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摘要：当前，我国经济快速发展，工业化不断推进，这些都导致了巨大的石油消费量，并且对外依存度逐渐上升，这也就成了摆在人们面前的重要问题。在实际中，因为化学工业分为很多的种类，并且工艺十分复杂，产品具有多样性，这些都导致了在生产中有着很多的安全隐患，这些都严重威胁着生活和生产。在最近几年，我国的精细化煤化工从产生到不断发展，其生产规模也在不断扩大，但是在加工、贮存和使用中，都有着很大的安全隐患，这就使得确保精细化煤化工生产的安全运行尤为重要。本文将对主要的安全运行管理进行探讨。
关键词：精细化；煤化工；生产装置；安全运行
当前，我国的精细化煤化工生产装置不断更新和发展，但是在实际中还是存在着安全问题和隐患，这也成了生产中关注的重点。仅仅是去年，我国就在化工和危化品行业，发生了17起大型的事故，共有77人死亡。在查找事故产生的原因中发现，这些安全生产事故产生在整个生产过程中，集中在开停车中和试生产中，以及对设备的维修和检查中，或者是装卸产品的过程中，因此，加强对这些环节的安全管理，做好风险分析就显得尤为重要。做好安全措施的落实，才能实现装置的有效利用，促进安全生产。
一、精细化煤气化装置面临的安全问题
（一）易燃、易爆、有毒、有害的物料
在煤化工装置运行中，需要很多化学物品和物料，这些产品常常具有易燃易爆或者是有毒的特征，一旦发生泄漏，就会造成严重的伤害和损失。
（二）高温、高压、高流速的环境
在实际的生产中，常常工艺都是高温和高压以及高流速的环境，极易产生火灾和爆炸等事故。
（三）工艺操作要求高
煤化工工艺操作较为复杂，容易腐蚀设备和管线，因此稍有懈怠，就会造成严重的事故。
（四）“三废”处理
在煤气化生产中，常常产生很多的废弃物，都对环境造成严重的伤害。因此，需要在生产设备中利用催化剂等，给环境造成严重影响。
二、当前精细化煤化工装置安全运行管理中存在问题
（一）企业管理的问题
最近几年来，我国加大了对生产安全的重视，并反复说明“发展不能以牺牲人民的生命为代价”，并根据当前的生产和生活状况，制定了很多相关的安全生产法律文件，设立了很多的政策和法规等等，特别是对于危险化学品，更是提出了很多的指导意见，发布了一系列的相关文件，比如《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》和《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》等。这些制度和法律都对安全生产提出了严格的要求，但是在实际的生产中，还是有很多的企业，片面追求经济的利益，在生产中没有规定严格的主体责任，并且缺乏安全风险意识，法律意识淡薄，并且负责人和管理工作者的对安全管理不够重视等等问题，都导致了在很多的特殊作业中，缺乏完善的安全管理措施。相应的自动化控制系统和安全仪表系统不完善，并且缺乏有效的辨识风险的系统，在管控中的措施难以落实等等，这些都造成了事故的发生，导致严重的人员伤亡，给人们带来了巨大的经济损失。
（二）安全设施的问题
在煤化工生产中，会有很多的易燃易爆材料，并且有大量的中间产物，在对其进行储存和使用的各个环节中，都要求有相应的设备，并且在设备上，必须有完善的安全设施，并且严格符合安全生产的要求，比如液位计和压力表，以及阻火器等。但是，多数企业在生产中，不能严格按照要求进行，没有坚持“三同时”，这就使得设施配备难以落实，有的企业还找不具有化工生产装置设计资质的单位进行非法设计和安装建设，有的企业不按照法律法规要求，定期对安全附件进行检验，这些都给生产装置稳定运行埋下了安全隐患。
在煤化工行业中，还有一个十分重要的就是员工的职业健康，在许多企业中，并没有职业危害监测点的设置，而且也没有告知员工安全情况，这就造成了他们在生产中吸入大量的粉尘，影响了身体健康，带来了环保问题的加剧。
（三）技术应用的问题
当前我国的现代化生产不断发展，并且在多数的精细化煤化工生产中，基本已经可以进行自动化管控，存在许多的自动化控制系统，如DCS、DAS和SIS等，这些技术已经十分的成熟，一旦在生产中，出现装置异常变化，都可以利用这些紧急处置方式，实现对生产系统的有效控制和管理，从而最大化地减少风险的产生，例如，在煤化工合成氨储罐中，设置有连锁报警以及切断设备，这样一旦出现物料泄漏，就能够及时地操作切断装置，从而减少泄漏的发生，并减小处置的难度。但是，当前在很多的企业中，并没有实现设备的更新，依然利用过去的生产技术，这就使得其设备发展和当前的生产需求不相适应，并且随着工艺的不断复杂化，工作人员的操作技术也就显得更加重要，在出现紧急情况之后，都无法实现自救。
三、精细化煤化工装置安全运行管理对策
