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摘要：要想提高润滑油品质，就必须要严抓润滑油生产质量控制这一步骤，而质量控制最重要的就是要提高润滑油的合格率、降低不良产品生产率，全面提高产品质量。而做好以上步骤，也是提高润滑油生产企业的经济效益的有效手段，本文笔者主要就润滑油生产质量控制技术展开详细的论述，希望可以给相关的润滑油生产企业提供有效的技术措施，全面提高润滑油的生产质量，最终提高企业的经济效益。
关键词：润滑油;质量;规范;技术研究
引言
在經济不断向好发展的过程中，环境发展却不容乐观，而润滑油行业的发展，与环境有着巨大的联系，润滑油行业是石油加工链耗能较大的末端产业，只有企业全面提高生产质量控制技术，才能够有效的减少润滑油企业生产过程中对环境造成了污染，并全面提高润滑油的质量，提高经企业的经济效益。
1 将统计技术运用到产品生产中
统计技术对于润滑油生产企业来说，是非常重要的技术，它可以通过对数据的加工分析，找出数据信息之间的联系，从而掌握现场质量控制的规律，并最终解决关于生产质量的问题。举例说明，在运用psc方法的时候首先对相关的原始数据进行收集，然后再利用电脑excel软件的统计功能，将收集的信息绘制成更加清晰明了的表格，最终利用表格来对产品的生产进行监控和监视测量。
运用表格的优势在于分析多种因素对产品质量影响的时候，会更加的直观、清晰，进而减少工作量，并提高产品分析的准确性。为了保证所生产润滑油的品质以及持保持原有良好的生产工艺，需要企业坚持利用数据波动控制对产品进行持续的观测和品质把控。例如，需要统计磨液压油的黏度指数、闪点、凝点、抗乳化性等这些数据，而且应当统计一年以内的，然后将统计数据用excel制成图表，再进行分析，并找出容易导致产品高残次虑的因素，然后在以后的监控中，对所发现的因素进行重点的关注。
2 控制原材料质的质量
正如前文所提到的，润滑油生产是石油链的末端产业，而对润滑油的质量来说，基础油和复合剂对其影响非常大，由此推测可知，要想控制润滑油的生产质量，必须要严格控制好基础油和复合剂的质量。对于原料的把控，应当在原料进厂前就进行。在原料进厂之前，首先，相关的人员要对原料的合格证、规格型号、外观、数量、产品名称等进行详细的审查。进而，对于工厂内可以检测的原料，要对其性能指标进行详细的检测。最后，对于工厂不能够直接检测的原料，要采取调试小样的方式进行严格规范的检验，必须要确保原料油的质量能够得到控制。对于润滑油的生产指标来说，基础油的抗乳化性、闪点、粘度、凝点等这些指标对其的影响是非常大的，因此工厂在进行原材料验收的时候，一定要按照国家标准对基础油的各项指标进行严格的检测。
除了要控制基础油的质量，复合剂的质量控制也是非常有必要的，因为润滑剂的质量常受到复合剂的质量以及复合机与基础油的配比影响，这也就提示我们，一方面要对复合剂的质量进行严格的把控，另一方面也要在进行润滑油生产的过程中，选用科学的润滑剂与基础油配比，以确保生产润滑油的质量达标。同样，如果工厂无法对复合剂进行直接的指标检测，可以选用小样调试的方式进行，如果说使用该复合剂所生产的润滑油质量合格，则证明此复合剂的质量达标，如果润滑油质量不合格，则拒绝使用该复合剂，注意一定要选取正规企业生产的合格产品，以保证生产环节不因原料的质量问题而出现差错。通常情况下，对润滑油生产企业来说，在进行润滑油生产的过程中，造成产品指标浮动的因素有很多，因此来说，定期采用调试小样的方式检测原料的合格性是非常有必要的，特别是在更换原料供货商的时候，必须要采取调试小样的方式检测原料。
3 规范润滑油生产工序流程
