论文部分内容阅读
摘 要：分层测试技术主要是检测分层注水是否合乎地质配注要求，可对超欠层进行调整，控制注入量，更好的解决层间矛盾，调整油层平面上注入水分布不均，同时还可检测井下管柱及工具的漏失情况，通过调整分层注水量来提高措施制定的针对性和原油产量，
关键词：分层测试；偏心注水井；工艺；验封
分类号：TS11
一 、基本原理与操作
利用井下仪器录取分层注入资料，判断地层吸水能力、井下工具工作状况，通过调配水嘴大小调整地层压力，达到分层配注的目的，可为采油与地质部门调整注采方案提供依据。工艺原理：利用下井钢丝或电缆把测试仪器下至井下预定测试位置（测量时保证仪器位于被测管道的中心），注入水由流量计和油管之间的空间流过，通过测量流体的流速，换算出流量，即可获得所测位置的流量。通过自下而上测得注水量，应用递减法即可换算出单层吸水量。要求：（1）各层配水器深度间隔不小于10米。油管为2寸半油管。（2）注水井更换管柱时，井底到P1位置应使用新油管，减少油管结垢造成测试水量偏高。（3）压力表、水表或流量计应完好并达到质量要求。（4）井口闸门、管线齐全，灵活好用，井口无渗漏。
图1 水井测试示意图
1 偏心注水井调配
注水井的分层定量配水是通过配水嘴来实现的，因此，分层定量配水可以归结为选择配水嘴问题。（1）根据层段实际注入量、层段配注量、原水嘴尺寸，推算符合配注要求的水嘴；（2）采用专用的投捞工具捞出偏心堵塞器，更换水嘴；（3）采用专用的投捞工具投入偏心堵塞器。
2 通井打捞
通井是利用专用通井工具，清除管柱内的杂物、稠油等，使管柱畅通（仪器顺利下到撞击筒）的工艺。施工要求：①井场道路畅通、施工现场平整；②井口设备齐全完好，闸门开关灵活；③管柱数据齐全、准确；④通井完毕，由采油队大排量洗井。
打捞是使用专用打捞工具，捞出落井仪器的工艺。施工要求：①通往井场的道路及井场平整；②注水井井口设备完好，闸门开关灵活；③管柱数据齐全、准确。
3 分层注水井验封
井下封隔器作为分层注水的必要工具，它在井下的密封状态直接决定着分层注水的质量。因此检查注水井井下封隔器的工作状况具有重要的意义。封隔器检测技术所用仪器主要由密封段、井下存储式压力计、井下存储式三参数流量计和绳帽部分组成。工作原理：验封仪器下入后，封住了配水器注水通道，使该层不吸水，测试密封段坐入配水器工作筒后，地面采用“开—关—开”方式，这时压力计测得偏心配水器所在层位压力。如封隔器密封，则上压力计不受地面工作制度变化的影响，下压力计随井口压力的改变而改变；反之，如封隔器不密封，则两支压力计测试曲线随地面“开—关—开”工作制度的改变而同时改变。
二、分层测试常见问题
测试过程中由于各种原因造成的报作业现象频繁。
1、测试遇阻是水井报作业的主要原因。测试仪器遇阻原因：（1）注水井井下的油管多为修复油管，结垢现象十分严重（2）井内油污黏附，通井不能完全刮除；（3）防砂效果变差，井内出砂严重；（4）洗井不彻底未达到排量。
2、管柱或者底球漏失也是报作业的一个重要原因。漏失的主要原因：（1）油管本体腐蚀出现漏洞造成层上漏失；（2）底球凡尔不归位造成漏失；（3）油管头密封胶皮破损，造成漏失；（4）井下工具封隔器漏失；
3、不能保证洗井质量。测试前应对施工井进行必要的洗井操作，由于洗井设施缺乏和环保等因素的影响，时常出现洗井不及时或者不洗井的现象。
4、测试过程中有时会出现井下水量与地面水量严重不符的情况，这样不仅不利于采油队正确掌握注入量，而且造成测试重复工作。
5、经常出现作业井因遇阻或者漏失再次报作业现象。
三、与采油队协调沟通是分层测试的保障
