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摘要：现代化工机械直接影响着当今人们灵活的日常生产和工作生活，为人们的日常工作创造了许多舒适条件，然而，由于高压和化学工业连续运行的物理特性，这些化工机械经常引起产品质量问题，不仅给化工事业造成一定的社会和经济损失;本文主要分析了石油化工机械日常维护中的技术问题，并对一些重要的技术问题进行了深入的探讨。
关键词：我国化工机械;工业检修设备技术;问题探讨讨论化工机械对于整个我国化工企业来说，是化工企业最终实现健康生存与持续发展的重要基础，地位十分重要。因此，做好这些生产设备的日常保养维护和定期检修，对于生产企业来说十分重要，必须也需要时刻引起高度重视，以更好地有效降低生产成本，增加经济效益。
一、常用拆卸机械设备零部件的日常使用拆卸法及处理操作方法
（1）”直接式”零件的拆卸法。这种直接拆卸的方法，主要目的还是因为适用于通过人工直接拆卸那些日常维护使用中的相对环境较好，无任何损坏及本身外观无任何杂质锈蚀或者损坏老化现象的各类重要零部件。具备这样几种工作条件的，可以通过直接使用扳手，直接轻松的拆卸下内部紧固件或是定位件，然后，再依照一定的次序将各个的零部件直接进行拆出。这里边是需要特别注意的一件事，对于那些存在没有防松拆卸装置的防水部位，应该坚持按照先拆防松件再抓除部件的顺序进行。常见的防松件主要包括：：1、开口软松销;2、卡簧;3、防滑软松垫。
（2）”敲击式”新的手动拆卸法。这种直接拆卸它的方法，就是直接地在利用”手锤”（也有的用户可以把它看作铜或是其他机械上的重物，如含有铁或铝的铜棒）被用来在物体进行较大重力下的敲击时，利用其中的机械能量直接地拆卸下原已安装紧固的各类机械上的零部件。这种安全敲击操作方法较为普遍，但我们还是应该特别注意以下几个敲击操作注意要点：一者是也就是我们必须要特别注意同时保护好各种机械零部件容易遭到受機械击伤的重要部位;二者就是在对紧固件进行敲击之前，要检查并确认已经完成防松装置的拆卸之后才可以敲击;三者就是对于因长期正常工作运行从而可能出现各种机械零件锈蚀或者可说是其他机械零件腐蚀，拆卸使用过程中会存在较大困难的各种机械零部件，要预先规定是否使用松动剂，也就是我们可以直接规定利用有机油或煤油的各种化学物质浸润进行催化处理作用，对其本体进行化学浸润催化作用放置一段时间后，再可以开始规定采用该一种敲击操作方法。此外，由于所用铁锤机械敲击时，锤头震动时的力度较大，要把安全生产防护管理工作放在首位，严防所用锤头松动损坏或受到敲击飞出，对自己及他人的健康造成意外伤害。
（3）“拉拔”是一种新的拆卸方法，这种拆卸方法主要适用于两类机械零件（横向过渡和干涉）的手动拆卸。这种拆卸方法的主要技术特点是属于静力拆卸方式，不必产生较大的机械效应，其最大的优点是不易对机械零件本身造成重大损坏，可分为三个部分：1.零件必须具有较高的冲击精度;2.零部件不允许直接敲击;3.所有不能用工具直接翻转或拆卸的零件。
（4）“顶压”手动拆卸法，这种操作方法也包括在某型静电泵的拆卸方法中，其主要优点是对机械部件的摩擦损伤小，也广泛用于工业现场各种部件的维修。它的主要目的是利用各种维修任务进行维修，一般使用的工具有：1.C形塑料夹头;2.液压机;3.液压机;4.手动按压;5.千斤顶等。
二、拆卸各类零部件时主要注意事项
2.1拆卸时主要以下注意事项。
