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摘 要：石油化工行业是推动我国经济发展的重要力量，石油化工设备检修是保证石油化工企业安全生产的必要条件。由于石油化工生产过程的特殊性，其检修过程存在一定的危险因素，因此，本文分析了石油化工设备检修中的危险因素，并提出了相应的预防措施，以供人们参考。
关键词：石油化工；设备检修；危险因素；预防措施
石油化工行业是我国主要支柱产业之一，其健康稳定发展关系到我国经济的发展。石油化工设备检修过程与企业稳定生产有着密不可分的关系，因而，越来越受到人们的重视。由于石油化工生产的特殊性，使得设备检修人员在检修过程中存在着一定的风险。如何发现设备检修过程中的危险因素，预防安全事故的发生，已经成为相关人员亟待解决的问题。
一、化工设备检修中的危险因素分析
与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。
1动火作业的危险性
检修前，生产设备系统介质清理不彻底、盲板安装不到位、阀门内漏等安全防护措施不到位时，必将增加生产系统检修的危险性。许多易燃易爆的介质容易在设备、管道内壁形成积垢层，如果清理不彻底，置换不到位，动火作业时，非常容易引起火灾、爆炸等安全事故。
2高空作业的危险性
高空作业时，可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、稳定性差造成的高处坠落事故；同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，引起检修人员造成中毒，致使高处坠落事故发生；若未按照要求办理登高作业票证、未系安全带、未佩戴安全帽，易造成检修人员高处坠落。
3管理的不规范
企业若在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、未采取必要的动火安全防护措施等，都非常容易造成火灾、爆炸事故；未按要求对有毒有害介质进行清洗、置换以及合格性分析，会诱发中毒事故；若容器内含氧量不达标，检修人员进入作业，则有发生窒息的危险，或者受限空间通风不畅也会造成窒息事故；在容器内使用的照明灯具、电动工具的安全电压不符合要求，或者电源线保护层出现了破损未采取措施，则会造成触电事故；若未按照要求佩戴防毒器材进入有毒、有害区域或者防毒器材存在缺陷等，均会造成中毒事故的发生。
二、针对我国石油化工设备检修过程中的安全隐患提出防范措施
1、做好安全检修准备，制定计划方案
化工企业设备检修应当有步骤有规律的进行，在实际检修之前应当制定严格的检修计划和检修方案，详细说明检修的设备、检修采取的安全措施、检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等。按照国家的相关规定报有关部门审查核准，获批后及时对设备内剩余化工品残渣进行清理、置换，为检修工作提供一个安全环境。设备检修最重要的就是将动火和入罐设备与生产系统有效隔绝开，这是安全保障的需要，隔绝要有效必须拆除与生产连接的管道或线路，也可以用盲板进行隔绝，来阻止设备内未清理干净的化学品在检修中扩散引起事故发生，在盲板的选取上一定要符合检修要求的材质和规格，选择符合安全标准的技术材料，保证盲板能够承受管道工作压力，发挥应有的作用。
2.針对我国石油化工设备的工程建设安全问题提出防范措施
在石油化工工程建设中，积极引进先进的科学技术和设备，充分利用最新研发的科学技术和工艺手段，以科学规范的工艺流程和先进技术的指导为基础，贯穿在整个工程建设实施中，还要积极发挥施工人员工作的积极性和主动性，不断完善施工的技术和手段。此外，建立健全质量管理体系，通过设立相关的制度确保工程的质量问题，如奖励机制。注重对工程建设所使用的材料、设备等进行有效的监管，明确施工人员的责任，落实责任到人。同时，提高施工人员的技术能力和水平，注重对施工人员的培训和教育，全面提升施工人员的综合素质，提高施工人员的安全观念意识，在施工过程中树立质量理念。加强对施工人员使用新技术的培训，激发施工人员的创造力和想象力，为保障施工的质量献言献策。
3.针对我国石油化工设备检修过程中的设备安全问题提出防范措施