（1）紧密两单位间的沟通。测试队每季度或半年与采油队的技术人员在注水井测试运行方式方法存在哪些不足；测调过程中存在的问题；测试资料运用效果；需采油方面协调解决的各类问题等进行面对面的交流，减少运行中的不利因素。（2）加强对水表、油压表、套压表等计量装置的精度检验，减少地面水表与地下实测严重不符的情况，做严、做细和做好注水工作。（3）提高对洗井工作的重视程度，进一步规范现场洗井操作标准。同时希望各采油小队在每月的测试计划上报完成后，有计划的安排洗井工作。（4）监测在通井前后必须进行大排量洗井。在通井时采油小队应该全力配合，有专人负责接好水龙带并倒好洗井流程。（5）采油队在安装卡箍、检查更换水表等方面能够及时主动，加强日常管理，保障井口设施齐全完好。
四、典型井例
1、管柱漏失井例
如某井流量计测得200米到20米漏失226m3/d，报作业处理。该井同时进行五参数测井对其进行验证，测量结果在119.7m和188.3m两处存在漏点，漏失量分别为125m3/d和135m3/d。分层测试资料解释结果与吸水剖面测井资料解释结果一致。
2、水嘴堵塞井例
如某井，2011年2月26日测试，偏1吸水30 m3/d，偏2吸水130 m3/d。该井分层配注为（60+150）m3/d，完不成配注，油泵压平衡均为12.6MPa。怀疑偏1水嘴被脏物堵塞，准备捞出水嘴检查。2011年2月27日，捞出井内水嘴发现堵塞器滤网割缝较小，已经被脏物堵塞。通过对水嘴进行调整，2月28日测试该井水量达到配注要求。P1为60 m3/d，P2为150 m3/d。
3、水嘴堵塞
某井是一级两段偏心注水管柱。于2011年8月22日对该井的封隔器做了检验。两条压力线趋势不一致，且流量计压力明显变化。记录的流量与坐封后地面流量相一致，说明K344-114（5）封隔器密封良好。该井是二级三段井，对该井封隔器检验，两条压力曲线变化趋势一致，且坐封上级配水器后，地面压力水量均无变化，说明改变井口注水压引起配水器上压力的变化，可说明封隔器密封不严。
关键词：分层测试；偏心注水井；工艺；验封
分类号：TS11
一 、基本原理与操作
利用井下仪器录取分层注入资料，判断地层吸水能力、井下工具工作状况，通过调配水嘴大小调整地层压力，达到分层配注的目的，可为采油与地质部门调整注采方案提供依据。工艺原理：利用下井钢丝或电缆把测试仪器下至井下预定测试位置（测量时保证仪器位于被测管道的中心），注入水由流量计和油管之间的空间流过，通过测量流体的流速，换算出流量，即可获得所测位置的流量。通过自下而上测得注水量，应用递减法即可换算出单层吸水量。要求：（1）各层配水器深度间隔不小于10米。油管为2寸半油管。（2）注水井更换管柱时，井底到P1位置应使用新油管，减少油管结垢造成测试水量偏高。（3）压力表、水表或流量计应完好并达到质量要求。（4）井口闸门、管线齐全，灵活好用，井口无渗漏。
图1 水井测试示意图
1 偏心注水井调配
注水井的分层定量配水是通过配水嘴来实现的，因此，分层定量配水可以归结为选择配水嘴问题。（1）根据层段实际注入量、层段配注量、原水嘴尺寸，推算符合配注要求的水嘴；（2）采用专用的投捞工具捞出偏心堵塞器，更换水嘴；（3）采用专用的投捞工具投入偏心堵塞器。
2 通井打捞
通井是利用专用通井工具，清除管柱内的杂物、稠油等，使管柱畅通（仪器顺利下到撞击筒）的工艺。施工要求：①井场道路畅通、施工现场平整；②井口设备齐全完好，闸门开关灵活；③管柱数据齐全、准确；④通井完毕，由采油队大排量洗井。
打捞是使用专用打捞工具，捞出落井仪器的工艺。施工要求：①通往井场的道路及井场平整；②注水井井口设备完好，闸门开关灵活；③管柱数据齐全、准确。
3 分层注水井验封
