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[摘 要]随着我国基本建设规模的不断发展，人们对于建筑工程的质量也有了更高的要求，尤其是工程中出现的混凝土开裂问题，虽然有的裂缝只是表面性的，对工程结构安全或使用功能无任何影响，但有时会损害观瞻，甚至引起对工程质量的疑虑；但有的裂缝具有结构性的，表明结构的力学性能或使用功能或工程整体性受到某种伤害；还有的的裂缝可导致工程结构渗水、溶蚀或诱发钢筋锈蚀，从而损害结构的使用功能或工程的耐久性。本文将针对混泥土防裂控制技术实施的意义以及具体的实践应用展开分析和探讨，旨在能够更好地提升建筑工程的施工质量。
[关键词]建筑工程；混凝土；防裂控制技术
中图分类号：TU755.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0274-02
前言：建筑工程的施工质量，是关系着我国城市化建设的重要环节，然而有些建筑工程中混凝土结构稳定性差的问题，造成了大量建筑行业“豆腐渣”工程的出现，破坏了建筑工程在人们心目中的形象，同时也严重威胁着人民生命和财产安全，大大降低了建筑工程项目的使用寿命。混凝土工程裂缝最常见的是混凝土收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由荷载作用引发的受力裂缝；只要通过相应的措施使裂缝受到控制，如控制在0.2-0.3 mm以内，则在一般情况下就无损于混凝土结构的使用功能、耐久性以至外观，必须避免出现未受控的裂缝，如超过0.5 mm的宽缝；对于各种钢筋混凝土结构构件的受力裂缝通常是通过配置钢筋以控制裂缝宽度，使其分散、微细到难以看见的程度或不超过可容许的宽度；对于其他混凝土工程的收缩裂缝大多要在混凝土材料与施工上采取措施进行预防，有的也要配置构造钢筋以控制裂缝。
一、建筑工程项目施工中实施混泥土防裂控制技术的意义
许多混凝土结构、砌体结构等建筑物在建设过程和使用过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象，也是长期困扰着建筑工程技术人员的技术问题。结构的破坏和倒塌都是从裂缝的扩展开始的，所以人们对裂缝往往产生一种破坏前兆的恐惧感。的确，裂缝的扩展是结构物破坏的初始阶段，相对的某些裂缝，其承载力也可能受到一定的威胁；同时，结构物裂缝可引起渗漏，引起持久强度的降低，如保护层剥落、钢筋锈蚀、混凝土碳化等。有些裂缝虽然没有达到使建筑物倒塌的危险程度，但由于精神作用以及建筑装修及美观方面的原因，也常常影响到建筑物的使用。
在建筑工程项目施工中，对于混凝土的结构防裂防护是一项非常重要的施工环节，可以这样认为，混凝土结构质量的高低，在一定程度上将影响到整个建筑工程项目的工程质量和施工进度；事实上，凡是采取了防裂控制措施的，一般都能取得良好的效果。所以，在具体的施工中，施工技术人员一定要想办法去排除并避免混凝土开裂的现象出现，有效地规避建筑施工中可能出现的质量安全隐患。但从有关混凝土材料的质量监测中可以了解到，有的施工单位始终存在着一些施工管理不到位，或者是浇筑方法不合理等问题，严重影响着混凝土结构的整体稳定性，造成混凝土开裂现象的出现，这也是必须在建筑工程项目施工过程中实施防裂控制技术的现实意义所在，希望能够通过防裂控制技术的运用，更好地改善混凝土结构的施工质量。
二、混泥土裂缝的起因
水泥混凝土作为一种水硬性胶凝材料，在其硬化的过程中会发生复杂的物理、化学变化。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升；根据物体的热膨胀原理，在表面引起拉应力；后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力；同时气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，就会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的十分之一左右，由于原材料不均匀，拌制过程中水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析、泌水现象，导致在同一块混凝土中其抗拉强度不均匀，存在着抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力，但是在施工中混凝土由最高温度冷却到稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力；常见的裂缝有干缩裂缝、塑性裂缝、温度应力裂缝等。
三、混泥土防裂控制技术在建筑施工当中的具体应用
（一）混泥土材料的選择
