6)U型棚支护工序流程:敲帮问顶→搭设脚手架→刷帮(对尺寸不能满足的地方刷扩、挑顶)→窜前探梁→架棚梁过顶→栽棚腿→紧固棚卡螺栓→腰帮(安全检查贯穿于施工全过程)。
2 支护方式
2.1 临时支护的选择
采用前探梁作为临时支护,前探梁采用2根30kg/m的轨道(长度不小于4m),间距1200±200mm,每根前探梁要用3道锁扣每根前探梁要用三道锁扣(锁扣采用φ25的圆钢加工)或用三道锚链(锚链采用型号不低于420型链板机的链条)锁固。
2.2 临时支护施工工艺
(1)套棚支护时,先进行安全检查,敲帮问顶,找尽顶帮的浮矸危岩,确认安全后将前探梁向前窜,紧固锚链并用木楔打上劲,然后在前探梁上安放棚梁并过顶,从而达到超前护顶的作用。施工时,前探梁要用专用挂钩紧固并用木楔打上劲,防止前探梁窜动。套前5棚时,按巷道方向2根前探梁各施工3组锚杆(每组2根)做为每根前探梁的生根点,锚杆选用Ф22mm、L=2500mm的左旋螺纹金属锚杆,锚杆外露300-500mm,每组间距为1.2m,前探梁间距1200±200mm,每组2根锚杆通过锚链连接固定到前探梁。前探梁探出第一个生根点距离不大于1.6m。
(2)前探梁与第一架棚梁要有不低于200mm的留头,每次前窜后立即用木楔将棚梁与前探梁楔紧,窜到位后将锚链锁紧,移动前探梁过程中,安排专人指挥,指挥人员站在安全地点必须密切关注锚链和前探梁搭接情况。
(3)挪前探梁时,除施工人员外其余人员撤到安全地点,并在前探梁前后5m处设置专人警戒。前探梁正下方严禁有人,防止前探梁脱落伤人。
2.3 永久支护材料及质量要求
(1)水泥背板:长×宽×厚=750×120×50mm或长×宽×厚=600×120×50mm。金属笆片:长×宽=800×750mm或长×宽=700×650mm。卡缆:KL36 16×100
(2)巷中棚间距(中-中)为500mm,卡纜间距(中-中)200mm,共3道,允许误差±20mm。架间采用10#槽钢拉条连接,φ16圆钢加工的U型卡固定,每架U型棚上7根拉条,顶部拉条上在正顶偏右100mm、卡缆以上100mm处,卡缆以下300mm处,帮部拉条安装在腰线以下200mm处;顶、帮采用金属笆片、水泥背板插花充填,锚网之间每200mm使用双股12#铁丝进行扎接。
(3)棚距允许误差±50mm。棚梁两端搭接长度为500mm,允许误差允许误差±30mm。支架梁扭距(限值)≤50mm,水平度(限值)≤40mm,架棚前倾后仰误差为≤0.5°,左帮棚腿柱窝深度500mm,右帮棚腿柱窝深度250mm。
(4)棚卡螺母要齐全、紧固有效,必须使用加长扭矩扳手紧固,扭矩不小于300N·m。卡缆采用M30的螺母和M30*160mm的螺丝固定,螺丝露出螺母不得小于5mm。帮、顶采用金属笆片配合水泥背板背实,棚间拉条应齐全有效,直线布置,位置正确。梁、腿结合严密,不张口、不喝风亮牙、不淋肩调斜、明暗一致。
2.4永久支护施工工艺
(1)套棚前先进行安全检查,敲帮问顶,并安好前探梁,在前探梁支撑下上好棚梁,过梁背顶后出货挖腿窝并栽棚腿,安装卡缆和拉条背齐帮顶,最后达到工程验收标准。
(2)架设U型棚施工方法
1)使用已加设的棚梁作为前探梁的生根点进行套棚施工。
2)固定前探梁:两人一组,分别托住前探梁的两端,将前探梁用锚链固定在每组棚梁上中间位置,再用锚链将前探梁与棚梁捆绑牢固,不实处使用木刹刹实,防止前探梁窜动。
