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摘要：在工業制造领域的发展中，由传统人工操作为主的手工生产制造正快速向自动化流水线制作发展。在工业制造领域的发展中，运用自动化设备，不仅可以提高生产效率和质量，同样也可以减少生产成本，促进工业制造行业的健康发展。同样在自动化设备的应用中，需要建立实施设备维护保养体系，加强对自动化设备管理，保证自动化设备能够高效安全的完成生产制造任务。因此，本文主要对建立和实施自动化设备维护保养体系的方法进行研究分析，旨在通过对自动化设备维护保养体系的详细阐述，为以后类似的事件提供一定的参考价值。
关键词：建立和实施;自动化设备;维护保养体系;方法研究
引言：在建立与实施自动化设备维护保养体系中，其重点在于确保自动化设备运行效率得到保证，同时尽可能降低工业制造的生产成本，提高自动化设备的应用价值。建立自动化设备维护保养体系需要保证评估体系和建立实施体系的同步进行，因此建立与实施维护保养评价体系能够为生产制造过程的设备进行广泛性能评估。同样建立与实施自动化设备维护保养评价需要额外重视以下五个要点，分别为体系计划与流程、可靠性工程、维修体系、保养管理体系以及自动化设备开发设计等。建立和实施自动化设备维护保养体系，加强对自动化设备的评估，从而提高自动化设备的维护保养的精准西，确保自动化设备的能够依据维护保养体系进行创新设计。建立与实施自动化设备维护保养体系，用于自动化设备的改进和强化管理，从而提高自动化设备的应用价值，促进工业制造行业的健康发展。
1维护保养体系计划和建立流程
在工业制造行业的自动化设备维护保养体系中，计划与流程主要依据其实际的业务特性进行，通过将业务需求转换为维护保养体系的建立实施的要求。通过根据具体的要求来采用合适的方法进行结构优化。例如在江流维护保养体系中，添加过程战略评价等。同样在维护保养体系计划与流程当中，需要符合企业自动化设备的生产需求，以生产需求来测量和监控自动化设备的维护保养过程参与和特性，从而提高自动化设备的维护效率，降低设备的维护保养费用。在维护保养体系的计划与流程建立实施过程中，合理的控制计划与流程是保证自动化设备稳定的维护保养过程和设备绩效以及维护费用可精准定义的重点。因此在建立与实施自动化设备维护保养体系中，控制计划和流程的合理性与科学性显得尤为重要[1]。
2可靠性工程
在建立与实施自动化设备维护保养体系当中，可靠性工作的实际目标是对维护保养撤了的集体选择，从而满足当前情况下的功能实现。可靠性工程是自动化设备维护保养成本与故障停机成本之间的平衡点，通过寻找最佳的设备维护保养方案来预防安全事故和环境事故。可靠性工程的具体实施主要分为定期维修、状态维修以及故障检查，通过对自动化设备的故障检修，从而有利于更改设计，提高维护保养体系的能力，通过系统结构化收集维护保养数据，通过分析，确保额考辛工程数据能够衡量自动化设备的维护保养的有效性[2]。
3维修体系
在建立与实施自动化设备维护保养体系当中，维修体系主要涉及设备故障维修、预防性维修和技改性维修三个层面。在维护体系下的故障维修需要对自动化设备的功能不能够实现下进行的停机维修。故障维修需要具备专业的维修人员进行，在取得相应的维修批准下，对自动化设备进行及时维修，以此保证生产制造的设备效率和经济成本。在维修体系下的预防性维修需要在设备发生故障将进行预防活动，预防性维修主要需要对设备进行检查和清洁润滑等工作。预防性维修需要根据生产和维修制定相应的控制净化，确保在计划预防性维修挺及时，所有的准备工作得以落实。在维修体系下的技改性维修是未来提升设备生产价值而开展的。技改性维修为了让设备更加容易的到达控制计划当中，因此技改性维修作为维修与生产合作的结果，需要明确落实责任，确保自动化设备的改进能够具备规范的操作和图纸。因此技改性维修需要具备足够的备件，同时也需要维修人员定期的开展培训，确保维修工具的改进，以此来实施自动化设备维护体系[3]。
4保养管理体系
