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[摘
要] “冷热加工技术”理实一体课改任务实施过程中，转轴零件的加工是初步综合考评学生相关理论知识掌握与技能熟练的程度，也是检验课改实施过程效果的一个重要案例。
[关
键
词] 课程改革；理实一体；任务实施；转轴；“教、学、练、做、评”五位一体
[中图分类号] G712
[文献标志码] A
[文章编号] 2096-0603（2018）31-0014-01 一、引言
“冷热加工技术”理实一体课课改教学过程中，任务引领，理实一体。以零件的工艺过程为主线，以企业实际生产典型零件为载体，以“师父带徒弟”方式言传身教；任务实施中始终贯穿“教、学、练、做、评”五位一体，同时互为穿插，进而提高教学效果，努力培养和提升学生的职业素质和职业能力。
二、任务实施案例
“冷热加工技术”课程改革实施中，效率和质量是其核心要素。在传统的机械生产中，通常使用铸造、锻造和焊接等热加工方法制造出零件毛坯，然后使用车削、铣削、钻削、磨削等金属切削方法而获得高的加工精度和低的表面粗糙度，而机械加工工艺的正确制订是其顺利加工的有效保障。为了改善零件加工质量，在转轴加工前、加工中和加工后适当穿插正火、调质等热处理，来满足零件的最终使用要求。
以下图一级载体转轴加工为例来说明加工任务的实施过程。
（一）布置加工任务
要求独立加工；分析、制订、填写工艺文件；工时为1学时。
（二）学练目标
了解轴类零件的结构特点及作用；掌握车床附件、工件、刀具的安装及使用；能独立加工转轴零件，并保证其技术要求；能制订转轴的机械加工工艺规程；能查阅有关资料进行自我学习；能灵活运用理论知识解决实际问题；具有良好的思想道德素质和健康的心理，能够承受较强的工作负荷及工作、生活中的各种压力；具有职业健康、环保、安全、创新、创业意识和团队协作、独立工作、应对突发事件等能力。
（三）图样分析
这是一个简化的阶梯轴零件，它是在单项技能车外圆、车端面、车台阶和切断与切槽练习完成后，且学习了相关理论知识而进行的第一个综合考评加工零件，其尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求不算高，其中的重点和难点在于保证同轴度要求。因其加工精度不高，在选择车刀和切削用量时，应着重考虑生产率因素，粗加工可采用一夹一顶装夹，以承受较大的进给力；精加工可采用两顶尖装夹，以保证同轴度技术要求。车外圆时可选择75°、45°或90°硬质合金车刀，车端面选用45°车刀，切槽刀可磨成4 mm刀宽。在粗车之前，要进行正火处理，使毛坯料有一个合适的车削加工硬度；粗车后，根据转轴的力学性能要求，还需进行调质处理，赋予转轴零件的最终使用性能要求。
（四）机加准备
毛坯：材料为45圆钢，尺寸为Φ40×112 mm圆钢。
设备：CA6140A车床、弓锯床、热处理炉等。
工艺装备：三爪卡盘、前后顶尖、鸡心夹头、90°硬质合金车刀、45°硬质合金车刀、切槽刀。
量具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。
（五）工艺路线拟定并填写工艺文件
加工工艺路线：圆钢下料→正火→三爪卡盘装夹→车两端面，钻中心孔→一夹一顶→粗车左端各外圆，掉头粗车另一端各外圆→调质处理→两顶尖装夹→精车左端各外圆、倒角，掉头精车另一端各外圆、车槽、倒角→检验。
（六）任务实施
组织方式：五位学生一组来独立制订合理的工艺过程，老师进行讲评。
加工转轴：按照图纸的技术要求，使用机床设备及装备等独立加工转轴，并自行到热处理实训室进行热处理。
车间管理：按车间6S管理要求做好各项工作，教师现场巡视和安全检查，发现问题，及时叫停，给予纠正和讲解。
（七）安全事项
在加工转轴的过程中，安全是第一位的，并贯穿始终，由外聘工厂师父通过亲身经历进行讲解，能充分引起学生的高度重视，使学生能严格遵守安全操作规程；两顶尖装夹并加工时，要防止弯尾鸡心夹头钩衣伤人；弯尾鸡心夹头必須牢靠地夹住工件，以防车削时移动、打滑、损坏刀具等。
（八）任务评价
转轴加工完成后，按“转轴加工考核评分标准”评定成绩，由2名学生质检员进行质量检验，再由老师进行质量检验并给出工件成绩（质检+终检）/2，并及时给予总结。
三、结束语
通过“冷热加工技术”理实一体课程改革与两轮实践，学生学习的兴趣与自主学习的能力普遍得到提高，理论与实践技能水平普遍得到提升。不论是其职业能力，还是职业素质都有了明显的进步。课程改革是一个循序渐进的过程，按照“实践—探究—实践—提升”的研究途径，在教学过程中通过不断完善与创新，就能够完全实现人才培养目标，为学生后续课程的深入学习、就业和创业打下坚实的基础。
参考文献：
[1]邵永录.机械制造与自动化专业理实一体化课程改革与实施[J].时代农机，2017（11）.
