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摘 要:D450煤气加压机的输送能力不足,造成转炉煤气的大量放散。通过转炉煤气加压机的改造,有效提升了转炉煤气的回收量。
关键词:转炉煤气;加压机;回收量
1.概述
型钢区有三座120吨转炉,正常生产时每天可产生转炉煤气100万m3左右,由于煤气加压机的输送能力不足,每天约有40万m3合格的转炉煤气被放散,造成了能源的极大浪费,并对型钢区的环境造成严重污染。
转炉煤气能向混合煤气管网和高炉煤气管网并入,主要是并入混合煤气管网,而混合煤气的压力一般在11kPa以上。转炉煤气柜内2kPa的煤气经转炉煤气加压机加压后煤气压力最高能达到10kPa,这样转炉煤气就并不进混合煤气管道。D450煤气加压机的输送能力不足,严重制约了转炉煤气的回收量,造成转炉煤气的大量放散。
2.转炉煤气加压站的作用
炼钢厂转炉产生的转炉煤气净化处理。当煤气含尘量小于10mg/m3,O2含量小于2%、CO含量大于35%、温度小于60℃,回收储存到转炉煤气柜中。转炉煤气加压机将煤气柜内的煤气加压输送外供,一部分供炼钢厂自用,另一部分并入混合煤气管网或高炉煤气管网。当煤气柜柜容不能满足转供要求时,停止向外转供经煤气柜回流管返送回煤气柜。
3.改造目的及要求
为提升转炉煤气的回收量,减少能源的浪费,在不影响生产的情况下,将2台D450煤气加压机改为AI1000煤气加压机,为AI1000煤气加压机增加油站系统。通过转炉煤气加压机的改造,有效提升了转炉煤气的回收量,使废弃的煤气加压机得到充分应用。
4.改造方案
2009年3月30日新混合站投运,旧混合站4台AI1000煤气加压机被闲置。AI1000煤气加压机的输送能力为6万m3/h,是D450加压机的2倍多。用AI1000煤气加压机替换D450煤气加压机解决了D450煤气加压机的输送能力不足的问题。具体方案如下:
(1)将两台D450煤气加压机从基础上拆下,并将加压机前面的调节蝶阀拆除,因加压机电机为变频控制,故加压机前面蝶阀不再使用。两台 AI1000煤气加压机及前面的补偿器一并保护性的从基础上拆下。
(2)在原D450煤气加压机基础上根据AI1000煤气加压机底座固定孔,重新为地脚螺栓打孔。
(3)安装完加压机前面的补偿器后,将AI1000煤气加压机放在原基础上,并将加压机进出口与管道对中。加压机对中完成后,地脚螺栓采用快速灌浆料灌浆,完成后对电机电机进行找正。
(4)电气施工:根据AI1000煤气加压机供电及控制要求进行变频器安装,电力电缆、控制电缆敷设。
(5)仪控系统:增加油站控制,增加变频器控制,增加加压机油压、油温显示,增加电动机启停信号、频率设定、电流显示。
(6)变频器参数调整,单独对电机试车4小时。首先对电机、电缆进行绝缘试验,合格后给变频器送电、充电。将变频器远程/就地控制转换到就地控制,晃车一次看电机是否转动。
(7)油、水系统:在转炉煤气加压机房东侧重新制作油站基础,XYZ400油站安装及油管路联接,将原加压机冷却水引至油站冷却器。油系统调试,在油站油泵进油口前、加压机进油管前加滤网,启动油泵打循环24小时。循环完后将滤网拆除,等待联动试机。
(8)电机运转正常,油系统、水系统正常,联接电机和鼓风机进行整机试车。打开加压机出口蝶阀,启动电机,待电机到20Hz后开进口蝶阀,测量电机、鼓风机的振动和温度正常。
5.效益分析
5.1经济效益分析
实施加压机改造所需费用=施工费用+材料费用=48万元。
实施加压机改造后,每天能够多回收40万m3合格转炉煤气,有效地提升了转炉煤气的回收量,同时给型钢区煤气调控提供了新的方式,经济效益十分可观。按每天多转供40万m3算,每年多转供40*365=14600万m3。
按一年算,直接经济效益=146000km3*6.3GJ/km3*26元/ GJ=2391.48万元。
5.2社会效益分析
转炉煤气加压机改造减少了转炉煤气的放散,为节能减排做出了巨大贡献。减少转炉煤气放散既有利于能源的回收利用,又减轻了对型钢区周围环境的污染,同时大大降低了转炉煤气中毒的可能性。转炉煤气及时回收并网,有利于稳定煤气管网压力,向老区转供煤气提供有力保障。
