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摘 要：建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，其应用范围广泛。焊接技术是钢结构工程建设中非常重要的技术，焊接技术的好坏不仅仅决定着钢结构工程的质量，从更高的角度来看，是焊接技术赋予了钢结构生命。文章重点就钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施进行研究分析，以供参考。
关键词：钢结构；焊接技术；重点；难点；控制措施
引言
因为钢结构其自身具备自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，所以在工程建设中其应用范围也十分的广泛。焊接作为构建钢结构的一种主要连接方法，在众多工程中发挥着十分重要的作用。据统计，约50%以上的钢材在投入使用前需要经过焊接加工处置，因此焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。
1钢结构工程焊接技术重点
1.1高强钢焊接技术
焊材的选择：第一，强匹配。强节点弱杆件，即焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于母材标准规定的最低值，焊接接头各项性能全面要求达到母材标准规定的最低值；第二，兼顾焊缝塑性。厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材，节点拘束度大时可在1/4板厚以下配用低强焊材；第三，满足冲击韧性要求。必需重点选择焊材的韧性，使焊缝及热影响区韧性达到钢材的规范要求。高强钢焊接性评价方法：一是碳当量计算评定法；二是热影响区最高硬度试验评定法；三是插销试验临界断裂应力评定法。最低预热温度确定方法：一是裂纹试验控制。根据斜Y坡口试样抗裂试验确定最低预热温度；二是硬度控制。根据一定碳当量的钢材，其不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV对应的冷却速度查表定焊接线能量；三是根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温度。
1.2低温焊接施工工艺
低温环境中应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保温措施。焊前防护，焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封閉的空间，减少热量的损失，若无条件搭设防护棚，应该采取其他有效措施对焊接区域进行防护；气体保护焊时，焊接气瓶也应采取相应措施进行保温。
1.3厚钢板焊接技术
建筑钢结构中厚钢板得到大量的使用，如北京新保利大厦工程使用的轧制H型钢翼板厚度达到125mm，国家体育场工程用钢最大板厚达110mm，大量钢结构工程采用厚钢板，促进了厚钢板焊接技术的发展，同时也丰富了建筑用钢的范围。厚钢板焊接的关键是防止由于焊接而产生的裂纹和减少变形，应主要考虑：选用合理的坡口形式。如尽量选用双U或X坡口，如果只能单面焊接，应在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙坡口，以减小焊接收缩量、提高工作效率、降低焊接剩余应力。合理的预热和层间温度。
2钢结构工程焊接技术难点
随着社会的发展，人民对建筑的美观度要求越来越高，所以各种新颖的建筑创意层出不穷。其中结构大、层数高、外观雄伟的建筑越来越多，这类建筑对视觉的刺激非常有效，因此人们越来越喜欢这类大型建筑。在这些建筑满足人们审美要求的时候，也带来许多的问题，这类大型建筑往往结构比较复杂，节点重叠率非常高，接头对接形式也比较多，对此钢材的钢结构焊接难度也就相对的非常高。在实际情况当中，例如水立方，水立方的结构就是典型的不对称，不规则，节点非常的混乱。再比如鸟巢，结构扭曲，节点重叠多，这些建筑往往能够给人们带来视觉的冲击感，但是施工难度也显而易见。抗震的设计也是钢结构构件的主要质量标准，随着建筑的高度不断的增加，结构跨度不断的加大，框架梁、柱的连接都需要利用坡口熔透一级焊缝，100%的超声波探伤，对焊接质量的要求非常的苛刻。