只有切实实施好规范润滑油生产流程的规范举措，才能全面提高润滑油的生存质量。而在润滑油实际生产过程中，企业应当时刻洞察市场技术的更新情况，注意注意及时对新工艺技术引进。笔者根据以往的工作经验发现，只有保障企业拥有适合的操作工艺手段、先进的生产设备以及流畅的工艺流程才能够保障企业满足市场对产品高质量的要求，生产出合格的产品。
第一点，生产企业应当在保证原有生产工艺的基础上，不断对生产工艺进行精进。例如，需要保证生产过程中采用的生产工艺流程是流畅的，重视对润滑油生产的预处理，预处理过后，要对散装和桶装的添加剂以及基础油进行加热处理，这些步骤必须要保证操作是符合生产技术和规范的生产工艺要求，并且同时要做好基础油和其他原料的管理与存放工作，确保在进行生产工操作不受原料储备和管理的影响。
第二点，进一步规范操作，在进行润滑油生产的过程中，必须要按照工艺规程严格操作，减少或避免由于操作失误，导致产品质量出现问题，而解决以上可能出现的问题，最好的办法就是定期对员工进行继续教育，举行一些培训大会以及技能大赛等，促进员工技能的进一步提升，以此来减少生产工艺中可能由于人为因素导致的差错。
第三点，合理调整生产工艺流程图并积极引入新的生产工艺技术。社会在发展，经济在进步，在发展的过程中，人们会对润滑油的质量要求越来越高，而同时这些因素也会带动生产工艺的不断向前精进并因此生产企业必须要时刻洞察行业的最新进展，如果行业出现更加科学规范的生产工艺流程或者是生产工艺技术，企业一定要积极的引入，并带领员工进行学习、引进新设备。
通过与行业前沿技术的接轨，以确保生产企业所生产润滑油的质量是其跟得上行业的发展步伐。除此之外，生产企业也必须提高本企业的自主创新能力和解决问题能力，通过生产经验的积累，企业自身应当总结出更加合理的生产流程，并攻克技术难关推出更加先进的生产工艺技术，以此来带动企业的发展并同时推动行业向前进步。企业的主要目的是为盈利，因此也要考虑通过技术创新或技术引入，在提高质量的同时追求利益的最大化。例如，中国石油润滑油武汉分公司通过积极的对成品罐脉冲器搅拌和SMB相结合的技术方式的引入，不仅极大程度了提高了生产润滑油的产品质量，并同时降低了企业的生产成本，这就是对先进技术积极引入，而产生良好效应的优秀例子。
4 合理使用添加剂
对于润滑油生产来说，添加剂是必不可少的，添加剂将直接决定润滑油的质量。而经过长久以来润滑油生产经验的积累，发现加入原料的顺序不同，会直接影响生产质量，因此，应当积极探究合理的原料添加顺序，并在最终生产中加以采用。除了选用最合理的原料添加顺序，做好需预处理原料的预处理工作也是非常重要的，预处理必须进行到位，以免由于预产品处理不到位而影响了润滑油的最终质量。另外，在进行原料添加的时候，必须严格得按照工艺配比进行添加。
在进行实际操作的时候，第一步应当在调和罐中泵入基础油;第二步，打开加热设备，是页面达到所需要的蒸汽温度;第三步，打开脉冲搅拌，这一步需要注意打开脉冲搅拌的时间，防止空罐加热，并同时加入抗乳化母液，在这个时候，需要用基础油将洗管线进行冲洗，进而再加入复合主剂母液以及适量的基础油;最后再加入其他助剂。在进行这些步骤的时候，需要注意，现在已经不再采用过灌顶泵入，而是采用微计量泵缓慢添加，而添加的速度由DCS控制，这种方式更有助于原料的充分混合。
结束语
润滑油有着重要的作用，而其品质对其作用的发挥更是有着重大的影响，因此探究润滑油的生产质量的提高非常有必要。而上述措施对于润滑油生产质量的提高有着明显的帮助，希望可以给业界提供一些思路。
参考文献
[1]黄磊. 浅析润滑油生产质量控制技术[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（035）：625.