3)过顶:两根前探梁固定好后,在脚手架上,使用卡缆将拱部2节棚梁连接牢固,然后将连接好的棚梁人工配合手拉葫芦抬运到前探梁上,将卡缆放置到前探梁以上位置,使用双股8#铁丝将棚梁紧固到前探梁上,并安专人稳固,方可安装另一侧的棚梁,三节棚梁安装牢固后,去除铁丝与棚梁的保护,并按中腰线找正棚梁,棚梁的调斜及水平度符合要求后,用8#铁丝固定好棚梁,防止窜动。
4)栽棚腿:先出货刷帮补帮,帮部支护到位后,掏出腿窝,栽上棚腿,棚腿紧贴帮部,竖好棚腿后先用双股12#或8#铁丝在搭接处将棚腿和棚梁联接进行二次保护,防止歪倒伤人。及时上好拉杆,再用钢筋网等背帮。 2.5 工艺流程
(1)刷扩套棚施工工艺:敲帮问顶→搭设脚手架→敲帮问顶(对尺寸不能满足的地方刷扩、挑顶)→使用前探梁→上棚梁(上拉条)→栽棚腿(上拉条)→腰帮背顶。
(2)U型棚支护:施工前准备→窜前探梁→架棚梁→栽棚腿→紧固棚卡螺栓→过顶、腰帮(安全检查贯穿于施工全过程)。
3 套棚技术注意事项
3.1 顶板管理
(1)施工前,施工人员必须先仔细检查迎头的顶、帮情况,确认无问题后方可施工。风镐挖浆皮时,人员需佩戴护目镜。
(2)严格“敲帮问顶”制度。施工时,必须坚持“敲帮问顶”制度(工作面必须配备手镐、长钎子等找顶工具)。找顶时采用长度不小于2米的钎子或其它坚固的长柄工具,按由外向里、从顶到帮的顺序进行敲帮问顶,找净迎头顶、帮及迎头山墙的危岩浮矸。
3.2 挑顶、刷帮施工
(1)挑顶施工时,使用脚手架作为临时作业平台,平台距顶板不超过2.2m,脚手架下方严禁有人,迎头严禁有人,后方10m设置警戒。
(2)风镐挑顶时,一次不超过1排,操作人员要站稳,一手紧握风镐,一手扶稳,防止风镐打空人员受伤。挑顶一次不超过1排,高度不超过300mm。刷帮一次不超过2排。挑顶、刷帮后刷扩后必须及时套棚支护。刷帮前将帮部的锚杆,网自上而下进行拆卸施工,所有浮货必须漏尽。
(3)必须在顶板稳定、安全后才可将旧锚杆截除掉,废旧的锚杆、钢带网必须统一装车升井。刷帮、挑顶结束范围不超过800×800mm?的挂网双股12#铁丝连接牢固,超过800×800mm?的及时锚网支護。
3.3 人工卸U型棚、抬运U型棚
(1)抬运U型棚时,工作人员要喊清保安口号,相互协调好,在平巷卸物料时,必须将车停稳、固定(木楔或掩木固定),以防车自动滑行伤人。
(2)物料必须卸在指定地点,不许放在有水的地方。若必须在临时水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短钢轨,不得将料扔在水沟里。物料堆放间距不小于0.6m,卸料前先清理环境,卸料时应小心,防止卸料砸坏电器设备及管、线,以及砸飞他物伤人。
(3)材料场地要保持整齐清洁。物料堆放要按品种、规格分类码放整齐、码放平稳,做到横竖成线,料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿距轨道不得小于0.6m,高度不得超过1.5m。材料堆放在皮带机旁边时,要保证安全间距不小于300mm,若现场条件不允许,则必须保证高度不超过皮带机急停线。
作者简介:
蔡兆银(1984-),男,2008年毕业于安徽能源技术学校机电技术应用专业,主要从事巷道维修生产准备工作。