化工设备的制造企业，需要不断改进和优化企业的生产工艺，注重设备材料的选择。结合该设备在实际生产运行中的生产环境、温度、压力等因素，认真分析导致设备腐蚀的介质是否存在。另外，制造企业要保障所使用的焊材符合相关的规定和标准，提高工作人员的焊接技术和焊接工艺，对需要焊接的材质进行性能分析，进而确定焊接的方式方法。进行焊接之前，选定规范接头，以对称焊为主要方法，防止变形和结构改变。焊接完成后，加强对接缝的审查，存在缺陷或不足，积极进行修改或返工，保障设备质量最佳。对于换热器的制造，需要按照有关规定进行加工，保证换热器的高度，提高换热器的使用质量和使用期限，最终提高换热器的使用效果，保证石油化工生产设备的正常、高效、安全地生产。
4.检修前对现场进行专门的安全检查
检修审批手续完成后检修工作即将实施，但是在进入现场工作之前一定要由安全监督管理部门对安全防范和相关安全措施进行检查，对不符合规定的事项及时进行纠正。安全检查主要包括以下几个方面：电源是否切断并标有警示标志；灯具是否更换为防爆低压灯，要详细到灯的照明瓦数和电压伏数都要符合检修的环境要求；检修人员所使用的防护用品是否符合安全标准，如防毒面具、防护服等，这一项内容的检查要列为重点，因为这直接关系到检修人员的生命健康安全；落实值班人员安排，查看每个岗位是否有人员值守，尤其是预警岗位的人员要坚持到岗，为安全检修工作做好安全保障。
三、结束语
石化设备检修作业中存在较多的不安全因素，只有在检修前制定有效的安全措施并做好安全交底工作，在检修过程中严格执行安全规章制度及操作规程，认真落实安全技术措施，才可以确保检修人员的安全，完成设备检修作业。
参考文献
[1] 任刚.浅谈化工设备的维护与检修[J].化学工程与装备，2009，（04）.
[2] 陈上杰.浅析化工设备维护检修[J].设备管理与维修，2009（06）.
[3] 杨忠升.化工装置设备检修过程中的影响因素分析[J].产业与科技论坛，2011（02）.
[4]郑建昌.浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].化工管理，2016（23）：12-12.
[5]杨传玉，张丹.石油化工设备检修的安全处理技术[J].科学与财富，2016，8（5）：725-725.
（作者单位：承德建龙特殊钢有限公司）
关键词：石油化工；设备检修；危险因素；预防措施
石油化工行业是我国主要支柱产业之一，其健康稳定发展关系到我国经济的发展。石油化工设备检修过程与企业稳定生产有着密不可分的关系，因而，越来越受到人们的重视。由于石油化工生产的特殊性，使得设备检修人员在检修过程中存在着一定的风险。如何发现设备检修过程中的危险因素，预防安全事故的发生，已经成为相关人员亟待解决的问题。
一、化工设备检修中的危险因素分析
与其他类型的生产相比，石油化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。特别是石油化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而对设备进行内外部以及高空检修作业时，动火、高空、容器内、起重、拆装作业等会同时进行，交叉作业多，若缺乏严密的施工组织和不周全的施工计划加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。
1动火作业的危险性
检修前，生产设备系统介质清理不彻底、盲板安装不到位、阀门内漏等安全防护措施不到位时，必将增加生产系统检修的危险性。许多易燃易爆的介质容易在设备、管道内壁形成积垢层，如果清理不彻底，置换不到位，动火作业时，非常容易引起火灾、爆炸等安全事故。
2高空作业的危险性
高空作业时，可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、稳定性差造成的高处坠落事故；同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，引起检修人员造成中毒，致使高处坠落事故发生；若未按照要求办理登高作业票证、未系安全带、未佩戴安全帽，易造成检修人员高处坠落。
3管理的不规范
企业若在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、未采取必要的动火安全防护措施等，都非常容易造成火灾、爆炸事故；未按要求对有毒有害介质进行清洗、置换以及合格性分析，会诱发中毒事故；若容器内含氧量不达标，检修人员进入作业，则有发生窒息的危险，或者受限空间通风不畅也会造成窒息事故；在容器内使用的照明灯具、电动工具的安全电压不符合要求，或者电源线保护层出现了破损未采取措施，则会造成触电事故；若未按照要求佩戴防毒器材进入有毒、有害区域或者防毒器材存在缺陷等，均会造成中毒事故的发生。