配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，同时选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，减少孔隙率和砂率；夏季采用低温水或冰水拌制混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置，目的是降低混凝土浇灌入模温度。在实际施工当中，妥善选用混凝土的材料与配合比并妥为控制混凝土的温度升降变化，是避免混凝土工程裂缝的既重要又有效的手段，也是确保混凝土质量的关键；作为施工方负责材料采购的工作人员，一定要牢记自己的工作职责，避免在混凝土材料选购时与劣质的材料供应商暗中勾结，置建筑工程的质量和安全而不顾；在选择了合适的混凝土材料后，还需要针对材料的性能进行质量监测，比如说可以通过留置试块的方式对混凝土进行抗压强度测验；在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性及保水性。对于我国北方地区，由于自然天气状况比较寒冷，除了对混凝土进行强度抗压能力测验外，还应当对混凝土进行相应的抗冻性以及抗渗透性能力测试，只有检测结果符合要求的混凝土材料才可以被应用到工程项目当中。
（二）温度监控
加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土本身内外温差，及时调整保温及养护措施，使混凝土温差梯度和湿度不至过大。
温度控制措施是为了降低混凝土温度的产生，工程建设中一方面采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；另一方面在拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度，与此同时还应该提供温度散发的途径。在展开具体的施工之前，需要先对施工现场的温度进行检测，采用科学的方法确定施工步骤；另外，在进行混凝土施工温度控制时，还应当从高温和低温施工两种情况来考虑，假如当时的施工温度比较高的话，可以在混凝土结构表面的浇筑区洒上一些水，浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；对大体积混凝土，在混凝土中埋设水管，通人冷水降温；同时规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；而如果是在冬天比较寒冷的施工条件下，为了能够确保浇筑过程可以连续进行，还应当做好相应的结构保温措施，先针对混凝土的材料进行适当加热，这么做的目的是为了能够减少结构温度差的出现，再选择能够适应温度的低热水泥或中热水泥配置混凝土，并掺加一些粉煤灰等掺和料或掺加减水剂，进而改善混凝土的性能。 在一般混凝土的浇筑中，每工作班（ 8h） 应不少于2 次测试混凝土的温度， 大体积混凝土要埋设测温元件，按规定进行测温，以便及时采取保温措施，使混凝土浇筑块体内外温差、降温速度达到规范要求，确保混凝土内外温差控制在25℃ 以内，基面温差及基底温差控制在20℃ 以内，降温速度不大于1.5℃/d，以避免温度裂缝的产生。
（三）混凝土的现场施工控制
混凝土浇筑前应做好各项准备， 将基层及模板湿透，考虑混凝土浇筑温度的极限值，并进行有效地控制。夏季应在泵送管外包裹麻袋片并浇水以降低混凝土在泵送管中摩擦引起温度升高的速度。对大体积混凝土，要合理地分层、分段及留置施工缝，对如何合理地分层分段及留置施工缝，都要对所假设的原材料温度及施工所引起的混凝土温度变化进行温差应力计算，使混凝土的抗拉强度大于等于温差应力的1.15 倍。在混凝土运输过程中，搅拌车的颜色跟混凝土温度变化也有一定的关系，如果在夏天混凝土从出搅拌机到浇筑间隔1h 的话，在白色鼓形圆筒中的混凝土温度分别比在红色、奶油色、黄色鼓形圆筒中的混凝土温度低1.4℃、0.3℃、0.3～ 0.5℃，因此夏季应尽量使用鼓形圆筒为白色的混凝土搅拌车。同时混凝土在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，并尽量减少转载次数和运输时间；在浇筑时合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差；同时使用科学的方式进行振捣，除了加强混凝土的振捣，注意振捣的频率一定要适中，不能忽快忽慢，如果出现了漏振和过振的情况都有可能造成混凝土结构的开裂；浇灌后及时除去表面泌水，以提高混凝土的强度。混凝土浇筑完成的好坏，对于混凝土的密实性与耐久性、结构的整体性及构件外形的正确性都有决定性的影响，是混凝土施工中保证工程质量的关键性工作。