在建立与实施自动化设备维护保养体系当中，保养管理体系主要设计到数据管理和技能管理。在当前的保养管理体系中，数据管理能够确保现代维护组织的改善与管理流程的优化，保养管理体系的数据管理你不仅需要登记自动设备保养数据与实际的关联性，同样数据管理也能够将所有的维修行为与保养数据进行密切相连。在保养管理体系下的技能管理中，需要通过保养技能来完善整体体系，技能管理需要保证不同功能的维修保养人员能够完成各自的任务，通过针对性的保养技能管理来进行规划，以此纳入到自动化设备维护保养体系的实施中，从而有助于企业的维护保养人员具备更高的组织能力和技能能力。同样保养技能管路需要员工具备的技能与自动化设备具有统一性，以此保证技能管理能够符合保养的定期开展。保养管理体系作为自动化设备维护保养体系实施的重要环节，为工业制造行业的自动化设备的正常运转提供技术保障[4]。
5开发设计
在建立与实施自动化设备维护保养体系当中，需要重视开发设计环节。由于自动化设备的发展离不开设备的创新开发设计。因此在设备的维护检修中，开发设计技术是改善的关键所在，通过技术开发设计能够为自动化设备维护保养体系创造一个更大的沟通协调环境。同样在开发设计当中，生产与维护保养部门将信息反馈给设计人员，能够有效的降低自动化设备今后的维护时间与停机时间，从而为自动化设备的改造优化提供重要的保障。在建立与实施自动化设备维护保养体系中，重视设备的开发设计以及生产维护保养之间的衔接，能够将工业制造企业与设备生产企业之间达成标准的协议，通过使用标准零部件和设计规划，从而对自动化设备的性能和价值进行综合评估，有助于自动化设备维护保养体系的建立与实施，加强优化设备的开发设计，从而在自动化设备每一个设计阶段后，维护保养部门都能够给出相应的反馈意见进行部署，从而促进自动化设备在工业制造行业的健康发展[5]。
结束语：由此可见，自动化设备的维护保养体系的建立实施，是工业制造企业可持续发展的基本保障。同样实施自动化设备维护保养体系，能够让生产制造团队根据相应的规范程序来完成相应的任务和指标。在工业制造行业的发展中，每一个企业需要根据自身的发展特点和自动化设备，建立相应的自动化设备维护保养体系，从而在生产制造过程中逐步实现精益生产和卓越制造，以此来加强企业的自动化设备体系的功能，为生产制造行业的健康发展提高理论与技术支撑。
参考文献：
[1] 牟光远.自动化设备的优势分析与维护探讨[J].中国金属通报，2017（11）：150+149.
[2] 汤仁强.建立和实施自动化设备维护保养体系的方法研究[J].集成电路应用，2017，34（08）：74-79.
[3] 贾国杰.对电气自动化维护中常见问题的探析[J].化工管理，2017（05）：146.
[4] 许泓.自动化设备保养与维护建议[J].中国科技信息，2015（05）：171-172.
[5] 张学功.办公自动化设备的维护与保养[J].内蒙古科技与经济，2005（24）：179-180.
关键词：建立和实施;自动化设备;维护保养体系;方法研究
引言：在建立与实施自动化设备维护保养体系中，其重点在于确保自动化设备运行效率得到保证，同时尽可能降低工业制造的生产成本，提高自动化设备的应用价值。建立自动化设备维护保养体系需要保证评估体系和建立实施体系的同步进行，因此建立与实施维护保养评价体系能够为生产制造过程的设备进行广泛性能评估。同样建立与实施自动化设备维护保养评价需要额外重视以下五个要点，分别为体系计划与流程、可靠性工程、维修体系、保养管理体系以及自动化设备开发设计等。建立和实施自动化设备维护保养体系，加强对自动化设备的评估，从而提高自动化设备的维护保养的精准西，确保自动化设备的能够依据维护保养体系进行创新设计。建立与实施自动化设备维护保养体系，用于自动化设备的改进和强化管理，从而提高自动化设备的应用价值，促进工业制造行业的健康发展。
1维护保养体系计划和建立流程
在工业制造行业的自动化设备维护保养体系中，计划与流程主要依据其实际的业务特性进行，通过将业务需求转换为维护保养体系的建立实施的要求。通过根据具体的要求来采用合适的方法进行结构优化。例如在江流维护保养体系中，添加过程战略评价等。同样在维护保养体系计划与流程当中，需要符合企业自动化设备的生产需求，以生产需求来测量和监控自动化设备的维护保养过程参与和特性，从而提高自动化设备的维护效率，降低设备的维护保养费用。在维护保养体系的计划与流程建立实施过程中，合理的控制计划与流程是保证自动化设备稳定的维护保养过程和设备绩效以及维护费用可精准定义的重点。因此在建立与实施自动化设备维护保养体系中，控制计划和流程的合理性与科学性显得尤为重要[1]。
2可靠性工程
