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[摘 要]因掘进期间1511采区轨道上山上部车场托11-2煤施工，现巷道压力显现明显，出现顶板下沉量大、帮部位移较大、底鼓严重，采用套棚技术对其进行支护，本文对施工方案和支护方式进行了详细介绍，并且探索了施工中应注意的问题。
[关键词]采区；轨道上山；上部车场；套棚技术
中图分类号：TD325 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0365-01
因掘进期间1511采区轨道上山上部车场托11-2煤施工，现巷道压力显现明显，出现顶板下沉量大、帮部位移较大、底鼓严重，根据矿生产安排，由我队对该处进行套棚及影响套棚段进行刷帮、挑顶、卧底，并对巷道压力较大地方补打锚索加固，
1 套棚技术施工方案
（1）首先对施工的巷道进行安全检查，确保安全后方可进行施工。
（2）对巷道断面不能满足架棚的顶、帮进行风镐刷扩，然后进行架设36U型棚进行支护。
（3）套棚段最后三棚，腰线以上200mm位置，两帮每棚各打2根锚杆配合卡缆锁棚，其余右帮（面向迎头）腰线以上200mm位置，每棚打2根锚杆配合卡缆锁棚。
（4）一次最多套2棚，棚腿窝以上1.0m可不使用锚杆锚网支护。
（5）施工前，应认真检查巷道的顶、帮情况，发现有活矸危岩必须立即用长柄工具找掉，确认安全后方可作业。套棚作业由南向北的顺序进行施工。
（6）U型棚支护工序流程：敲帮问顶→搭设脚手架→刷帮（对尺寸不能满足的地方刷扩、挑顶）→窜前探梁→架棚梁过顶→栽棚腿→紧固棚卡螺栓→腰帮（安全检查贯穿于施工全过程）。
2 支护方式
2.1 临时支护的选择
采用前探梁作为临时支护，前探梁采用2根30kg/m的轨道（长度不小于4m），间距1200±200mm，每根前探梁要用3道锁扣每根前探梁要用三道锁扣（锁扣采用φ25的圆钢加工）或用三道锚链（锚链采用型号不低于420型链板机的链条）锁固。
2.2 临时支护施工工艺
（1）套棚支护时，先进行安全检查，敲帮问顶，找尽顶帮的浮矸危岩，确认安全后将前探梁向前窜，紧固锚链并用木楔打上劲，然后在前探梁上安放棚梁并过顶，从而达到超前护顶的作用。施工时，前探梁要用专用挂钩紧固并用木楔打上劲，防止前探梁窜动。套前5棚时，按巷道方向2根前探梁各施工3组锚杆（每组2根）做为每根前探梁的生根点，锚杆选用Ф22mm、L=2500mm的左旋螺纹金属锚杆，锚杆外露300-500mm，每组间距为1.2m，前探梁间距1200±200mm，每组2根锚杆通过锚链连接固定到前探梁。前探梁探出第一个生根点距离不大于1.6m。
（2）前探梁与第一架棚梁要有不低于200mm的留头，每次前窜后立即用木楔将棚梁与前探梁楔紧，窜到位后将锚链锁紧，移动前探梁过程中，安排专人指挥，指挥人员站在安全地点必须密切关注锚链和前探梁搭接情况。
（3）挪前探梁时，除施工人员外其余人员撤到安全地点，并在前探梁前后5m处设置专人警戒。前探梁正下方严禁有人，防止前探梁脱落伤人。
2.3 永久支护材料及质量要求
（1）水泥背板：长×宽×厚=750×120×50mm或长×宽×厚=600×120×50mm。金属笆片：长×宽=800×750mm或长×宽=700×650mm。卡缆：KL36 16×100
（2）巷中棚间距（中-中）为500mm，卡纜间距（中-中）200mm，共3道，允许误差±20mm。架间采用10#槽钢拉条连接，φ16圆钢加工的U型卡固定，每架U型棚上7根拉条，顶部拉条上在正顶偏右100mm、卡缆以上100mm处，卡缆以下300mm处，帮部拉条安装在腰线以下200mm处；顶、帮采用金属笆片、水泥背板插花充填，锚网之间每200mm使用双股12#铁丝进行扎接。
（3）棚距允许误差±50mm。棚梁两端搭接长度为500mm，允许误差允许误差±30mm。支架梁扭距（限值）≤50mm，水平度（限值）≤40mm，架棚前倾后仰误差为≤0.5°，左帮棚腿柱窝深度500mm，右帮棚腿柱窝深度250mm。