在具体施工前，施工单位还必须建立一整套行之有效的施工管理体系，建立健全混泥土防裂施工管控制度，进而确定混体土防裂施工的总体流程，各级相关施工人员必须严格按照有关要求来规范其施工操作步骤，通过完善混凝土施工浇筑的方式，来提高水泥混凝土浇筑的整体连续性。
（四）混凝土施工的后期养护
混凝土浇筑完毕后應按要求及时用草帘或草袋覆盖，并浇水进行连续养护， 防止表面干燥。对于去掉模板后新暴露的混凝土要及时覆盖养护，以防日晒和风吹，避免产生干缩裂缝；对大体积混凝土，根据不同环境采取蓄水或盖塑料薄膜， 再盖上草袋或麻袋进行保温保湿养护；夏季避免暴晒并延长养护时间，冬季采取保温覆盖并适当延缓保温和脱模时间，以避免发生急剧的温度梯度。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力，适宜的温湿度条件是相互关联的，混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。
从建筑工程的实践中可知，有很多的混凝土开裂问题都是由于后期的混凝土养护方式不当或者缺少合理的混凝土施工养护所造成的；因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
（五）工程模板控制
在应用混凝土防裂控制技术展开施工时，还需要针对施工模板的质量进行控制，也就是说要求施工模板和支架必须要有足够高的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；假如工程搭设的施工模板质量不合格的话，就很有可能产生胀模、跑模以及爆模等问题的出现，从而引发混凝土的开裂；所以在实际施工中，应尽量增加支架和模板的数量，增强模板的抗压能力，同时应科学确定拆模的时间，采用正确的拆模方法，避免混凝土结构裂缝的产生。
四、结束语
综上所述，在今后的建筑工程施工时，需要进一步加强对混凝土结构的防裂技术控制，从施工材料的选择上，再到施工温度、现场施工的控制、施工后期养护以及工程模板的控制，都需要施工技术人员能够树立起正确的混凝土防裂施工意识。
参考文献
[1] 王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.8
[2] 富文权，韩素芳.混凝土工程裂缝分析与控制[M].北京：中国铁道出版社，2002.5
[3] 王宁宁.施工中混泥土裂缝控制技术的合理应用研究[J].四川水泥，2016，（11）：294.
[4] 李晖.浅谈建筑施工中混凝土防裂控制技术[J].江西建材，2015，（05）：57-58.
[关键词]建筑工程；混凝土；防裂控制技术
中图分类号：TU755.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0274-02
前言：建筑工程的施工质量，是关系着我国城市化建设的重要环节，然而有些建筑工程中混凝土结构稳定性差的问题，造成了大量建筑行业“豆腐渣”工程的出现，破坏了建筑工程在人们心目中的形象，同时也严重威胁着人民生命和财产安全，大大降低了建筑工程项目的使用寿命。混凝土工程裂缝最常见的是混凝土收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由荷载作用引发的受力裂缝；只要通过相应的措施使裂缝受到控制，如控制在0.2-0.3 mm以内，则在一般情况下就无损于混凝土结构的使用功能、耐久性以至外观，必须避免出现未受控的裂缝，如超过0.5 mm的宽缝；对于各种钢筋混凝土结构构件的受力裂缝通常是通过配置钢筋以控制裂缝宽度，使其分散、微细到难以看见的程度或不超过可容许的宽度；对于其他混凝土工程的收缩裂缝大多要在混凝土材料与施工上采取措施进行预防，有的也要配置构造钢筋以控制裂缝。
一、建筑工程项目施工中实施混泥土防裂控制技术的意义
许多混凝土结构、砌体结构等建筑物在建设过程和使用过程中出现了不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象，也是长期困扰着建筑工程技术人员的技术问题。结构的破坏和倒塌都是从裂缝的扩展开始的，所以人们对裂缝往往产生一种破坏前兆的恐惧感。的确，裂缝的扩展是结构物破坏的初始阶段，相对的某些裂缝，其承载力也可能受到一定的威胁；同时，结构物裂缝可引起渗漏，引起持久强度的降低，如保护层剥落、钢筋锈蚀、混凝土碳化等。有些裂缝虽然没有达到使建筑物倒塌的危险程度，但由于精神作用以及建筑装修及美观方面的原因，也常常影响到建筑物的使用。