[2]郭宏伟. 高质量润滑油生产方法与工艺研究[J]. 中国科技博览， 2013， 000（011）：271-271.
关键词：润滑油;质量;规范;技术研究
引言
在經济不断向好发展的过程中，环境发展却不容乐观，而润滑油行业的发展，与环境有着巨大的联系，润滑油行业是石油加工链耗能较大的末端产业，只有企业全面提高生产质量控制技术，才能够有效的减少润滑油企业生产过程中对环境造成了污染，并全面提高润滑油的质量，提高经企业的经济效益。
1 将统计技术运用到产品生产中
统计技术对于润滑油生产企业来说，是非常重要的技术，它可以通过对数据的加工分析，找出数据信息之间的联系，从而掌握现场质量控制的规律，并最终解决关于生产质量的问题。举例说明，在运用psc方法的时候首先对相关的原始数据进行收集，然后再利用电脑excel软件的统计功能，将收集的信息绘制成更加清晰明了的表格，最终利用表格来对产品的生产进行监控和监视测量。
运用表格的优势在于分析多种因素对产品质量影响的时候，会更加的直观、清晰，进而减少工作量，并提高产品分析的准确性。为了保证所生产润滑油的品质以及持保持原有良好的生产工艺，需要企业坚持利用数据波动控制对产品进行持续的观测和品质把控。例如，需要统计磨液压油的黏度指数、闪点、凝点、抗乳化性等这些数据，而且应当统计一年以内的，然后将统计数据用excel制成图表，再进行分析，并找出容易导致产品高残次虑的因素，然后在以后的监控中，对所发现的因素进行重点的关注。
2 控制原材料质的质量
正如前文所提到的，润滑油生产是石油链的末端产业，而对润滑油的质量来说，基础油和复合剂对其影响非常大，由此推测可知，要想控制润滑油的生产质量，必须要严格控制好基础油和复合剂的质量。对于原料的把控，应当在原料进厂前就进行。在原料进厂之前，首先，相关的人员要对原料的合格证、规格型号、外观、数量、产品名称等进行详细的审查。进而，对于工厂内可以检测的原料，要对其性能指标进行详细的检测。最后，对于工厂不能够直接检测的原料，要采取调试小样的方式进行严格规范的检验，必须要确保原料油的质量能够得到控制。对于润滑油的生产指标来说，基础油的抗乳化性、闪点、粘度、凝点等这些指标对其的影响是非常大的，因此工厂在进行原材料验收的时候，一定要按照国家标准对基础油的各项指标进行严格的检测。
除了要控制基础油的质量，复合剂的质量控制也是非常有必要的，因为润滑剂的质量常受到复合剂的质量以及复合机与基础油的配比影响，这也就提示我们，一方面要对复合剂的质量进行严格的把控，另一方面也要在进行润滑油生产的过程中，选用科学的润滑剂与基础油配比，以确保生产润滑油的质量达标。同样，如果工厂无法对复合剂进行直接的指标检测，可以选用小样调试的方式进行，如果说使用该复合剂所生产的润滑油质量合格，则证明此复合剂的质量达标，如果润滑油质量不合格，则拒绝使用该复合剂，注意一定要选取正规企业生产的合格产品，以保证生产环节不因原料的质量问题而出现差错。通常情况下，对润滑油生产企业来说，在进行润滑油生产的过程中，造成产品指标浮动的因素有很多，因此来说，定期采用调试小样的方式检测原料的合格性是非常有必要的，特别是在更换原料供货商的时候，必须要采取调试小样的方式检测原料。
3 规范润滑油生产工序流程
只有切实实施好规范润滑油生产流程的规范举措，才能全面提高润滑油的生存质量。而在润滑油实际生产过程中，企业应当时刻洞察市场技术的更新情况，注意注意及时对新工艺技术引进。笔者根据以往的工作经验发现，只有保障企业拥有适合的操作工艺手段、先进的生产设备以及流畅的工艺流程才能够保障企业满足市场对产品高质量的要求，生产出合格的产品。
