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摘要：根据焦家金矿井下残采中段的实际情况，部分采场接近闭坑，最后一层达不到回采高度，给正常回采带来一定难度，结合现场实际情况对这部分采场进行采矿方法的改进采用分阶段回采法降低回采难度，提高回采效率，从而直接减少矿山的生产成本，给矿山生产创造更好的经济效益。
关键词：上向水平分层；进路；回采；焦家金矿
Abstract: on the basis of jiaojia gold underground CanCai the actual situation of the middle, part of the stope close to be closed down, final layer can not reach the mining height, for normal recovery bring certain difficulty, combining with the actual situation of this part of the stope mining method for the improvement of the stages by mining method reduce mining difficulty raising recovery efficiency, so as to reduce the mine production cost directly, to create the mine production better economic benefits.
Keywords: to the level of layers; Into the road; Mining; Of jiaojia gold
中图分类号：TD163 文献标识码：A 文章编号：
1现状
焦家金矿井下1#脉采场均采用上向水平分层进路充填采矿法进行回采，回采高度为3米。焦家金矿-190m中段以上各采场基本都接近回采顶柱，部分采场在回采过程中由于分层回采过程中顶板超高造成采场最后一层回采高度仅剩余有2米，甚至不足2米，这对于焦家金矿机械采场正常回采带来较大的难度，采高不足2米的采场不得不改为人工推车出矿，大大降低了出矿效率，同时也增加了生产成本。
2设计方案
2.1回采设计
对于回采顶柱最后两层不足6米的采场，进行进路分阶段压顶回采法进行回采。以下以焦家金矿-190m中段61112采场为例进行试验。61112采场剩余矿体为5.4米，矿体分两阶段进行回采，第一阶段按照剩余矿体总高度的一半进行回采，采宽为3米，第一阶段回采作业按照正常要求进行回采，互踩过程中时要及时打锚杆对顶板及两帮进行维护，直至进路回采到设计位置，第一阶段回采矿石全部铲出。（施工过程中炮孔布置图见图1）
第二階段在原进路的基础上二次压顶至设计高度，压顶顺序为由外向里，压顶落矿后矿石铲出部分矿石，剩余矿石留在进路内。进路内所留矿石作为第二阶段凿岩爆破的作业平台。先按照正常作业方式回采进路至设计位置，随后进行第二阶段的压顶工作，压顶时先挑顶设计高度，然后在暴露出的台阶面上水平布置炮孔，分班次进行放顶工作。压顶顺序必须为由外向里推进式进行。 （施工过程中炮孔布置图见图2）
图1 第一阶段回采作业炮孔布置图
2.2回采空区处理
进路回采完毕后，回采空区需要进行架设充填架管封闭充填，将充填管和回气管用8#铁丝吊挂在顶板锚杆或者木棚子上，吊挂必须牢固。封闭板墙时在二次放顶与未放顶交接处进行封闭，见图3。
进路充填要求充填配比1:20至接顶。由于进路分两个阶段进行回采作业，因此充填时必须严格控制，充填前由采矿技术员标定架管位置及数量，必须保证每条进路接顶密实。
图2 第二阶段压顶回采作业断面图
（炮孔排距60cm，孔距80～90cm。其中顶眼距离顶板不得低于40cm，周边眼与两帮距离为20cm。）
图3 充填封闭剖面图
2.3施工技术要求
由于矿体剩余高度为5.4m左右，回采时第一阶段严格使用控制爆破技术，减少爆轰波对顶板的影响。打眼时要打掏槽眼，辅助眼以及周边眼，起爆顺序为掏槽眼——辅助眼——顶眼——底眼。第二阶段放顶时由于爆破时有两个自由面，必须采用压炮进行爆破作业，顶眼距离设计高度不低于40cm，由下往上顺序起爆，装药时顶眼应装药最少，减轻对顶板的损害。
第一阶段施工过程中顶板必须打锚杆或穿带进行维护，对于进路破碎地段进行木棚维护。第二阶段压顶结束后顶板为实顶的打锚杆穿带维护，顶板为假底必须进行木棚进行维护。
3技术应用效果
该方法应用于焦家金矿残采中段后大大降低了采矿成本，主要体现在以下几个方面：
⑴采矿成本大大降低，吨矿成本减少2元；
⑵减少采场封闭次数，从而降低木材使用量；
⑶增加了单个采场出矿能力，使出矿能力比原来翻一倍；
4经济效益
该方法应用于焦家金矿61112采场，使本采场由原来的3000t/月提高到5400t/月，出矿能力翻了将近一倍，吨矿成本减少2元/吨，合计每分层减少顿矿成本为2.00元×47400吨（分层储量）=108000元；板墙封闭木材消耗减少330m2×100元=33000元。
5结束语
进路分阶段压顶回采法在焦家的成功实施，大大降低了井下采矿成本，同时在保证安全的情况下较大的提高了单个采场的出矿能力。直接经济效益比较可观，从而提高企业的经济效益和社会效益。
关键词：上向水平分层；进路；回采；焦家金矿
Abstract: on the basis of jiaojia gold underground CanCai the actual situation of the middle, part of the stope close to be closed down, final layer can not reach the mining height, for normal recovery bring certain difficulty, combining with the actual situation of this part of the stope mining method for the improvement of the stages by mining method reduce mining difficulty raising recovery efficiency, so as to reduce the mine production cost directly, to create the mine production better economic benefits.