在建筑工程项目施工中，对于混凝土的结构防裂防护是一项非常重要的施工环节，可以这样认为，混凝土结构质量的高低，在一定程度上将影响到整个建筑工程项目的工程质量和施工进度；事实上，凡是采取了防裂控制措施的，一般都能取得良好的效果。所以，在具体的施工中，施工技术人员一定要想办法去排除并避免混凝土开裂的现象出现，有效地规避建筑施工中可能出现的质量安全隐患。但从有关混凝土材料的质量监测中可以了解到，有的施工单位始终存在着一些施工管理不到位，或者是浇筑方法不合理等问题，严重影响着混凝土结构的整体稳定性，造成混凝土开裂现象的出现，这也是必须在建筑工程项目施工过程中实施防裂控制技术的现实意义所在，希望能够通过防裂控制技术的运用，更好地改善混凝土结构的施工质量。
二、混泥土裂缝的起因
水泥混凝土作为一种水硬性胶凝材料，在其硬化的过程中会发生复杂的物理、化学变化。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升；根据物体的热膨胀原理，在表面引起拉应力；后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力；同时气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，就会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不周、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的十分之一左右，由于原材料不均匀，拌制过程中水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析、泌水现象，导致在同一块混凝土中其抗拉强度不均匀，存在着抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力，但是在施工中混凝土由最高温度冷却到稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力；常见的裂缝有干缩裂缝、塑性裂缝、温度应力裂缝等。
三、混泥土防裂控制技术在建筑施工当中的具体应用
（一）混泥土材料的選择
配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，同时选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，减少孔隙率和砂率；夏季采用低温水或冰水拌制混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置，目的是降低混凝土浇灌入模温度。在实际施工当中，妥善选用混凝土的材料与配合比并妥为控制混凝土的温度升降变化，是避免混凝土工程裂缝的既重要又有效的手段，也是确保混凝土质量的关键；作为施工方负责材料采购的工作人员，一定要牢记自己的工作职责，避免在混凝土材料选购时与劣质的材料供应商暗中勾结，置建筑工程的质量和安全而不顾；在选择了合适的混凝土材料后，还需要针对材料的性能进行质量监测，比如说可以通过留置试块的方式对混凝土进行抗压强度测验；在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性及保水性。对于我国北方地区，由于自然天气状况比较寒冷，除了对混凝土进行强度抗压能力测验外，还应当对混凝土进行相应的抗冻性以及抗渗透性能力测试，只有检测结果符合要求的混凝土材料才可以被应用到工程项目当中。
（二）温度监控
加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土本身内外温差，及时调整保温及养护措施，使混凝土温差梯度和湿度不至过大。
温度控制措施是为了降低混凝土温度的产生，工程建设中一方面采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；另一方面在拌和混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度，与此同时还应该提供温度散发的途径。在展开具体的施工之前，需要先对施工现场的温度进行检测，采用科学的方法确定施工步骤；另外，在进行混凝土施工温度控制时，还应当从高温和低温施工两种情况来考虑，假如当时的施工温度比较高的话，可以在混凝土结构表面的浇筑区洒上一些水，浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；对大体积混凝土，在混凝土中埋设水管，通人冷水降温；同时规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；而如果是在冬天比较寒冷的施工条件下，为了能够确保浇筑过程可以连续进行，还应当做好相应的结构保温措施，先针对混凝土的材料进行适当加热，这么做的目的是为了能够减少结构温度差的出现，再选择能够适应温度的低热水泥或中热水泥配置混凝土，并掺加一些粉煤灰等掺和料或掺加减水剂，进而改善混凝土的性能。 在一般混凝土的浇筑中，每工作班（ 8h） 应不少于2 次测试混凝土的温度， 大体积混凝土要埋设测温元件，按规定进行测温，以便及时采取保温措施，使混凝土浇筑块体内外温差、降温速度达到规范要求，确保混凝土内外温差控制在25℃ 以内，基面温差及基底温差控制在20℃ 以内，降温速度不大于1.5℃/d，以避免温度裂缝的产生。