第一点，生产企业应当在保证原有生产工艺的基础上，不断对生产工艺进行精进。例如，需要保证生产过程中采用的生产工艺流程是流畅的，重视对润滑油生产的预处理，预处理过后，要对散装和桶装的添加剂以及基础油进行加热处理，这些步骤必须要保证操作是符合生产技术和规范的生产工艺要求，并且同时要做好基础油和其他原料的管理与存放工作，确保在进行生产工操作不受原料储备和管理的影响。
第二点，进一步规范操作，在进行润滑油生产的过程中，必须要按照工艺规程严格操作，减少或避免由于操作失误，导致产品质量出现问题，而解决以上可能出现的问题，最好的办法就是定期对员工进行继续教育，举行一些培训大会以及技能大赛等，促进员工技能的进一步提升，以此来减少生产工艺中可能由于人为因素导致的差错。
第三点，合理调整生产工艺流程图并积极引入新的生产工艺技术。社会在发展，经济在进步，在发展的过程中，人们会对润滑油的质量要求越来越高，而同时这些因素也会带动生产工艺的不断向前精进并因此生产企业必须要时刻洞察行业的最新进展，如果行业出现更加科学规范的生产工艺流程或者是生产工艺技术，企业一定要积极的引入，并带领员工进行学习、引进新设备。
通过与行业前沿技术的接轨，以确保生产企业所生产润滑油的质量是其跟得上行业的发展步伐。除此之外，生产企业也必须提高本企业的自主创新能力和解决问题能力，通过生产经验的积累，企业自身应当总结出更加合理的生产流程，并攻克技术难关推出更加先进的生产工艺技术，以此来带动企业的发展并同时推动行业向前进步。企业的主要目的是为盈利，因此也要考虑通过技术创新或技术引入，在提高质量的同时追求利益的最大化。例如，中国石油润滑油武汉分公司通过积极的对成品罐脉冲器搅拌和SMB相结合的技术方式的引入，不仅极大程度了提高了生产润滑油的产品质量，并同时降低了企业的生产成本，这就是对先进技术积极引入，而产生良好效应的优秀例子。
4 合理使用添加剂
对于润滑油生产来说，添加剂是必不可少的，添加剂将直接决定润滑油的质量。而经过长久以来润滑油生产经验的积累，发现加入原料的顺序不同，会直接影响生产质量，因此，应当积极探究合理的原料添加顺序，并在最终生产中加以采用。除了选用最合理的原料添加顺序，做好需预处理原料的预处理工作也是非常重要的，预处理必须进行到位，以免由于预产品处理不到位而影响了润滑油的最终质量。另外，在进行原料添加的时候，必须严格得按照工艺配比进行添加。
在进行实际操作的时候，第一步应当在调和罐中泵入基础油;第二步，打开加热设备，是页面达到所需要的蒸汽温度;第三步，打开脉冲搅拌，这一步需要注意打开脉冲搅拌的时间，防止空罐加热，并同时加入抗乳化母液，在这个时候，需要用基础油将洗管线进行冲洗，进而再加入复合主剂母液以及适量的基础油;最后再加入其他助剂。在进行这些步骤的时候，需要注意，现在已经不再采用过灌顶泵入，而是采用微计量泵缓慢添加，而添加的速度由DCS控制，这种方式更有助于原料的充分混合。
结束语
润滑油有着重要的作用，而其品质对其作用的发挥更是有着重大的影响，因此探究润滑油的生产质量的提高非常有必要。而上述措施对于润滑油生产质量的提高有着明显的帮助，希望可以给业界提供一些思路。
参考文献
[1]黄磊. 浅析润滑油生产质量控制技术[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（035）：625.
[2]郭宏伟. 高质量润滑油生产方法与工艺研究[J]. 中国科技博览， 2013， 000（011）：271-271.