（1）旋转和轴类的零部件不一定应有机械碰撞，如已经鉴定发生机械碰撞，应对旋转零部件本身做好运动平衡性的检验。如确认其零件并无严重零件发生损坏或不能继续正常使用，应尽量避免同时严重拆卸那些具有可能同时存在严重零件拆卸困难或或者严重拆卸后零件无法正常回装难以同时完全保证大型机械自动装配系统工作执行精度的各类大型机械装配零部件。在进行零件细化拆卸时，基本操作处理原则应该是从下到上处外向内，自上自外处内向下，先组件（主要是零部件）再向上进行组件细化然后进行拆卸其他主要零件。
（2）在必须拆坏一个重要零部件之后才能拆卸其他重要零部件时，应按以下几种基本原则，即应当同时给予部分性的保留：1、价值高的;2、制造困难的;3、质量较好的。如顶压加工零件大而薄，要在顶部零件加压时特别注意尽量选好受力，避免底部顶压加工零件破裂发生而使加压零件碎裂。
（3）拆卸需旋转零部件时，应尽量不至于严重破坏设备旋转部件的设备运动平衡性;对既完全无定位的装置、又完全无旋转方向的旋转零部件，在对其进行拆卸前或将零部件设备拆下时均务必应及时对其作好设备复位位置标记，以免对该部件进行装配时可能发生严重复位困难。
（4）零件全部悬挂当它的零件长径比按照规定值的数值较大时，拆下后，要及时将其全部清洗干净并以直接零件内部垂直滑动悬挂式的方式对其进行零件悬挂，以免松动造成直接零件内部松动从而产生直接零件变形;对于完好的正常使用维护零部件，要在最短的正常使用维护时间内将其全部清洗干净，并按照其使用相关产品操作流程规范，包好、盖好或以后再使用油或者盐水进行浸泡，避免直接零件发生使用零件件的锈蚀或直接零件碰伤，并根据其使用零件件的数量及其大小进行确定对该零件数量是否需要进行质量分类及及时对其做出零件质量检验标记。
（5）对于各种重型机械支撑零件，应尽量减少采用多点机械平放移动支撑操作方式，并同时可以进行多点机械移动平放支撑，主要是其操作原理目的之一也就是有效率地防止机械零件内部发生各种机械移动形变。如有些小型零件由于产品体积较小易脏污造成严重丢失，可迅速对其进行彻底清洗后，以布或其他特殊塑料袋装好，以防这些零件严重丢失及脏污。
2.2使用清洗剂主要注意事项
（1）在对零部件本身整体进行彻底保洁清洗前，要做好先清除内部油垢再对其进行彻底清洗。清洗这些保护零部件时，宜根据其正常清洗时的精度以及性能要求，选用合适的中性泡沫材料擦洗，如中性泡沫擦洗棉纱、白布、泡沫塑料等。对于那些可能存在严重杂质锈蚀的大型体零部件，要先彻底清理除锈再对其进行彻底清洗。对于非滚动式的冲压轴承，切不可直接插入使用任何弹性纱或棉纱，以防其通过空气直接进入从而损坏到属于滚动式的轴承内。
（2）严格控制各类工业机具，清洗用水中含有煤油及其他化学溶剂的实际清洗使用量和清洗温度。零部件经过蒸汽及压缩空气吹洗后，要先彻底去除内部水分并将其内部涂沫润滑油（脂），以免煤油会因水使其与零部件直接接触发生锈蚀;如煤油应低于65℃，且不可直接用火焰加热存放煤油的容器;机油、变送器油温度应低于120℃;采用碱液清洗时，水温应控制在60～90℃的范围之内。
三、结束语
总之，对于民用化工机械常见的各类疾病问题，我们首先应该正确掌握常见的诊断技术和关键的治疗技术，真正能够做到只有找准问题病因，找准治疗方法，规范技术实施，才能真正能够达到我们预期中的目标。
参考文献
[1]罗进.化工机械设备管理和维修保养研究[J].科技经济导刊，2019，27（13）：239.
