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【摘要】市政地下综合管廊承载着城市排水、燃气、电力、通信、供热等多种运行职能，是保障城市居民正常生活的重要市政基础设施。在工程设计与施工阶段，根据城市规模、人口数量、地质条件的差异，设计、施工难度也有所不同。因此，本文针对市政工程综合管廊的设计与施工要点着重予以阐述。
【关键词】市政工程;综合管廊;设计施工要点
城市地下综合管廊设计应当遵循“实用性、安全性、易于维修”的原则，并实施统一规划、统一设计、统一施工、统一管理，以保证设计施工质量，使综合管廊在城市运行当中的主导位置得到充分体现。
1、市政工程综合管廊的设计要点分析
1.1横断面设计要点
市政工程综合管廊的横断面形式多样，较为常见的断面形状包括长方形、圆形以及马蹄形，断面形状的选择根据施工地的地形特点、地质结构、各种管线的埋置深度等参数予以确定。如果施工时开挖深度较浅，一般以长方形为主，这种断面形状给整体格局布置提供了便利条件。当开挖深度达到6米以上时，应当采取暗挖的施工方法，将管廊形状转换为马蹄形或者拱形，当地下管廊穿越江河湖泊或者铁路线时，开挖深度相对较深，此时，无法采取明挖的方式，可以选择圆形盾构隧道的方式。由于长方形管廊具有空间利用率高、维修保修便捷、投入成本低、空间风格易于改变等特点，因此，也成为市政工程综合管廊设计中的首选断面形状。
1.2节点与整体结构抗震设计要点
地下管廊的交叉节点是工程设计当中的一项关键性指标，它直接影响地下管线的互通性，对各种管线正常功能的发挥起到决定性作用。尤其在城市道路的交叉口，在设计时，需要预留出线井，为维修作业提供更多的便利，同时，在处理管线衔接位置时，必须做好密封工作，防治管线在运行过程中出现跑冒滴漏等现象[1]。
而地下管廊结构的抗震性与管线的使用寿命与正常运行状态息息相关，如果在设计过程中，管廊的结构抗震性能较低，一旦发生地震灾害，管廊的主体结构就会出现崩塌等重大的安全事故，进而影响各个管线正常功能的使用，城市供电、供水、供热、供气系统就会遭到严重破坏。因此，在设计地下管廊时，应当结合考虑管廊的抗震特性，在满足设计规范的前提下，尽量提升管廊的抗震系数，以确保管线能够正常运行。
2、市政工程综合管廊施工要点分析
市政工程综合管廊施工要点包括三方面内容，即：钢筋施工、模板施工、混凝土施工。在施工过程中，施工单位应当严格遵照施工方案与设计图纸要求，避免出现返工、返修现象，保证管廊一次成型。
2.1钢筋施工要点
钢筋施工由钢筋加工与连接两道主要工序组成，在钢筋加工前，工程技术人员需要认真做好技術交底工作，叮嘱施工作业人员严格按照配筋图进行施工，首先根据钢筋的形状、尺寸规格等参数绘制出施工简图，并逐一对钢筋进行编号，以免在施工中出现钢筋混用的情况，然后根据技术参数计算出施工中所需钢筋的数量与长度，施工人员按照配料单进行加工，在加工过程中，严格遵守钢筋弯曲度、弯钩尺度、保护层厚度的规定，不得盲目作业。另外，施工人员应当树立节约意识，对加工时产生的钢筋废料，应统一进行回收处理。
在钢筋切断配料工序，以配料单提供的数据为准，精准标记出尺寸刻度线，在满足尺寸要求的前提下，控制好断料工作台的挡板。在焊接工序中，对于纵向受力钢筋接头一般采用电渣压力焊、闪光对焊，不得采用电焊或者气割的加式方式，这样容易影响钢筋端着的平直度参数。