关键词:转炉煤气;加压机;回收量
1.概述
型钢区有三座120吨转炉,正常生产时每天可产生转炉煤气100万m3左右,由于煤气加压机的输送能力不足,每天约有40万m3合格的转炉煤气被放散,造成了能源的极大浪费,并对型钢区的环境造成严重污染。
转炉煤气能向混合煤气管网和高炉煤气管网并入,主要是并入混合煤气管网,而混合煤气的压力一般在11kPa以上。转炉煤气柜内2kPa的煤气经转炉煤气加压机加压后煤气压力最高能达到10kPa,这样转炉煤气就并不进混合煤气管道。D450煤气加压机的输送能力不足,严重制约了转炉煤气的回收量,造成转炉煤气的大量放散。
2.转炉煤气加压站的作用
炼钢厂转炉产生的转炉煤气净化处理。当煤气含尘量小于10mg/m3,O2含量小于2%、CO含量大于35%、温度小于60℃,回收储存到转炉煤气柜中。转炉煤气加压机将煤气柜内的煤气加压输送外供,一部分供炼钢厂自用,另一部分并入混合煤气管网或高炉煤气管网。当煤气柜柜容不能满足转供要求时,停止向外转供经煤气柜回流管返送回煤气柜。
3.改造目的及要求
为提升转炉煤气的回收量,减少能源的浪费,在不影响生产的情况下,将2台D450煤气加压机改为AI1000煤气加压机,为AI1000煤气加压机增加油站系统。通过转炉煤气加压机的改造,有效提升了转炉煤气的回收量,使废弃的煤气加压机得到充分应用。
4.改造方案
2009年3月30日新混合站投运,旧混合站4台AI1000煤气加压机被闲置。AI1000煤气加压机的输送能力为6万m3/h,是D450加压机的2倍多。用AI1000煤气加压机替换D450煤气加压机解决了D450煤气加压机的输送能力不足的问题。具体方案如下:
(1)将两台D450煤气加压机从基础上拆下,并将加压机前面的调节蝶阀拆除,因加压机电机为变频控制,故加压机前面蝶阀不再使用。两台 AI1000煤气加压机及前面的补偿器一并保护性的从基础上拆下。
(2)在原D450煤气加压机基础上根据AI1000煤气加压机底座固定孔,重新为地脚螺栓打孔。
(3)安装完加压机前面的补偿器后,将AI1000煤气加压机放在原基础上,并将加压机进出口与管道对中。加压机对中完成后,地脚螺栓采用快速灌浆料灌浆,完成后对电机电机进行找正。
(4)电气施工:根据AI1000煤气加压机供电及控制要求进行变频器安装,电力电缆、控制电缆敷设。
(5)仪控系统:增加油站控制,增加变频器控制,增加加压机油压、油温显示,增加电动机启停信号、频率设定、电流显示。
(6)变频器参数调整,单独对电机试车4小时。首先对电机、电缆进行绝缘试验,合格后给变频器送电、充电。将变频器远程/就地控制转换到就地控制,晃车一次看电机是否转动。
(7)油、水系统:在转炉煤气加压机房东侧重新制作油站基础,XYZ400油站安装及油管路联接,将原加压机冷却水引至油站冷却器。油系统调试,在油站油泵进油口前、加压机进油管前加滤网,启动油泵打循环24小时。循环完后将滤网拆除,等待联动试机。
(8)电机运转正常,油系统、水系统正常,联接电机和鼓风机进行整机试车。打开加压机出口蝶阀,启动电机,待电机到20Hz后开进口蝶阀,测量电机、鼓风机的振动和温度正常。
5.效益分析
5.1经济效益分析
实施加压机改造所需费用=施工费用+材料费用=48万元。
实施加压机改造后,每天能够多回收40万m3合格转炉煤气,有效地提升了转炉煤气的回收量,同时给型钢区煤气调控提供了新的方式,经济效益十分可观。按每天多转供40万m3算,每年多转供40*365=14600万m3。
按一年算,直接经济效益=146000km3*6.3GJ/km3*26元/ GJ=2391.48万元。
5.2社会效益分析
转炉煤气加压机改造减少了转炉煤气的放散,为节能减排做出了巨大贡献。减少转炉煤气放散既有利于能源的回收利用,又减轻了对型钢区周围环境的污染,同时大大降低了转炉煤气中毒的可能性。转炉煤气及时回收并网,有利于稳定煤气管网压力,向老区转供煤气提供有力保障。