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摘 要：D450煤气加压机的输送能力不足，造成转炉煤气的大量放散。通过转炉煤气加压机的改造，有效提升了转炉煤气的回收量。
关键词：转炉煤气；加压机；回收量
1.概述
型钢区有三座120吨转炉，正常生产时每天可产生转炉煤气100万m3左右,由于煤气加压机的输送能力不足，每天约有40万m3合格的转炉煤气被放散，造成了能源的极大浪费，并对型钢区的环境造成严重污染。
转炉煤气能向混合煤气管网和高炉煤气管网并入，主要是并入混合煤气管网，而混合煤气的压力一般在11kPa以上。转炉煤气柜内2kPa的煤气经转炉煤气加压机加压后煤气压力最高能达到10kPa，这样转炉煤气就并不进混合煤气管道。D450煤气加压机的输送能力不足，严重制约了转炉煤气的回收量，造成转炉煤气的大量放散。
2.转炉煤气加压站的作用
炼钢厂转炉产生的转炉煤气净化处理。当煤气含尘量小于10mg/m3，O2含量小于2％、CO含量大于35％、温度小于60℃，回收储存到转炉煤气柜中。转炉煤气加压机将煤气柜内的煤气加压输送外供，一部分供炼钢厂自用，另一部分并入混合煤气管网或高炉煤气管网。当煤气柜柜容不能满足转供要求时，停止向外转供经煤气柜回流管返送回煤气柜。
3.改造目的及要求
为提升转炉煤气的回收量，减少能源的浪费，在不影响生产的情况下，将2台D450煤气加压机改为AI1000煤气加压机，为AI1000煤气加压机增加油站系统。通过转炉煤气加压机的改造，有效提升了转炉煤气的回收量，使废弃的煤气加压机得到充分应用。
4.改造方案
2009年3月30日新混合站投运，旧混合站4台AI1000煤气加压机被闲置。AI1000煤气加压机的输送能力为6万m3/h，是D450加压机的2倍多。用AI1000煤气加压机替换D450煤气加压机解决了D450煤气加压机的输送能力不足的问题。具体方案如下：
（1）将两台D450煤气加压机从基础上拆下，并将加压机前面的调节蝶阀拆除，因加压机电机为变频控制，故加压机前面蝶阀不再使用。两台 AI1000煤气加压机及前面的补偿器一并保护性的从基础上拆下。
（2）在原D450煤气加压机基础上根据AI1000煤气加压机底座固定孔，重新为地脚螺栓打孔。
（3）安装完加压机前面的补偿器后，将AI1000煤气加压机放在原基础上，并将加压机进出口与管道对中。加压机对中完成后，地脚螺栓采用快速灌浆料灌浆，完成后对电机电机进行找正。
（4）电气施工：根据AI1000煤气加压机供电及控制要求进行变频器安装，电力电缆、控制电缆敷设。
（5）仪控系统：增加油站控制，增加变频器控制，增加加压机油压、油温显示，增加电动机启停信号、频率设定、电流显示。
（6）变频器参数调整，单独对电机试车4小时。首先对电机、电缆进行绝缘试验，合格后给变频器送电、充电。将变频器远程/就地控制转换到就地控制，晃车一次看电机是否转动。
（7）油、水系统：在转炉煤气加压机房东侧重新制作油站基础，XYZ400油站安装及油管路联接，将原加压机冷却水引至油站冷却器。油系统调试，在油站油泵进油口前、加压机进油管前加滤网，启动油泵打循环24小时。循环完后将滤网拆除，等待联动试机。
（8）电机运转正常，油系统、水系统正常，联接电机和鼓风机进行整机试车。打开加压机出口蝶阀，启动电机，待电机到20Hz后开进口蝶阀，测量电机、鼓风机的振动和温度正常。
5.效益分析
5.1经济效益分析
实施加压机改造所需费用=施工费用+材料费用=48万元。
实施加压机改造后，每天能够多回收40万m3合格转炉煤气，有效地提升了转炉煤气的回收量，同时给型钢区煤气调控提供了新的方式，经济效益十分可观。按每天多转供40万m3算，每年多转供40*365=14600万m3。
按一年算，直接经济效益=146000km3*6.3GJ/km3*26元/ GJ=2391.48万元。
5.2社会效益分析
转炉煤气加压机改造减少了转炉煤气的放散，为节能减排做出了巨大贡献。减少转炉煤气放散既有利于能源的回收利用，又减轻了对型钢区周围环境的污染，同时大大降低了转炉煤气中毒的可能性。转炉煤气及时回收并网，有利于稳定煤气管网压力，向老区转供煤气提供有力保障。