（一）制度管理方面
首先就是要加强制度建设，建立健全安全生产责任制，并且进行安全生产责任书的逐级签订，同时要形成严格的奖惩措施，对于生产中习惯性的错误操作，要作为违章行为进行处理，并且要求领导干部能够以身作则，自身践行好安全生产的原则，并且强化自身的安全意识，提高员工的工作积极性。另外，也要针对重点的时段和区域，安排特殊人员，进行重点监管，特别是在开停车和检维修的过程中，做好装卸工作，并且细化各个步骤和过程，严格要求落实各项安全准则，并且针对安全监护，实行双向确认的措施。最后也要学会引进来，充分学习先进企业的管理模式和管理工作，立足于自身企业的特点，建设具有特色的企业文化，并且形成安全的生产环境。
（二）人员管理方面
在企业的管理中，员工的素质直接影响着企业的安全生产。因此，需要不断加强员工的专业素质，并且为他们开设专门课程从而实现他们技能的提高。定期聘请专家到企业进行知识的讲解，定期开展模拟训练，特别是在虚拟环境中，更加能够提高他们的素质，提高他们的安全意识和躲避风险的能力，从而提高人员的自救率。另外，对于外来承包工作者，需要和企业员工一样，给与相同的管理和对待，需要严格核实他们的资质，并且进行相关的安全生产协议的签订，并且在日常中，也要定期对他们进行安全教育和培训，严格考察出现的违法违纪行为，只有这样，才能充分贯彻安全生产原则，实现企业安全生产。
（三）安全设施方面
对于生产装置系统，确保其平稳运行的就是安全设施，因此，必须要确保严格的管理方法的制定和实施，并且针对安全设施，及时进行检查和保养。在一些设计上，无法进行随时停运拆除的，需要保证安装到位。在设计上没有的，就要做好系统风险的有效识别，在确定需要的时候进行增设。另外，针对设置的安全设施，需要严格按照生产装置停车检修计划，定期将其送往相关机构进行检测，尤其是一些承压设备的安全设施，如压力表和温度计以及安全阀等，确保其顺利的运行。
四、结束语
综上所述，随着经济的发展和人们安全意识的提高，在我国的精细化煤化工运行中，安全生产和管理将会更加严格和规范，这就需要企业提高意识，在提高经济效益的过程中，促进全员参与，并且遵守相关的安全生产条例，加强法律法规和政策的制定，并且按照要求，做好企业的安全生产和管理。
参考文献：
[1]陈庆.新时期化工生产装置建设工程项目管理研究[J].現代经济信息，2018（06）：377.
[2]吴连元.浅谈化工生产装置、设备检修作业中的不安全因素及对策[J].天津化工，2018，32（01）：39-41.
[3]党金城，张明远，郭旭，李超.石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施[J].化工设计通讯，2017，43（11）：186.
关键词：精细化；煤化工；生产装置；安全运行
当前，我国的精细化煤化工生产装置不断更新和发展，但是在实际中还是存在着安全问题和隐患，这也成了生产中关注的重点。仅仅是去年，我国就在化工和危化品行业，发生了17起大型的事故，共有77人死亡。在查找事故产生的原因中发现，这些安全生产事故产生在整个生产过程中，集中在开停车中和试生产中，以及对设备的维修和检查中，或者是装卸产品的过程中，因此，加强对这些环节的安全管理，做好风险分析就显得尤为重要。做好安全措施的落实，才能实现装置的有效利用，促进安全生产。
一、精细化煤气化装置面临的安全问题
（一）易燃、易爆、有毒、有害的物料
在煤化工装置运行中，需要很多化学物品和物料，这些产品常常具有易燃易爆或者是有毒的特征，一旦发生泄漏，就会造成严重的伤害和损失。
（二）高温、高压、高流速的环境
在实际的生产中，常常工艺都是高温和高压以及高流速的环境，极易产生火灾和爆炸等事故。
（三）工艺操作要求高
煤化工工艺操作较为复杂，容易腐蚀设备和管线，因此稍有懈怠，就会造成严重的事故。
（四）“三废”处理
在煤气化生产中，常常产生很多的废弃物，都对环境造成严重的伤害。因此，需要在生产设备中利用催化剂等，给环境造成严重影响。
二、当前精细化煤化工装置安全运行管理中存在问题
（一）企业管理的问题
最近几年来，我国加大了对生产安全的重视，并反复说明“发展不能以牺牲人民的生命为代价”，并根据当前的生产和生活状况，制定了很多相关的安全生产法律文件，设立了很多的政策和法规等等，特别是对于危险化学品，更是提出了很多的指导意见，发布了一系列的相关文件，比如《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》和《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》等。这些制度和法律都对安全生产提出了严格的要求，但是在实际的生产中，还是有很多的企业，片面追求经济的利益，在生产中没有规定严格的主体责任，并且缺乏安全风险意识，法律意识淡薄，并且负责人和管理工作者的对安全管理不够重视等等问题，都导致了在很多的特殊作业中，缺乏完善的安全管理措施。相应的自动化控制系统和安全仪表系统不完善，并且缺乏有效的辨识风险的系统，在管控中的措施难以落实等等，这些都造成了事故的发生，导致严重的人员伤亡，给人们带来了巨大的经济损失。