二、针对我国石油化工设备检修过程中的安全隐患提出防范措施
1、做好安全检修准备，制定计划方案
化工企业设备检修应当有步骤有规律的进行，在实际检修之前应当制定严格的检修计划和检修方案，详细说明检修的设备、检修采取的安全措施、检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等。按照国家的相关规定报有关部门审查核准，获批后及时对设备内剩余化工品残渣进行清理、置换，为检修工作提供一个安全环境。设备检修最重要的就是将动火和入罐设备与生产系统有效隔绝开，这是安全保障的需要，隔绝要有效必须拆除与生产连接的管道或线路，也可以用盲板进行隔绝，来阻止设备内未清理干净的化学品在检修中扩散引起事故发生，在盲板的选取上一定要符合检修要求的材质和规格，选择符合安全标准的技术材料，保证盲板能够承受管道工作压力，发挥应有的作用。
2.針对我国石油化工设备的工程建设安全问题提出防范措施
在石油化工工程建设中，积极引进先进的科学技术和设备，充分利用最新研发的科学技术和工艺手段，以科学规范的工艺流程和先进技术的指导为基础，贯穿在整个工程建设实施中，还要积极发挥施工人员工作的积极性和主动性，不断完善施工的技术和手段。此外，建立健全质量管理体系，通过设立相关的制度确保工程的质量问题，如奖励机制。注重对工程建设所使用的材料、设备等进行有效的监管，明确施工人员的责任，落实责任到人。同时，提高施工人员的技术能力和水平，注重对施工人员的培训和教育，全面提升施工人员的综合素质，提高施工人员的安全观念意识，在施工过程中树立质量理念。加强对施工人员使用新技术的培训，激发施工人员的创造力和想象力，为保障施工的质量献言献策。
3.针对我国石油化工设备检修过程中的设备安全问题提出防范措施
化工设备的制造企业，需要不断改进和优化企业的生产工艺，注重设备材料的选择。结合该设备在实际生产运行中的生产环境、温度、压力等因素，认真分析导致设备腐蚀的介质是否存在。另外，制造企业要保障所使用的焊材符合相关的规定和标准，提高工作人员的焊接技术和焊接工艺，对需要焊接的材质进行性能分析，进而确定焊接的方式方法。进行焊接之前，选定规范接头，以对称焊为主要方法，防止变形和结构改变。焊接完成后，加强对接缝的审查，存在缺陷或不足，积极进行修改或返工，保障设备质量最佳。对于换热器的制造，需要按照有关规定进行加工，保证换热器的高度，提高换热器的使用质量和使用期限，最终提高换热器的使用效果，保证石油化工生产设备的正常、高效、安全地生产。
4.检修前对现场进行专门的安全检查
检修审批手续完成后检修工作即将实施，但是在进入现场工作之前一定要由安全监督管理部门对安全防范和相关安全措施进行检查，对不符合规定的事项及时进行纠正。安全检查主要包括以下几个方面：电源是否切断并标有警示标志；灯具是否更换为防爆低压灯，要详细到灯的照明瓦数和电压伏数都要符合检修的环境要求；检修人员所使用的防护用品是否符合安全标准，如防毒面具、防护服等，这一项内容的检查要列为重点，因为这直接关系到检修人员的生命健康安全；落实值班人员安排，查看每个岗位是否有人员值守，尤其是预警岗位的人员要坚持到岗，为安全检修工作做好安全保障。
三、结束语
石化设备检修作业中存在较多的不安全因素，只有在检修前制定有效的安全措施并做好安全交底工作，在检修过程中严格执行安全规章制度及操作规程，认真落实安全技术措施，才可以确保检修人员的安全，完成设备检修作业。
参考文献
[1] 任刚.浅谈化工设备的维护与检修[J].化学工程与装备，2009，（04）.
[2] 陈上杰.浅析化工设备维护检修[J].设备管理与维修，2009（06）.
[3] 杨忠升.化工装置设备检修过程中的影响因素分析[J].产业与科技论坛，2011（02）.
[4]郑建昌.浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].化工管理，2016（23）：12-12.
[5]杨传玉，张丹.石油化工设备检修的安全处理技术[J].科学与财富，2016，8（5）：725-725.
（作者单位：承德建龙特殊钢有限公司）