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摘要：当工件在进行加工的过程中，为了防止工件来回地发生偏移，影响工件的加工质量，要将工件提前做好固定，可以加快工件夹具的形成。这些工件夹具形成的前提都必须在铣床上进行作业。但是一般的工件夹具在每次加工时只能固定一个工件，并且不易操作且安装步骤复杂繁琐，这不仅降低了工作效率，还消耗了大量的人力物力。因此，为了节省人力物力，提高产量和工作效率结合当下的生产状况，可提供一种多工位快速夹具。这种快速夹具代替了传统单一的工具夹具，可同时放置多个工件，铣床可以同时将多个工件进行加工，并且本快速夹具的安装相对便捷。
关键词：铣床;多工位快速夹具;夹具设计
一、多工位快速夹具设计
多工位夹具设计的主要零件为轴类零件，铣床通常将轴类零件的键槽和平面作为主要的加工方式。在加工之前，操作人员需要将工件进行铣削加工，由于加工方式较为繁琐，需要三步分别为：将代加工的工件装夹在铣床工作台面上和平口虎钳上，找正、对刀。这种加工方式费时费力，导致生产效率低下，达不到批量加工的要求。因此，为了弥补技术的劣势，可使用一种多工位铣床夹具。这种多工位铣床夹具的底部有固定的底板并且底板深处带有V形槽的基座，V形槽带有夹紧装置，可将工件夹紧在此V形槽中，相邻的基座上有两个平行的V形槽，底板上有两个基座，且夹紧装置位于相邻的两个基座之间，它可用于压紧工件的压板装置。
夹紧装置分别包括：其下端固定在底板上的立柱，处于立柱顶端上的压板，压紧螺母位于压板上端的立柱上，且立柱上具有螺纹相互连接。
本实用新型夹具代替传统的工件夹具只能固定一个工件的形式，新型提供的夹具可以装最少两件代加工的轴类工件，并且这两件工件可以利用夹紧装置同时夹紧。这样的加工作业下既可以节约生产时间和生产成本，又可以用于批量生产。
二、多工位快速夹具实施方法
如图1所示， -种多工位快速夹具，包括底板1，所述底板1的上端设置有定位板2，所述定位板2的左侧设置有压板A3，所述定位板2的右侧设置有压板B4，所述定位板2的中部穿设有拉杆5，所述拉杆5的一端穿过所述压板A3，所述拉杆5的另一端穿过所述压板B4，所述拉桿5穿过所述压板A3的--端设置有凸轮61，所述凸轮61设置有手柄62，所述拉杆5穿过压板B4的一端设置有螺母7，所述螺母7与压板B4抵接;所述定位板2的上端和下端分别穿设有导向杆A和导向杆B ，所述导向杆A的一端和导向杆B的一-端均穿过所述压板A3，所述导向杆A的另一端和导向杆B的另一端均穿过所述压板B4，所述定位板2的左端设置有用于夹持工件的槽位A21和位于槽位A21下方的槽位B22，所述定位板2的右端设置有用于夹持工件的槽位C23和位于槽位C23下方的槽位D24。
首先将工件对应放在四个槽位内，通过拧紧螺母7，螺母7推动压板B4朝定位板2方向移动，固定槽位C23与槽位D24内的工件，然后操作者在通过手柄62转动凸轮61，凸轮61的凸出部与压板A3抵接并推动压板A3朝定位板2方向移动，固定槽位A21与槽位B22内的工件，本夹具一次可同时放置多个工件，而且工件安装方便快捷，能够有效缩短工件的安装时间，铣床可同时对多个工件进行加工操作，进- -步提高了工作效率。本案例实施中，所述拉杆5穿过压板A3的一端设置有连接孔A，所述凸轮61设置有连接孔B，安装时，通过销钉依次穿过连接孔A和连接孔B，使得凸轮61与拉杆5连接，实现快速组装或拆卸。所述槽位A21、槽位B22、槽位C23和槽位D24均为V形槽位，适用于不同形状的工件，而且V形槽位与零件以线与线接触，减轻了零件的压痕。所述导向杆A套设有弹簧A81和弹簧B82，所述弹簧A81的一端与压板A3抵接，所述弹簧A81的另一端与定位板2抵接;所述弹簧B82的--端与压板B4抵接，所述弹簧B82的另一端与定位板2抵接，所述导向杆B套设有弹簧C83和弹簧D84，所述弹簧C83的一端与压板A3抵接，所述弹簧C83的另一端与定位板2抵接;所述弹簧D84的一端与压板B4抵接，所述弹簧
D84的另一端与定位板2抵接，当凸轮61对压板A3的作用力和螺母7对压板B4的作用力分别消除时，利用弹簧弹性产生的作用力推动压板A3和压板B4复位，将夹具打开，操作者可取出夹具内的工件。
总结
在信息化时代背景下，数控技术逐渐被熟知，数控机床凭借着自身高速、高精度的优势被企业广泛使用。数控铣床在制造加工业中占据着主要的地位。数控铣床快速夹具的主体由坚硬耐磨的不锈钢材质和圆环状耐磨材质的准芯固定座和推力装置构成，数控铣床快速夹具具有快速固定的功能，可用于所有生产和使用。多工位铣床快速夹具设计大多数运用于铣床和数据铣床等大型工厂生产大批量零件机械加工的情况下，这不仅可以有效地节省工作时间提升工作效率，也能节约生产成本成为有效辅助性夹具。因此，实用新型的技术构思和特点的目的是为了提供专业的技术人员作为参考资料，并通过实用新型的内容实施到加工的过程中，将实用新型的技术构思的等效变化和修饰融入到实用新型的技术涵盖范围内。
参考文献
[1]徐乐高. 一种铣床用两自由度夹具： CN108058039B[P]. 2019.