井下封隔器作为分层注水的必要工具，它在井下的密封状态直接决定着分层注水的质量。因此检查注水井井下封隔器的工作状况具有重要的意义。封隔器检测技术所用仪器主要由密封段、井下存储式压力计、井下存储式三参数流量计和绳帽部分组成。工作原理：验封仪器下入后，封住了配水器注水通道，使该层不吸水，测试密封段坐入配水器工作筒后，地面采用“开—关—开”方式，这时压力计测得偏心配水器所在层位压力。如封隔器密封，则上压力计不受地面工作制度变化的影响，下压力计随井口压力的改变而改变；反之，如封隔器不密封，则两支压力计测试曲线随地面“开—关—开”工作制度的改变而同时改变。
二、分层测试常见问题
测试过程中由于各种原因造成的报作业现象频繁。
1、测试遇阻是水井报作业的主要原因。测试仪器遇阻原因：（1）注水井井下的油管多为修复油管，结垢现象十分严重（2）井内油污黏附，通井不能完全刮除；（3）防砂效果变差，井内出砂严重；（4）洗井不彻底未达到排量。
2、管柱或者底球漏失也是报作业的一个重要原因。漏失的主要原因：（1）油管本体腐蚀出现漏洞造成层上漏失；（2）底球凡尔不归位造成漏失；（3）油管头密封胶皮破损，造成漏失；（4）井下工具封隔器漏失；
3、不能保证洗井质量。测试前应对施工井进行必要的洗井操作，由于洗井设施缺乏和环保等因素的影响，时常出现洗井不及时或者不洗井的现象。
4、测试过程中有时会出现井下水量与地面水量严重不符的情况，这样不仅不利于采油队正确掌握注入量，而且造成测试重复工作。
5、经常出现作业井因遇阻或者漏失再次报作业现象。
三、与采油队协调沟通是分层测试的保障
（1）紧密两单位间的沟通。测试队每季度或半年与采油队的技术人员在注水井测试运行方式方法存在哪些不足；测调过程中存在的问题；测试资料运用效果；需采油方面协调解决的各类问题等进行面对面的交流，减少运行中的不利因素。（2）加强对水表、油压表、套压表等计量装置的精度检验，减少地面水表与地下实测严重不符的情况，做严、做细和做好注水工作。（3）提高对洗井工作的重视程度，进一步规范现场洗井操作标准。同时希望各采油小队在每月的测试计划上报完成后，有计划的安排洗井工作。（4）监测在通井前后必须进行大排量洗井。在通井时采油小队应该全力配合，有专人负责接好水龙带并倒好洗井流程。（5）采油队在安装卡箍、检查更换水表等方面能够及时主动，加强日常管理，保障井口设施齐全完好。
四、典型井例
1、管柱漏失井例
如某井流量计测得200米到20米漏失226m3/d，报作业处理。该井同时进行五参数测井对其进行验证，测量结果在119.7m和188.3m两处存在漏点，漏失量分别为125m3/d和135m3/d。分层测试资料解释结果与吸水剖面测井资料解释结果一致。
2、水嘴堵塞井例
如某井，2011年2月26日测试，偏1吸水30 m3/d，偏2吸水130 m3/d。该井分层配注为（60+150）m3/d，完不成配注，油泵压平衡均为12.6MPa。怀疑偏1水嘴被脏物堵塞，准备捞出水嘴检查。2011年2月27日，捞出井内水嘴发现堵塞器滤网割缝较小，已经被脏物堵塞。通过对水嘴进行调整，2月28日测试该井水量达到配注要求。P1为60 m3/d，P2为150 m3/d。
3、水嘴堵塞
某井是一级两段偏心注水管柱。于2011年8月22日对该井的封隔器做了检验。两条压力线趋势不一致，且流量计压力明显变化。记录的流量与坐封后地面流量相一致，说明K344-114（5）封隔器密封良好。该井是二级三段井，对该井封隔器检验，两条压力曲线变化趋势一致，且坐封上级配水器后，地面压力水量均无变化，说明改变井口注水压引起配水器上压力的变化，可说明封隔器密封不严。