（4）棚卡螺母要齐全、紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩不小于300N·m。卡缆采用M30的螺母和M30*160mm的螺丝固定，螺丝露出螺母不得小于5mm。帮、顶采用金属笆片配合水泥背板背实，棚间拉条应齐全有效，直线布置，位置正确。梁、腿结合严密，不张口、不喝风亮牙、不淋肩调斜、明暗一致。
2.4永久支护施工工艺
（1）套棚前先进行安全检查，敲帮问顶，并安好前探梁，在前探梁支撑下上好棚梁，过梁背顶后出货挖腿窝并栽棚腿，安装卡缆和拉条背齐帮顶，最后达到工程验收标准。
（2）架设U型棚施工方法
1）使用已加设的棚梁作为前探梁的生根点进行套棚施工。
2）固定前探梁：两人一组，分别托住前探梁的两端，将前探梁用锚链固定在每组棚梁上中间位置，再用锚链将前探梁与棚梁捆绑牢固，不实处使用木刹刹实，防止前探梁窜动。
3）过顶：两根前探梁固定好后，在脚手架上，使用卡缆将拱部2节棚梁连接牢固，然后将连接好的棚梁人工配合手拉葫芦抬运到前探梁上，将卡缆放置到前探梁以上位置，使用双股8#铁丝将棚梁紧固到前探梁上，并安专人稳固，方可安装另一侧的棚梁，三节棚梁安装牢固后，去除铁丝与棚梁的保护，并按中腰线找正棚梁，棚梁的调斜及水平度符合要求后，用8#铁丝固定好棚梁，防止窜动。
4）栽棚腿：先出货刷帮补帮，帮部支护到位后，掏出腿窝，栽上棚腿，棚腿紧贴帮部，竖好棚腿后先用双股12#或8#铁丝在搭接处将棚腿和棚梁联接进行二次保护，防止歪倒伤人。及时上好拉杆，再用钢筋网等背帮。 2.5 工艺流程
（1）刷扩套棚施工工艺：敲帮问顶→搭设脚手架→敲帮问顶（对尺寸不能满足的地方刷扩、挑顶）→使用前探梁→上棚梁（上拉条）→栽棚腿（上拉条）→腰帮背顶。
（2）U型棚支护：施工前准备→窜前探梁→架棚梁→栽棚腿→紧固棚卡螺栓→过顶、腰帮（安全检查贯穿于施工全过程）。
3 套棚技术注意事项
3.1 顶板管理
（1）施工前，施工人员必须先仔细检查迎头的顶、帮情况，确认无问题后方可施工。风镐挖浆皮时，人员需佩戴护目镜。
（2）严格“敲帮问顶”制度。施工时，必须坚持“敲帮问顶”制度（工作面必须配备手镐、长钎子等找顶工具）。找顶时采用长度不小于2米的钎子或其它坚固的长柄工具，按由外向里、从顶到帮的顺序进行敲帮问顶，找净迎头顶、帮及迎头山墙的危岩浮矸。
3.2 挑顶、刷帮施工
（1）挑顶施工时，使用脚手架作为临时作业平台，平台距顶板不超过2.2m，脚手架下方严禁有人，迎头严禁有人，后方10m设置警戒。
（2）风镐挑顶时，一次不超过1排，操作人员要站稳，一手紧握风镐，一手扶稳，防止风镐打空人员受伤。挑顶一次不超过1排，高度不超过300mm。刷帮一次不超过2排。挑顶、刷帮后刷扩后必须及时套棚支护。刷帮前将帮部的锚杆，网自上而下进行拆卸施工，所有浮货必须漏尽。
（3）必须在顶板稳定、安全后才可将旧锚杆截除掉，废旧的锚杆、钢带网必须统一装车升井。刷帮、挑顶结束范围不超过800×800mm?的挂网双股12#铁丝连接牢固，超过800×800mm?的及时锚网支護。
3.3 人工卸U型棚、抬运U型棚
（1）抬运U型棚时，工作人员要喊清保安口号，相互协调好，在平巷卸物料时，必须将车停稳、固定（木楔或掩木固定），以防车自动滑行伤人。
（2）物料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。若必须在临时水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。物料堆放间距不小于0.6m，卸料前先清理环境，卸料时应小心，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
（3）材料场地要保持整齐清洁。物料堆放要按品种、规格分类码放整齐、码放平稳，做到横竖成线，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得小于0.6m，高度不得超过1.5m。材料堆放在皮带机旁边时，要保证安全间距不小于300mm，若现场条件不允许，则必须保证高度不超过皮带机急停线。