[2]宁丽君.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化工设计通讯，2019，45（04）：130-131.
宁夏宝丰能源集团股份有限公司 宁夏 银川 750411
关键词：我国化工机械;工业检修设备技术;问题探讨讨论化工机械对于整个我国化工企业来说，是化工企业最终实现健康生存与持续发展的重要基础，地位十分重要。因此，做好这些生产设备的日常保养维护和定期检修，对于生产企业来说十分重要，必须也需要时刻引起高度重视，以更好地有效降低生产成本，增加经济效益。
一、常用拆卸机械设备零部件的日常使用拆卸法及处理操作方法
（1）”直接式”零件的拆卸法。这种直接拆卸的方法，主要目的还是因为适用于通过人工直接拆卸那些日常维护使用中的相对环境较好，无任何损坏及本身外观无任何杂质锈蚀或者损坏老化现象的各类重要零部件。具备这样几种工作条件的，可以通过直接使用扳手，直接轻松的拆卸下内部紧固件或是定位件，然后，再依照一定的次序将各个的零部件直接进行拆出。这里边是需要特别注意的一件事，对于那些存在没有防松拆卸装置的防水部位，应该坚持按照先拆防松件再抓除部件的顺序进行。常见的防松件主要包括：：1、开口软松销;2、卡簧;3、防滑软松垫。
（2）”敲击式”新的手动拆卸法。这种直接拆卸它的方法，就是直接地在利用”手锤”（也有的用户可以把它看作铜或是其他机械上的重物，如含有铁或铝的铜棒）被用来在物体进行较大重力下的敲击时，利用其中的机械能量直接地拆卸下原已安装紧固的各类机械上的零部件。这种安全敲击操作方法较为普遍，但我们还是应该特别注意以下几个敲击操作注意要点：一者是也就是我们必须要特别注意同时保护好各种机械零部件容易遭到受機械击伤的重要部位;二者就是在对紧固件进行敲击之前，要检查并确认已经完成防松装置的拆卸之后才可以敲击;三者就是对于因长期正常工作运行从而可能出现各种机械零件锈蚀或者可说是其他机械零件腐蚀，拆卸使用过程中会存在较大困难的各种机械零部件，要预先规定是否使用松动剂，也就是我们可以直接规定利用有机油或煤油的各种化学物质浸润进行催化处理作用，对其本体进行化学浸润催化作用放置一段时间后，再可以开始规定采用该一种敲击操作方法。此外，由于所用铁锤机械敲击时，锤头震动时的力度较大，要把安全生产防护管理工作放在首位，严防所用锤头松动损坏或受到敲击飞出，对自己及他人的健康造成意外伤害。
（3）“拉拔”是一种新的拆卸方法，这种拆卸方法主要适用于两类机械零件（横向过渡和干涉）的手动拆卸。这种拆卸方法的主要技术特点是属于静力拆卸方式，不必产生较大的机械效应，其最大的优点是不易对机械零件本身造成重大损坏，可分为三个部分：1.零件必须具有较高的冲击精度;2.零部件不允许直接敲击;3.所有不能用工具直接翻转或拆卸的零件。
（4）“顶压”手动拆卸法，这种操作方法也包括在某型静电泵的拆卸方法中，其主要优点是对机械部件的摩擦损伤小，也广泛用于工业现场各种部件的维修。它的主要目的是利用各种维修任务进行维修，一般使用的工具有：1.C形塑料夹头;2.液压机;3.液压机;4.手动按压;5.千斤顶等。
二、拆卸各类零部件时主要注意事项
2.1拆卸时主要以下注意事项。