[2]黄学荣.机械加工技术课程教学改革探索与实践[J].教育教学论坛，2014（5）.◎编辑 马燕萍
要] “冷热加工技术”理实一体课改任务实施过程中，转轴零件的加工是初步综合考评学生相关理论知识掌握与技能熟练的程度，也是检验课改实施过程效果的一个重要案例。
[关
键
词] 课程改革；理实一体；任务实施；转轴；“教、学、练、做、评”五位一体
[中图分类号] G712
[文献标志码] A
[文章编号] 2096-0603（2018）31-0014-01 一、引言
“冷热加工技术”理实一体课课改教学过程中，任务引领，理实一体。以零件的工艺过程为主线，以企业实际生产典型零件为载体，以“师父带徒弟”方式言传身教；任务实施中始终贯穿“教、学、练、做、评”五位一体，同时互为穿插，进而提高教学效果，努力培养和提升学生的职业素质和职业能力。
二、任务实施案例
“冷热加工技术”课程改革实施中，效率和质量是其核心要素。在传统的机械生产中，通常使用铸造、锻造和焊接等热加工方法制造出零件毛坯，然后使用车削、铣削、钻削、磨削等金属切削方法而获得高的加工精度和低的表面粗糙度，而机械加工工艺的正确制订是其顺利加工的有效保障。为了改善零件加工质量，在转轴加工前、加工中和加工后适当穿插正火、调质等热处理，来满足零件的最终使用要求。
以下图一级载体转轴加工为例来说明加工任务的实施过程。
（一）布置加工任务
要求独立加工；分析、制订、填写工艺文件；工时为1学时。
（二）学练目标
了解轴类零件的结构特点及作用；掌握车床附件、工件、刀具的安装及使用；能独立加工转轴零件，并保证其技术要求；能制订转轴的机械加工工艺规程；能查阅有关资料进行自我学习；能灵活运用理论知识解决实际问题；具有良好的思想道德素质和健康的心理，能够承受较强的工作负荷及工作、生活中的各种压力；具有职业健康、环保、安全、创新、创业意识和团队协作、独立工作、应对突发事件等能力。
（三）图样分析
这是一个简化的阶梯轴零件，它是在单项技能车外圆、车端面、车台阶和切断与切槽练习完成后，且学习了相关理论知识而进行的第一个综合考评加工零件，其尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求不算高，其中的重点和难点在于保证同轴度要求。因其加工精度不高，在选择车刀和切削用量时，应着重考虑生产率因素，粗加工可采用一夹一顶装夹，以承受较大的进给力；精加工可采用两顶尖装夹，以保证同轴度技术要求。车外圆时可选择75°、45°或90°硬质合金车刀，车端面选用45°车刀，切槽刀可磨成4 mm刀宽。在粗车之前，要进行正火处理，使毛坯料有一个合适的车削加工硬度；粗车后，根据转轴的力学性能要求，还需进行调质处理，赋予转轴零件的最终使用性能要求。
（四）机加准备
毛坯：材料为45圆钢，尺寸为Φ40×112 mm圆钢。
设备：CA6140A车床、弓锯床、热处理炉等。
工艺装备：三爪卡盘、前后顶尖、鸡心夹头、90°硬质合金车刀、45°硬质合金车刀、切槽刀。
量具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。
（五）工艺路线拟定并填写工艺文件
加工工艺路线：圆钢下料→正火→三爪卡盘装夹→车两端面，钻中心孔→一夹一顶→粗车左端各外圆，掉头粗车另一端各外圆→调质处理→两顶尖装夹→精车左端各外圆、倒角，掉头精车另一端各外圆、车槽、倒角→检验。
（六）任务实施
组织方式：五位学生一组来独立制订合理的工艺过程，老师进行讲评。
加工转轴：按照图纸的技术要求，使用机床设备及装备等独立加工转轴，并自行到热处理实训室进行热处理。
车间管理：按车间6S管理要求做好各项工作，教师现场巡视和安全检查，发现问题，及时叫停，给予纠正和讲解。
（七）安全事项
在加工转轴的过程中，安全是第一位的，并贯穿始终，由外聘工厂师父通过亲身经历进行讲解，能充分引起学生的高度重视，使学生能严格遵守安全操作规程；两顶尖装夹并加工时，要防止弯尾鸡心夹头钩衣伤人；弯尾鸡心夹头必須牢靠地夹住工件，以防车削时移动、打滑、损坏刀具等。
（八）任务评价
转轴加工完成后，按“转轴加工考核评分标准”评定成绩，由2名学生质检员进行质量检验，再由老师进行质量检验并给出工件成绩（质检+终检）/2，并及时给予总结。
三、结束语
通过“冷热加工技术”理实一体课程改革与两轮实践，学生学习的兴趣与自主学习的能力普遍得到提高，理论与实践技能水平普遍得到提升。不论是其职业能力，还是职业素质都有了明显的进步。课程改革是一个循序渐进的过程，按照“实践—探究—实践—提升”的研究途径，在教学过程中通过不断完善与创新，就能够完全实现人才培养目标，为学生后续课程的深入学习、就业和创业打下坚实的基础。
参考文献：
[1]邵永录.机械制造与自动化专业理实一体化课程改革与实施[J].时代农机，2017（11）.
[2]黄学荣.机械加工技术课程教学改革探索与实践[J].教育教学论坛，2014（5）.◎编辑 马燕萍