[2]刘建鹏，陈红艳. 壳体的铣夹具设计[J]. 内燃机与配件， 2019.
[3]毕艳茹，王志勃，叶畅，等. 一种可调式多工位机械夹具： CN211029062U[P]. 2020.
关键词：铣床;多工位快速夹具;夹具设计
一、多工位快速夹具设计
多工位夹具设计的主要零件为轴类零件，铣床通常将轴类零件的键槽和平面作为主要的加工方式。在加工之前，操作人员需要将工件进行铣削加工，由于加工方式较为繁琐，需要三步分别为：将代加工的工件装夹在铣床工作台面上和平口虎钳上，找正、对刀。这种加工方式费时费力，导致生产效率低下，达不到批量加工的要求。因此，为了弥补技术的劣势，可使用一种多工位铣床夹具。这种多工位铣床夹具的底部有固定的底板并且底板深处带有V形槽的基座，V形槽带有夹紧装置，可将工件夹紧在此V形槽中，相邻的基座上有两个平行的V形槽，底板上有两个基座，且夹紧装置位于相邻的两个基座之间，它可用于压紧工件的压板装置。
夹紧装置分别包括：其下端固定在底板上的立柱，处于立柱顶端上的压板，压紧螺母位于压板上端的立柱上，且立柱上具有螺纹相互连接。
本实用新型夹具代替传统的工件夹具只能固定一个工件的形式，新型提供的夹具可以装最少两件代加工的轴类工件，并且这两件工件可以利用夹紧装置同时夹紧。这样的加工作业下既可以节约生产时间和生产成本，又可以用于批量生产。
二、多工位快速夹具实施方法
如图1所示， -种多工位快速夹具，包括底板1，所述底板1的上端设置有定位板2，所述定位板2的左侧设置有压板A3，所述定位板2的右侧设置有压板B4，所述定位板2的中部穿设有拉杆5，所述拉杆5的一端穿过所述压板A3，所述拉杆5的另一端穿过所述压板B4，所述拉桿5穿过所述压板A3的--端设置有凸轮61，所述凸轮61设置有手柄62，所述拉杆5穿过压板B4的一端设置有螺母7，所述螺母7与压板B4抵接;所述定位板2的上端和下端分别穿设有导向杆A和导向杆B ，所述导向杆A的一端和导向杆B的一-端均穿过所述压板A3，所述导向杆A的另一端和导向杆B的另一端均穿过所述压板B4，所述定位板2的左端设置有用于夹持工件的槽位A21和位于槽位A21下方的槽位B22，所述定位板2的右端设置有用于夹持工件的槽位C23和位于槽位C23下方的槽位D24。
首先将工件对应放在四个槽位内，通过拧紧螺母7，螺母7推动压板B4朝定位板2方向移动，固定槽位C23与槽位D24内的工件，然后操作者在通过手柄62转动凸轮61，凸轮61的凸出部与压板A3抵接并推动压板A3朝定位板2方向移动，固定槽位A21与槽位B22内的工件，本夹具一次可同时放置多个工件，而且工件安装方便快捷，能够有效缩短工件的安装时间，铣床可同时对多个工件进行加工操作，进- -步提高了工作效率。本案例实施中，所述拉杆5穿过压板A3的一端设置有连接孔A，所述凸轮61设置有连接孔B，安装时，通过销钉依次穿过连接孔A和连接孔B，使得凸轮61与拉杆5连接，实现快速组装或拆卸。所述槽位A21、槽位B22、槽位C23和槽位D24均为V形槽位，适用于不同形状的工件，而且V形槽位与零件以线与线接触，减轻了零件的压痕。所述导向杆A套设有弹簧A81和弹簧B82，所述弹簧A81的一端与压板A3抵接，所述弹簧A81的另一端与定位板2抵接;所述弹簧B82的--端与压板B4抵接，所述弹簧B82的另一端与定位板2抵接，所述导向杆B套设有弹簧C83和弹簧D84，所述弹簧C83的一端与压板A3抵接，所述弹簧C83的另一端与定位板2抵接;所述弹簧D84的一端与压板B4抵接，所述弹簧
D84的另一端与定位板2抵接，当凸轮61对压板A3的作用力和螺母7对压板B4的作用力分别消除时，利用弹簧弹性产生的作用力推动压板A3和压板B4复位，将夹具打开，操作者可取出夹具内的工件。
总结
在信息化时代背景下，数控技术逐渐被熟知，数控机床凭借着自身高速、高精度的优势被企业广泛使用。数控铣床在制造加工业中占据着主要的地位。数控铣床快速夹具的主体由坚硬耐磨的不锈钢材质和圆环状耐磨材质的准芯固定座和推力装置构成，数控铣床快速夹具具有快速固定的功能，可用于所有生产和使用。多工位铣床快速夹具设计大多数运用于铣床和数据铣床等大型工厂生产大批量零件机械加工的情况下，这不仅可以有效地节省工作时间提升工作效率，也能节约生产成本成为有效辅助性夹具。因此，实用新型的技术构思和特点的目的是为了提供专业的技术人员作为参考资料，并通过实用新型的内容实施到加工的过程中，将实用新型的技术构思的等效变化和修饰融入到实用新型的技术涵盖范围内。
参考文献
[1]徐乐高. 一种铣床用两自由度夹具： CN108058039B[P]. 2019.
[2]刘建鹏，陈红艳. 壳体的铣夹具设计[J]. 内燃机与配件， 2019.
[3]毕艳茹，王志勃，叶畅，等. 一种可调式多工位机械夹具： CN211029062U[P]. 2020.