作者简介：
蔡兆银（1984-），男，2008年毕业于安徽能源技术学校机电技术应用专业，主要从事巷道维修生产准备工作。
[关键词]采区；轨道上山；上部车场；套棚技术
中图分类号：TD325 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0365-01
因掘进期间1511采区轨道上山上部车场托11-2煤施工，现巷道压力显现明显，出现顶板下沉量大、帮部位移较大、底鼓严重，根据矿生产安排，由我队对该处进行套棚及影响套棚段进行刷帮、挑顶、卧底，并对巷道压力较大地方补打锚索加固，
1 套棚技术施工方案
（1）首先对施工的巷道进行安全检查，确保安全后方可进行施工。
（2）对巷道断面不能满足架棚的顶、帮进行风镐刷扩，然后进行架设36U型棚进行支护。
（3）套棚段最后三棚，腰线以上200mm位置，两帮每棚各打2根锚杆配合卡缆锁棚，其余右帮（面向迎头）腰线以上200mm位置，每棚打2根锚杆配合卡缆锁棚。
（4）一次最多套2棚，棚腿窝以上1.0m可不使用锚杆锚网支护。
（5）施工前，应认真检查巷道的顶、帮情况，发现有活矸危岩必须立即用长柄工具找掉，确认安全后方可作业。套棚作业由南向北的顺序进行施工。
（6）U型棚支护工序流程：敲帮问顶→搭设脚手架→刷帮（对尺寸不能满足的地方刷扩、挑顶）→窜前探梁→架棚梁过顶→栽棚腿→紧固棚卡螺栓→腰帮（安全检查贯穿于施工全过程）。
2 支护方式
2.1 临时支护的选择
采用前探梁作为临时支护，前探梁采用2根30kg/m的轨道（长度不小于4m），间距1200±200mm，每根前探梁要用3道锁扣每根前探梁要用三道锁扣（锁扣采用φ25的圆钢加工）或用三道锚链（锚链采用型号不低于420型链板机的链条）锁固。
2.2 临时支护施工工艺
（1）套棚支护时，先进行安全检查，敲帮问顶，找尽顶帮的浮矸危岩，确认安全后将前探梁向前窜，紧固锚链并用木楔打上劲，然后在前探梁上安放棚梁并过顶，从而达到超前护顶的作用。施工时，前探梁要用专用挂钩紧固并用木楔打上劲，防止前探梁窜动。套前5棚时，按巷道方向2根前探梁各施工3组锚杆（每组2根）做为每根前探梁的生根点，锚杆选用Ф22mm、L=2500mm的左旋螺纹金属锚杆，锚杆外露300-500mm，每组间距为1.2m，前探梁间距1200±200mm，每组2根锚杆通过锚链连接固定到前探梁。前探梁探出第一个生根点距离不大于1.6m。
（2）前探梁与第一架棚梁要有不低于200mm的留头，每次前窜后立即用木楔将棚梁与前探梁楔紧，窜到位后将锚链锁紧，移动前探梁过程中，安排专人指挥，指挥人员站在安全地点必须密切关注锚链和前探梁搭接情况。
（3）挪前探梁时，除施工人员外其余人员撤到安全地点，并在前探梁前后5m处设置专人警戒。前探梁正下方严禁有人，防止前探梁脱落伤人。
2.3 永久支护材料及质量要求
（1）水泥背板：长×宽×厚=750×120×50mm或长×宽×厚=600×120×50mm。金属笆片：长×宽=800×750mm或长×宽=700×650mm。卡缆：KL36 16×100
（2）巷中棚间距（中-中）为500mm，卡纜间距（中-中）200mm，共3道，允许误差±20mm。架间采用10#槽钢拉条连接，φ16圆钢加工的U型卡固定，每架U型棚上7根拉条，顶部拉条上在正顶偏右100mm、卡缆以上100mm处，卡缆以下300mm处，帮部拉条安装在腰线以下200mm处；顶、帮采用金属笆片、水泥背板插花充填，锚网之间每200mm使用双股12#铁丝进行扎接。
（3）棚距允许误差±50mm。棚梁两端搭接长度为500mm，允许误差允许误差±30mm。支架梁扭距（限值）≤50mm，水平度（限值）≤40mm，架棚前倾后仰误差为≤0.5°，左帮棚腿柱窝深度500mm，右帮棚腿柱窝深度250mm。
（4）棚卡螺母要齐全、紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭矩不小于300N·m。卡缆采用M30的螺母和M30*160mm的螺丝固定，螺丝露出螺母不得小于5mm。帮、顶采用金属笆片配合水泥背板背实，棚间拉条应齐全有效，直线布置，位置正确。梁、腿结合严密，不张口、不喝风亮牙、不淋肩调斜、明暗一致。