Keywords: to the level of layers; Into the road; Mining; Of jiaojia gold
中图分类号：TD163 文献标识码：A 文章编号：
1现状
焦家金矿井下1#脉采场均采用上向水平分层进路充填采矿法进行回采，回采高度为3米。焦家金矿-190m中段以上各采场基本都接近回采顶柱，部分采场在回采过程中由于分层回采过程中顶板超高造成采场最后一层回采高度仅剩余有2米，甚至不足2米，这对于焦家金矿机械采场正常回采带来较大的难度，采高不足2米的采场不得不改为人工推车出矿，大大降低了出矿效率，同时也增加了生产成本。
2设计方案
2.1回采设计
对于回采顶柱最后两层不足6米的采场，进行进路分阶段压顶回采法进行回采。以下以焦家金矿-190m中段61112采场为例进行试验。61112采场剩余矿体为5.4米，矿体分两阶段进行回采，第一阶段按照剩余矿体总高度的一半进行回采，采宽为3米，第一阶段回采作业按照正常要求进行回采，互踩过程中时要及时打锚杆对顶板及两帮进行维护，直至进路回采到设计位置，第一阶段回采矿石全部铲出。（施工过程中炮孔布置图见图1）
第二階段在原进路的基础上二次压顶至设计高度，压顶顺序为由外向里，压顶落矿后矿石铲出部分矿石，剩余矿石留在进路内。进路内所留矿石作为第二阶段凿岩爆破的作业平台。先按照正常作业方式回采进路至设计位置，随后进行第二阶段的压顶工作，压顶时先挑顶设计高度，然后在暴露出的台阶面上水平布置炮孔，分班次进行放顶工作。压顶顺序必须为由外向里推进式进行。 （施工过程中炮孔布置图见图2）
图1 第一阶段回采作业炮孔布置图
2.2回采空区处理
进路回采完毕后，回采空区需要进行架设充填架管封闭充填，将充填管和回气管用8#铁丝吊挂在顶板锚杆或者木棚子上，吊挂必须牢固。封闭板墙时在二次放顶与未放顶交接处进行封闭，见图3。
进路充填要求充填配比1:20至接顶。由于进路分两个阶段进行回采作业，因此充填时必须严格控制，充填前由采矿技术员标定架管位置及数量，必须保证每条进路接顶密实。
图2 第二阶段压顶回采作业断面图
（炮孔排距60cm，孔距80～90cm。其中顶眼距离顶板不得低于40cm，周边眼与两帮距离为20cm。）
图3 充填封闭剖面图
2.3施工技术要求
由于矿体剩余高度为5.4m左右，回采时第一阶段严格使用控制爆破技术，减少爆轰波对顶板的影响。打眼时要打掏槽眼，辅助眼以及周边眼，起爆顺序为掏槽眼——辅助眼——顶眼——底眼。第二阶段放顶时由于爆破时有两个自由面，必须采用压炮进行爆破作业，顶眼距离设计高度不低于40cm，由下往上顺序起爆，装药时顶眼应装药最少，减轻对顶板的损害。
第一阶段施工过程中顶板必须打锚杆或穿带进行维护，对于进路破碎地段进行木棚维护。第二阶段压顶结束后顶板为实顶的打锚杆穿带维护，顶板为假底必须进行木棚进行维护。
3技术应用效果
该方法应用于焦家金矿残采中段后大大降低了采矿成本，主要体现在以下几个方面：
⑴采矿成本大大降低，吨矿成本减少2元；
⑵减少采场封闭次数，从而降低木材使用量；
⑶增加了单个采场出矿能力，使出矿能力比原来翻一倍；
4经济效益
该方法应用于焦家金矿61112采场，使本采场由原来的3000t/月提高到5400t/月，出矿能力翻了将近一倍，吨矿成本减少2元/吨，合计每分层减少顿矿成本为2.00元×47400吨（分层储量）=108000元；板墙封闭木材消耗减少330m2×100元=33000元。
5结束语
进路分阶段压顶回采法在焦家的成功实施，大大降低了井下采矿成本，同时在保证安全的情况下较大的提高了单个采场的出矿能力。直接经济效益比较可观，从而提高企业的经济效益和社会效益。