3钢结构工程焊接技术控制措施
首先，成立施工质量管理小组，由总经理担任组长，质管部经理担任秘书长，由法务部、财务管理部、供应齐套部、技术管理部、行政安全部、人力资源部组织精干力量参加。管理小组每个组员都有自己负责的板块，制定岗位责任制，加大走动式管理巡查力度，确保施工过程中的质量管理疏而不漏、有条不紊；其次，加大员工培训工作力度，要求所有的电焊工均持证上岗，起重机司机、叉车司机等配合工位的操作工的证件管理也不容忽视。每月对工人进行现场业务知识考试，杜绝一证多人、借证上岗的现象发生，员工培训工作由人力资源部负责；再次，加大现场安全检查力度，杜绝发生习惯性违章事故，对于高空作业的材料摆放管理、人员及设备的安全绳管理、现场防火和设备保护管理等环节，进行严格的检查。彻底杜绝特重大安全事故的发生，现场安全检查工作由安全监察部负责；另外，严格现场施工对施工技术措施的履行检查，确保我们在策划阶段设计的施工要点在实际施工中能够履行到位。杜绝出现违规施工的情况，杜绝出现因为材料管理发放错误造成的不合格焊点的出现，现场施工检查由技术部负责；最后，合同管理是施工质量管理中最关键也是最核心的部分，只有有力的合同约束，才可以保证施工承包单位积极配合施工质量的管理。我们做的大量的策划铺垫工作，就是为了保证可以编制出有说服力的承包合同，确保在合同中对承包工程中牵扯到的每一个焊点都严格约束，对每一个焊点的施工、监理、检测、结算都做到有章可循、有法可依。施工质量管理小组中，财务工程部派遣专人对合同进行审核，一旦出现工程违约问题，立即报送法律事务部进行处理，防止事件影响的扩大化。
结束语
为了确保工程质量的目的，在多数情况下为了有效地控制钢结构的焊接变形，根据焊接要求的不同采取相对应的钢结构焊接技术。并且在实践中，由于材料、结构以及焊接施工现场环境等影响，为了提高焊接变形技术水平，要不断地总结和积累焊接经验，从而提高控制焊接应力。
参考文献
[1]郭如春.钢结构工程焊缝无损检测技术研究[J].江西建材，2018（05）：35-36.
[2]管延军.工程钢结构安装技术的关键工序与质量控制措施相关研究[J].现代工业经济和信息化，2017，7（23）：73-74.
[3]刘跃武.混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工技术探讨[J].四川水泥，2018（01）：103.
（作者单位：兴隆县自来水公司）
关键词：钢结构；焊接技术；重点；难点；控制措施
引言
因为钢结构其自身具备自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，所以在工程建设中其应用范围也十分的广泛。焊接作为构建钢结构的一种主要连接方法，在众多工程中发挥着十分重要的作用。据统计，约50%以上的钢材在投入使用前需要经过焊接加工处置，因此焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。
1钢结构工程焊接技术重点
1.1高强钢焊接技术
焊材的选择：第一，强匹配。强节点弱杆件，即焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于母材标准规定的最低值，焊接接头各项性能全面要求达到母材标准规定的最低值；第二，兼顾焊缝塑性。厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材，节点拘束度大时可在1/4板厚以下配用低强焊材；第三，满足冲击韧性要求。必需重点选择焊材的韧性，使焊缝及热影响区韧性达到钢材的规范要求。高强钢焊接性评价方法：一是碳当量计算评定法；二是热影响区最高硬度试验评定法；三是插销试验临界断裂应力评定法。最低预热温度确定方法：一是裂纹试验控制。根据斜Y坡口试样抗裂试验确定最低预热温度；二是硬度控制。根据一定碳当量的钢材，其不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV对应的冷却速度查表定焊接线能量；三是根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温度。
1.2低温焊接施工工艺