（二）安全设施的问题
在煤化工生产中，会有很多的易燃易爆材料，并且有大量的中间产物，在对其进行储存和使用的各个环节中，都要求有相应的设备，并且在设备上，必须有完善的安全设施，并且严格符合安全生产的要求，比如液位计和压力表，以及阻火器等。但是，多数企业在生产中，不能严格按照要求进行，没有坚持“三同时”，这就使得设施配备难以落实，有的企业还找不具有化工生产装置设计资质的单位进行非法设计和安装建设，有的企业不按照法律法规要求，定期对安全附件进行检验，这些都给生产装置稳定运行埋下了安全隐患。
在煤化工行业中，还有一个十分重要的就是员工的职业健康，在许多企业中，并没有职业危害监测点的设置，而且也没有告知员工安全情况，这就造成了他们在生产中吸入大量的粉尘，影响了身体健康，带来了环保问题的加剧。
（三）技术应用的问题
当前我国的现代化生产不断发展，并且在多数的精细化煤化工生产中，基本已经可以进行自动化管控，存在许多的自动化控制系统，如DCS、DAS和SIS等，这些技术已经十分的成熟，一旦在生产中，出现装置异常变化，都可以利用这些紧急处置方式，实现对生产系统的有效控制和管理，从而最大化地减少风险的产生，例如，在煤化工合成氨储罐中，设置有连锁报警以及切断设备，这样一旦出现物料泄漏，就能够及时地操作切断装置，从而减少泄漏的发生，并减小处置的难度。但是，当前在很多的企业中，并没有实现设备的更新，依然利用过去的生产技术，这就使得其设备发展和当前的生产需求不相适应，并且随着工艺的不断复杂化，工作人员的操作技术也就显得更加重要，在出现紧急情况之后，都无法实现自救。
三、精细化煤化工装置安全运行管理对策
（一）制度管理方面
首先就是要加强制度建设，建立健全安全生产责任制，并且进行安全生产责任书的逐级签订，同时要形成严格的奖惩措施，对于生产中习惯性的错误操作，要作为违章行为进行处理，并且要求领导干部能够以身作则，自身践行好安全生产的原则，并且强化自身的安全意识，提高员工的工作积极性。另外，也要针对重点的时段和区域，安排特殊人员，进行重点监管，特别是在开停车和检维修的过程中，做好装卸工作，并且细化各个步骤和过程，严格要求落实各项安全准则，并且针对安全监护，实行双向确认的措施。最后也要学会引进来，充分学习先进企业的管理模式和管理工作，立足于自身企业的特点，建设具有特色的企业文化，并且形成安全的生产环境。
（二）人员管理方面
在企业的管理中，员工的素质直接影响着企业的安全生产。因此，需要不断加强员工的专业素质，并且为他们开设专门课程从而实现他们技能的提高。定期聘请专家到企业进行知识的讲解，定期开展模拟训练，特别是在虚拟环境中，更加能够提高他们的素质，提高他们的安全意识和躲避风险的能力，从而提高人员的自救率。另外，对于外来承包工作者，需要和企业员工一样，给与相同的管理和对待，需要严格核实他们的资质，并且进行相关的安全生产协议的签订，并且在日常中，也要定期对他们进行安全教育和培训，严格考察出现的违法违纪行为，只有这样，才能充分贯彻安全生产原则，实现企业安全生产。
（三）安全设施方面
对于生产装置系统，确保其平稳运行的就是安全设施，因此，必须要确保严格的管理方法的制定和实施，并且针对安全设施，及时进行检查和保养。在一些设计上，无法进行随时停运拆除的，需要保证安装到位。在设计上没有的，就要做好系统风险的有效识别，在确定需要的时候进行增设。另外，针对设置的安全设施，需要严格按照生产装置停车检修计划，定期将其送往相关机构进行检测，尤其是一些承压设备的安全设施，如压力表和温度计以及安全阀等，确保其顺利的运行。
四、结束语
综上所述，随着经济的发展和人们安全意识的提高，在我国的精细化煤化工运行中，安全生产和管理将会更加严格和规范，这就需要企业提高意识，在提高经济效益的过程中，促进全员参与，并且遵守相关的安全生产条例，加强法律法规和政策的制定，并且按照要求，做好企业的安全生产和管理。
参考文献：
[1]陈庆.新时期化工生产装置建设工程项目管理研究[J].現代经济信息，2018（06）：377.
[2]吴连元.浅谈化工生产装置、设备检修作业中的不安全因素及对策[J].天津化工，2018，32（01）：39-41.
[3]党金城，张明远，郭旭，李超.石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施[J].化工设计通讯，2017，43（11）：186.