（三）混凝土的现场施工控制
混凝土浇筑前应做好各项准备， 将基层及模板湿透，考虑混凝土浇筑温度的极限值，并进行有效地控制。夏季应在泵送管外包裹麻袋片并浇水以降低混凝土在泵送管中摩擦引起温度升高的速度。对大体积混凝土，要合理地分层、分段及留置施工缝，对如何合理地分层分段及留置施工缝，都要对所假设的原材料温度及施工所引起的混凝土温度变化进行温差应力计算，使混凝土的抗拉强度大于等于温差应力的1.15 倍。在混凝土运输过程中，搅拌车的颜色跟混凝土温度变化也有一定的关系，如果在夏天混凝土从出搅拌机到浇筑间隔1h 的话，在白色鼓形圆筒中的混凝土温度分别比在红色、奶油色、黄色鼓形圆筒中的混凝土温度低1.4℃、0.3℃、0.3～ 0.5℃，因此夏季应尽量使用鼓形圆筒为白色的混凝土搅拌车。同时混凝土在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，并尽量减少转载次数和运输时间；在浇筑时合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差；同时使用科学的方式进行振捣，除了加强混凝土的振捣，注意振捣的频率一定要适中，不能忽快忽慢，如果出现了漏振和过振的情况都有可能造成混凝土结构的开裂；浇灌后及时除去表面泌水，以提高混凝土的强度。混凝土浇筑完成的好坏，对于混凝土的密实性与耐久性、结构的整体性及构件外形的正确性都有决定性的影响，是混凝土施工中保证工程质量的关键性工作。
在具体施工前，施工单位还必须建立一整套行之有效的施工管理体系，建立健全混泥土防裂施工管控制度，进而确定混体土防裂施工的总体流程，各级相关施工人员必须严格按照有关要求来规范其施工操作步骤，通过完善混凝土施工浇筑的方式，来提高水泥混凝土浇筑的整体连续性。
（四）混凝土施工的后期养护
混凝土浇筑完毕后應按要求及时用草帘或草袋覆盖，并浇水进行连续养护， 防止表面干燥。对于去掉模板后新暴露的混凝土要及时覆盖养护，以防日晒和风吹，避免产生干缩裂缝；对大体积混凝土，根据不同环境采取蓄水或盖塑料薄膜， 再盖上草袋或麻袋进行保温保湿养护；夏季避免暴晒并延长养护时间，冬季采取保温覆盖并适当延缓保温和脱模时间，以避免发生急剧的温度梯度。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭，防止有害的冷缩和干缩；另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力，适宜的温湿度条件是相互关联的，混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。
从建筑工程的实践中可知，有很多的混凝土开裂问题都是由于后期的混凝土养护方式不当或者缺少合理的混凝土施工养护所造成的；因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。
（五）工程模板控制
在应用混凝土防裂控制技术展开施工时，还需要针对施工模板的质量进行控制，也就是说要求施工模板和支架必须要有足够高的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；假如工程搭设的施工模板质量不合格的话，就很有可能产生胀模、跑模以及爆模等问题的出现，从而引发混凝土的开裂；所以在实际施工中，应尽量增加支架和模板的数量，增强模板的抗压能力，同时应科学确定拆模的时间，采用正确的拆模方法，避免混凝土结构裂缝的产生。
四、结束语
综上所述，在今后的建筑工程施工时，需要进一步加强对混凝土结构的防裂技术控制，从施工材料的选择上，再到施工温度、现场施工的控制、施工后期养护以及工程模板的控制，都需要施工技术人员能够树立起正确的混凝土防裂施工意识。
参考文献
[1] 王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.8
[2] 富文权，韩素芳.混凝土工程裂缝分析与控制[M].北京：中国铁道出版社，2002.5
[3] 王宁宁.施工中混泥土裂缝控制技术的合理应用研究[J].四川水泥，2016，（11）：294.
[4] 李晖.浅谈建筑施工中混凝土防裂控制技术[J].江西建材，2015，（05）：57-58.