2.4永久支护施工工艺
（1）套棚前先进行安全检查，敲帮问顶，并安好前探梁，在前探梁支撑下上好棚梁，过梁背顶后出货挖腿窝并栽棚腿，安装卡缆和拉条背齐帮顶，最后达到工程验收标准。
（2）架设U型棚施工方法
1）使用已加设的棚梁作为前探梁的生根点进行套棚施工。
2）固定前探梁：两人一组，分别托住前探梁的两端，将前探梁用锚链固定在每组棚梁上中间位置，再用锚链将前探梁与棚梁捆绑牢固，不实处使用木刹刹实，防止前探梁窜动。
3）过顶：两根前探梁固定好后，在脚手架上，使用卡缆将拱部2节棚梁连接牢固，然后将连接好的棚梁人工配合手拉葫芦抬运到前探梁上，将卡缆放置到前探梁以上位置，使用双股8#铁丝将棚梁紧固到前探梁上，并安专人稳固，方可安装另一侧的棚梁，三节棚梁安装牢固后，去除铁丝与棚梁的保护，并按中腰线找正棚梁，棚梁的调斜及水平度符合要求后，用8#铁丝固定好棚梁，防止窜动。
4）栽棚腿：先出货刷帮补帮，帮部支护到位后，掏出腿窝，栽上棚腿，棚腿紧贴帮部，竖好棚腿后先用双股12#或8#铁丝在搭接处将棚腿和棚梁联接进行二次保护，防止歪倒伤人。及时上好拉杆，再用钢筋网等背帮。 2.5 工艺流程
（1）刷扩套棚施工工艺：敲帮问顶→搭设脚手架→敲帮问顶（对尺寸不能满足的地方刷扩、挑顶）→使用前探梁→上棚梁（上拉条）→栽棚腿（上拉条）→腰帮背顶。
（2）U型棚支护：施工前准备→窜前探梁→架棚梁→栽棚腿→紧固棚卡螺栓→过顶、腰帮（安全检查贯穿于施工全过程）。
3 套棚技术注意事项
3.1 顶板管理
（1）施工前，施工人员必须先仔细检查迎头的顶、帮情况，确认无问题后方可施工。风镐挖浆皮时，人员需佩戴护目镜。
（2）严格“敲帮问顶”制度。施工时，必须坚持“敲帮问顶”制度（工作面必须配备手镐、长钎子等找顶工具）。找顶时采用长度不小于2米的钎子或其它坚固的长柄工具，按由外向里、从顶到帮的顺序进行敲帮问顶，找净迎头顶、帮及迎头山墙的危岩浮矸。
3.2 挑顶、刷帮施工
（1）挑顶施工时，使用脚手架作为临时作业平台，平台距顶板不超过2.2m，脚手架下方严禁有人，迎头严禁有人，后方10m设置警戒。
（2）风镐挑顶时，一次不超过1排，操作人员要站稳，一手紧握风镐，一手扶稳，防止风镐打空人员受伤。挑顶一次不超过1排，高度不超过300mm。刷帮一次不超过2排。挑顶、刷帮后刷扩后必须及时套棚支护。刷帮前将帮部的锚杆，网自上而下进行拆卸施工，所有浮货必须漏尽。
（3）必须在顶板稳定、安全后才可将旧锚杆截除掉，废旧的锚杆、钢带网必须统一装车升井。刷帮、挑顶结束范围不超过800×800mm?的挂网双股12#铁丝连接牢固，超过800×800mm?的及时锚网支護。
3.3 人工卸U型棚、抬运U型棚
（1）抬运U型棚时，工作人员要喊清保安口号，相互协调好，在平巷卸物料时，必须将车停稳、固定（木楔或掩木固定），以防车自动滑行伤人。
（2）物料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。若必须在临时水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。物料堆放间距不小于0.6m，卸料前先清理环境，卸料时应小心，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
（3）材料场地要保持整齐清洁。物料堆放要按品种、规格分类码放整齐、码放平稳，做到横竖成线，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得小于0.6m，高度不得超过1.5m。材料堆放在皮带机旁边时，要保证安全间距不小于300mm，若现场条件不允许，则必须保证高度不超过皮带机急停线。
作者简介：
蔡兆银（1984-），男，2008年毕业于安徽能源技术学校机电技术应用专业，主要从事巷道维修生产准备工作。