低温环境中应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保温措施。焊前防护，焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封閉的空间，减少热量的损失，若无条件搭设防护棚，应该采取其他有效措施对焊接区域进行防护；气体保护焊时，焊接气瓶也应采取相应措施进行保温。
1.3厚钢板焊接技术
建筑钢结构中厚钢板得到大量的使用，如北京新保利大厦工程使用的轧制H型钢翼板厚度达到125mm，国家体育场工程用钢最大板厚达110mm，大量钢结构工程采用厚钢板，促进了厚钢板焊接技术的发展，同时也丰富了建筑用钢的范围。厚钢板焊接的关键是防止由于焊接而产生的裂纹和减少变形，应主要考虑：选用合理的坡口形式。如尽量选用双U或X坡口，如果只能单面焊接，应在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙坡口，以减小焊接收缩量、提高工作效率、降低焊接剩余应力。合理的预热和层间温度。
2钢结构工程焊接技术难点
随着社会的发展，人民对建筑的美观度要求越来越高，所以各种新颖的建筑创意层出不穷。其中结构大、层数高、外观雄伟的建筑越来越多，这类建筑对视觉的刺激非常有效，因此人们越来越喜欢这类大型建筑。在这些建筑满足人们审美要求的时候，也带来许多的问题，这类大型建筑往往结构比较复杂，节点重叠率非常高，接头对接形式也比较多，对此钢材的钢结构焊接难度也就相对的非常高。在实际情况当中，例如水立方，水立方的结构就是典型的不对称，不规则，节点非常的混乱。再比如鸟巢，结构扭曲，节点重叠多，这些建筑往往能够给人们带来视觉的冲击感，但是施工难度也显而易见。抗震的设计也是钢结构构件的主要质量标准，随着建筑的高度不断的增加，结构跨度不断的加大，框架梁、柱的连接都需要利用坡口熔透一级焊缝，100%的超声波探伤，对焊接质量的要求非常的苛刻。
3钢结构工程焊接技术控制措施
首先，成立施工质量管理小组，由总经理担任组长，质管部经理担任秘书长，由法务部、财务管理部、供应齐套部、技术管理部、行政安全部、人力资源部组织精干力量参加。管理小组每个组员都有自己负责的板块，制定岗位责任制，加大走动式管理巡查力度，确保施工过程中的质量管理疏而不漏、有条不紊；其次，加大员工培训工作力度，要求所有的电焊工均持证上岗，起重机司机、叉车司机等配合工位的操作工的证件管理也不容忽视。每月对工人进行现场业务知识考试，杜绝一证多人、借证上岗的现象发生，员工培训工作由人力资源部负责；再次，加大现场安全检查力度，杜绝发生习惯性违章事故，对于高空作业的材料摆放管理、人员及设备的安全绳管理、现场防火和设备保护管理等环节，进行严格的检查。彻底杜绝特重大安全事故的发生，现场安全检查工作由安全监察部负责；另外，严格现场施工对施工技术措施的履行检查，确保我们在策划阶段设计的施工要点在实际施工中能够履行到位。杜绝出现违规施工的情况，杜绝出现因为材料管理发放错误造成的不合格焊点的出现，现场施工检查由技术部负责；最后，合同管理是施工质量管理中最关键也是最核心的部分，只有有力的合同约束，才可以保证施工承包单位积极配合施工质量的管理。我们做的大量的策划铺垫工作，就是为了保证可以编制出有说服力的承包合同，确保在合同中对承包工程中牵扯到的每一个焊点都严格约束，对每一个焊点的施工、监理、检测、结算都做到有章可循、有法可依。施工质量管理小组中，财务工程部派遣专人对合同进行审核，一旦出现工程违约问题，立即报送法律事务部进行处理，防止事件影响的扩大化。
结束语
为了确保工程质量的目的，在多数情况下为了有效地控制钢结构的焊接变形，根据焊接要求的不同采取相对应的钢结构焊接技术。并且在实践中，由于材料、结构以及焊接施工现场环境等影响，为了提高焊接变形技术水平，要不断地总结和积累焊接经验，从而提高控制焊接应力。
参考文献
[1]郭如春.钢结构工程焊缝无损检测技术研究[J].江西建材，2018（05）：35-36.
[2]管延军.工程钢结构安装技术的关键工序与质量控制措施相关研究[J].现代工业经济和信息化，2017，7（23）：73-74.
[3]刘跃武.混凝土与钢结构工程中的建筑工程施工技术探讨[J].四川水泥，2018（01）：103.
（作者单位：兴隆县自来水公司）