关键词：转炉煤气；加压机；回收量
1.概述
型钢区有三座120吨转炉，正常生产时每天可产生转炉煤气100万m3左右,由于煤气加压机的输送能力不足，每天约有40万m3合格的转炉煤气被放散，造成了能源的极大浪费，并对型钢区的环境造成严重污染。
转炉煤气能向混合煤气管网和高炉煤气管网并入，主要是并入混合煤气管网，而混合煤气的压力一般在11kPa以上。转炉煤气柜内2kPa的煤气经转炉煤气加压机加压后煤气压力最高能达到10kPa，这样转炉煤气就并不进混合煤气管道。D450煤气加压机的输送能力不足，严重制约了转炉煤气的回收量，造成转炉煤气的大量放散。
2.转炉煤气加压站的作用
炼钢厂转炉产生的转炉煤气净化处理。当煤气含尘量小于10mg/m3，O2含量小于2％、CO含量大于35％、温度小于60℃，回收储存到转炉煤气柜中。转炉煤气加压机将煤气柜内的煤气加压输送外供，一部分供炼钢厂自用，另一部分并入混合煤气管网或高炉煤气管网。当煤气柜柜容不能满足转供要求时，停止向外转供经煤气柜回流管返送回煤气柜。
3.改造目的及要求
为提升转炉煤气的回收量，减少能源的浪费，在不影响生产的情况下，将2台D450煤气加压机改为AI1000煤气加压机，为AI1000煤气加压机增加油站系统。通过转炉煤气加压机的改造，有效提升了转炉煤气的回收量，使废弃的煤气加压机得到充分应用。
4.改造方案
2009年3月30日新混合站投运，旧混合站4台AI1000煤气加压机被闲置。AI1000煤气加压机的输送能力为6万m3/h，是D450加压机的2倍多。用AI1000煤气加压机替换D450煤气加压机解决了D450煤气加压机的输送能力不足的问题。具体方案如下：
（1）将两台D450煤气加压机从基础上拆下，并将加压机前面的调节蝶阀拆除，因加压机电机为变频控制，故加压机前面蝶阀不再使用。两台 AI1000煤气加压机及前面的补偿器一并保护性的从基础上拆下。
（2）在原D450煤气加压机基础上根据AI1000煤气加压机底座固定孔，重新为地脚螺栓打孔。
（3）安装完加压机前面的补偿器后，将AI1000煤气加压机放在原基础上，并将加压机进出口与管道对中。加压机对中完成后，地脚螺栓采用快速灌浆料灌浆，完成后对电机电机进行找正。
（4）电气施工：根据AI1000煤气加压机供电及控制要求进行变频器安装，电力电缆、控制电缆敷设。
（5）仪控系统：增加油站控制，增加变频器控制，增加加压机油压、油温显示，增加电动机启停信号、频率设定、电流显示。
（6）变频器参数调整，单独对电机试车4小时。首先对电机、电缆进行绝缘试验，合格后给变频器送电、充电。将变频器远程/就地控制转换到就地控制，晃车一次看电机是否转动。
（7）油、水系统：在转炉煤气加压机房东侧重新制作油站基础，XYZ400油站安装及油管路联接，将原加压机冷却水引至油站冷却器。油系统调试，在油站油泵进油口前、加压机进油管前加滤网，启动油泵打循环24小时。循环完后将滤网拆除，等待联动试机。
（8）电机运转正常，油系统、水系统正常，联接电机和鼓风机进行整机试车。打开加压机出口蝶阀，启动电机，待电机到20Hz后开进口蝶阀，测量电机、鼓风机的振动和温度正常。
5.效益分析
5.1经济效益分析
实施加压机改造所需费用=施工费用+材料费用=48万元。
实施加压机改造后，每天能够多回收40万m3合格转炉煤气，有效地提升了转炉煤气的回收量，同时给型钢区煤气调控提供了新的方式，经济效益十分可观。按每天多转供40万m3算，每年多转供40*365=14600万m3。
按一年算，直接经济效益=146000km3*6.3GJ/km3*26元/ GJ=2391.48万元。
5.2社会效益分析
转炉煤气加压机改造减少了转炉煤气的放散，为节能减排做出了巨大贡献。减少转炉煤气放散既有利于能源的回收利用，又减轻了对型钢区周围环境的污染，同时大大降低了转炉煤气中毒的可能性。转炉煤气及时回收并网，有利于稳定煤气管网压力，向老区转供煤气提供有力保障。