（1）旋转和轴类的零部件不一定应有机械碰撞，如已经鉴定发生机械碰撞，应对旋转零部件本身做好运动平衡性的检验。如确认其零件并无严重零件发生损坏或不能继续正常使用，应尽量避免同时严重拆卸那些具有可能同时存在严重零件拆卸困难或或者严重拆卸后零件无法正常回装难以同时完全保证大型机械自动装配系统工作执行精度的各类大型机械装配零部件。在进行零件细化拆卸时，基本操作处理原则应该是从下到上处外向内，自上自外处内向下，先组件（主要是零部件）再向上进行组件细化然后进行拆卸其他主要零件。
（2）在必须拆坏一个重要零部件之后才能拆卸其他重要零部件时，应按以下几种基本原则，即应当同时给予部分性的保留：1、价值高的;2、制造困难的;3、质量较好的。如顶压加工零件大而薄，要在顶部零件加压时特别注意尽量选好受力，避免底部顶压加工零件破裂发生而使加压零件碎裂。
（3）拆卸需旋转零部件时，应尽量不至于严重破坏设备旋转部件的设备运动平衡性;对既完全无定位的装置、又完全无旋转方向的旋转零部件，在对其进行拆卸前或将零部件设备拆下时均务必应及时对其作好设备复位位置标记，以免对该部件进行装配时可能发生严重复位困难。
（4）零件全部悬挂当它的零件长径比按照规定值的数值较大时，拆下后，要及时将其全部清洗干净并以直接零件内部垂直滑动悬挂式的方式对其进行零件悬挂，以免松动造成直接零件内部松动从而产生直接零件变形;对于完好的正常使用维护零部件，要在最短的正常使用维护时间内将其全部清洗干净，并按照其使用相关产品操作流程规范，包好、盖好或以后再使用油或者盐水进行浸泡，避免直接零件发生使用零件件的锈蚀或直接零件碰伤，并根据其使用零件件的数量及其大小进行确定对该零件数量是否需要进行质量分类及及时对其做出零件质量检验标记。
（5）对于各种重型机械支撑零件，应尽量减少采用多点机械平放移动支撑操作方式，并同时可以进行多点机械移动平放支撑，主要是其操作原理目的之一也就是有效率地防止机械零件内部发生各种机械移动形变。如有些小型零件由于产品体积较小易脏污造成严重丢失，可迅速对其进行彻底清洗后，以布或其他特殊塑料袋装好，以防这些零件严重丢失及脏污。
2.2使用清洗剂主要注意事项
（1）在对零部件本身整体进行彻底保洁清洗前，要做好先清除内部油垢再对其进行彻底清洗。清洗这些保护零部件时，宜根据其正常清洗时的精度以及性能要求，选用合适的中性泡沫材料擦洗，如中性泡沫擦洗棉纱、白布、泡沫塑料等。对于那些可能存在严重杂质锈蚀的大型体零部件，要先彻底清理除锈再对其进行彻底清洗。对于非滚动式的冲压轴承，切不可直接插入使用任何弹性纱或棉纱，以防其通过空气直接进入从而损坏到属于滚动式的轴承内。
（2）严格控制各类工业机具，清洗用水中含有煤油及其他化学溶剂的实际清洗使用量和清洗温度。零部件经过蒸汽及压缩空气吹洗后，要先彻底去除内部水分并将其内部涂沫润滑油（脂），以免煤油会因水使其与零部件直接接触发生锈蚀;如煤油应低于65℃，且不可直接用火焰加热存放煤油的容器;机油、变送器油温度应低于120℃;采用碱液清洗时，水温应控制在60～90℃的范围之内。
三、结束语
总之，对于民用化工机械常见的各类疾病问题，我们首先应该正确掌握常见的诊断技术和关键的治疗技术，真正能够做到只有找准问题病因，找准治疗方法，规范技术实施，才能真正能够达到我们预期中的目标。
参考文献
[1]罗进.化工机械设备管理和维修保养研究[J].科技经济导刊，2019，27（13）：239.
[2]宁丽君.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化工设计通讯，2019，45（04）：130-131.
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