在建立与实施自动化设备维护保养体系当中，可靠性工作的实际目标是对维护保养撤了的集体选择，从而满足当前情况下的功能实现。可靠性工程是自动化设备维护保养成本与故障停机成本之间的平衡点，通过寻找最佳的设备维护保养方案来预防安全事故和环境事故。可靠性工程的具体实施主要分为定期维修、状态维修以及故障检查，通过对自动化设备的故障检修，从而有利于更改设计，提高维护保养体系的能力，通过系统结构化收集维护保养数据，通过分析，确保额考辛工程数据能够衡量自动化设备的维护保养的有效性[2]。
3维修体系
在建立与实施自动化设备维护保养体系当中，维修体系主要涉及设备故障维修、预防性维修和技改性维修三个层面。在维护体系下的故障维修需要对自动化设备的功能不能够实现下进行的停机维修。故障维修需要具备专业的维修人员进行，在取得相应的维修批准下，对自动化设备进行及时维修，以此保证生产制造的设备效率和经济成本。在维修体系下的预防性维修需要在设备发生故障将进行预防活动，预防性维修主要需要对设备进行检查和清洁润滑等工作。预防性维修需要根据生产和维修制定相应的控制净化，确保在计划预防性维修挺及时，所有的准备工作得以落实。在维修体系下的技改性维修是未来提升设备生产价值而开展的。技改性维修为了让设备更加容易的到达控制计划当中，因此技改性维修作为维修与生产合作的结果，需要明确落实责任，确保自动化设备的改进能够具备规范的操作和图纸。因此技改性维修需要具备足够的备件，同时也需要维修人员定期的开展培训，确保维修工具的改进，以此来实施自动化设备维护体系[3]。
4保养管理体系
在建立与实施自动化设备维护保养体系当中，保养管理体系主要设计到数据管理和技能管理。在当前的保养管理体系中，数据管理能够确保现代维护组织的改善与管理流程的优化，保养管理体系的数据管理你不仅需要登记自动设备保养数据与实际的关联性，同样数据管理也能够将所有的维修行为与保养数据进行密切相连。在保养管理体系下的技能管理中，需要通过保养技能来完善整体体系，技能管理需要保证不同功能的维修保养人员能够完成各自的任务，通过针对性的保养技能管理来进行规划，以此纳入到自动化设备维护保养体系的实施中，从而有助于企业的维护保养人员具备更高的组织能力和技能能力。同样保养技能管路需要员工具备的技能与自动化设备具有统一性，以此保证技能管理能够符合保养的定期开展。保养管理体系作为自动化设备维护保养体系实施的重要环节，为工业制造行业的自动化设备的正常运转提供技术保障[4]。
5开发设计
在建立与实施自动化设备维护保养体系当中，需要重视开发设计环节。由于自动化设备的发展离不开设备的创新开发设计。因此在设备的维护检修中，开发设计技术是改善的关键所在，通过技术开发设计能够为自动化设备维护保养体系创造一个更大的沟通协调环境。同样在开发设计当中，生产与维护保养部门将信息反馈给设计人员，能够有效的降低自动化设备今后的维护时间与停机时间，从而为自动化设备的改造优化提供重要的保障。在建立与实施自动化设备维护保养体系中，重视设备的开发设计以及生产维护保养之间的衔接，能够将工业制造企业与设备生产企业之间达成标准的协议，通过使用标准零部件和设计规划，从而对自动化设备的性能和价值进行综合评估，有助于自动化设备维护保养体系的建立与实施，加强优化设备的开发设计，从而在自动化设备每一个设计阶段后，维护保养部门都能够给出相应的反馈意见进行部署，从而促进自动化设备在工业制造行业的健康发展[5]。
结束语：由此可见，自动化设备的维护保养体系的建立实施，是工业制造企业可持续发展的基本保障。同样实施自动化设备维护保养体系，能够让生产制造团队根据相应的规范程序来完成相应的任务和指标。在工业制造行业的发展中，每一个企业需要根据自身的发展特点和自动化设备，建立相应的自动化设备维护保养体系，从而在生产制造过程中逐步实现精益生产和卓越制造，以此来加强企业的自动化设备体系的功能，为生产制造行业的健康发展提高理论与技术支撑。
参考文献：
[1] 牟光远.自动化设备的优势分析与维护探讨[J].中国金属通报，2017（11）：150+149.
[2] 汤仁强.建立和实施自动化设备维护保养体系的方法研究[J].集成电路应用，2017，34（08）：74-79.
[3] 贾国杰.对电气自动化维护中常见问题的探析[J].化工管理，2017（05）：146.
[4] 许泓.自动化设备保养与维护建议[J].中国科技信息，2015（05）：171-172.
[5] 张学功.办公自动化设备的维护与保养[J].内蒙古科技与经济，2005（24）：179-180.