钢筋切割作业结束后进入到钢筋连接工序，该道工序是整个钢筋施工过程的一道关键工序，施工人员严格按照操作规程，保证各项连接系数的准确性。对于钢筋接头的横向净间距应当大于钢筋直径。钢筋搭接长度应当取较小直径的数值，进行精准计算，避免搭接长度过小，而影响后续施工质量。在钢筋绑扎时，需要遵循“三点绑扎”的原则，以确保钢筋连接牢固度。在同一个连接区段内，对于纵向受力筋来说，接头面积是纵向受力筋与全部纵向受力筋接头面积的比值。
2.2模板施工要点
模板施工主要由模板安装、紧固、胀模与漏浆处理等工序组成，当模板安装工序结束后，施工单位应及时对模板拼装质量进行检查，如果发现质量问题应当进行返工处理。在安装垫层模板时，首先由工程技术人员进行放线施工，并预先准备好面积为100mm×100mm的方木，根据放线位置进行安装，其中垫层模板侧面用钢筋头进行加固处理，钢筋头长度为30cm，加固时将20cm的钢筋头钉入地下，剩余10cm裸露在外，垫层模板安装结束，对安装质量进行检验，检验合格后方可浇筑混凝土[2]。
在安装底板模板时，首先应当在模板外围砌筑240mm高的导墙，然后安装内侧模板，为了提高模板的稳定性，需要对内模板进行加固处理，加固时采用的方木面积为5cm×8cm，清水模板面积为1.5cm，使清水模板、方木与内侧模板构成一个坚固的模板结构，接下来与外侧导墙模板形成对拉，再用3cm×6cm的方木作为主龙骨，对模板后方的钢结构进行加固处理。
2.3混凝土施工要点
混凝土施工包括浇筑、振捣、养生三道工序。当混凝土运至施工场地后，为了防止混凝土出现初凝现象，施工人员应当立即将其灌入模板内，这样能够确保混凝土强度满足标准要求。在混凝土入模时，一定匀速灌入，同时，浇筑高度控制在2m 以下，避免出现离析现象。如果采用泵送混凝土，施工人员应当对混凝土输送泵管道、料斗等部位进行补水处理，这样能够使输送管道与混凝土充分结合，当确认输送管道正常后，将1：1比例的水泥砂压送至模板内，值得注意的是，水泥砂浆应处在料斗上口200mm以上的位置，切忌不得将料斗口与水泥砂浆相接触，这样才能保证混凝土输送的连续性。在输送混凝土时，如果料斗吸入大量空气，应当及时予以排出，以防止混凝土出现不均匀气泡，影响浇筑质量。
在混凝土振捣阶段，需要保证混凝土的密实度满足标准要求，因此，施工人员在振捣施工时，应当遵循“分层振捣”的原则，并且插拔振捣棒时，应当匀速操作，避免混凝土内部出现蜂窝或者麻面。同时，振捣棒不得直接接触模板内部的主筋或者箍筋，以防止出现振捣不均的情况，而影响混凝土强度。另外，施工人员应当准确把握振捣时间，不宜过短也不宜过长，如果振捣时间短，混凝土极易出现松散现象，如果振捣时间长，则会出现离析现象。
在混凝土养护阶段，需要注意养护时间，必须保证在浇筑混凝土后的12小时之内进行，以防止混凝土初凝而影响养生效果。在养护过程中，施工人员应当不定时观察混凝土的需水情况，并及时补充水分，由于市政综合管廊属于地下结构，对混凝土强度要求较高，因此，养护时间以14天为宜。
结语：
基于市政工程综合管廊在城市运行当中发挥的重要作用，工程设计与施工单位应当予以高度重视，利用先进的设计理念，精湛的施工技术，在保证综合管廊工程质量的前提下，为居民的正常生活与城市的快速发展提供坚实保障。
参考文献：
[1]温童瑶，宋晓雷.市政工程综合管廊设计与施工要点探讨[J].建筑工程技术与设计，2019（34）：2094.
[2]陈兆成.城市地下综合管廊现浇支架设计与施工[J].数码设计（上），2019（10）：165.
【关键词】市政工程;综合管廊;设计施工要点
城市地下综合管廊设计应当遵循“实用性、安全性、易于维修”的原则，并实施统一规划、统一设计、统一施工、统一管理，以保证设计施工质量，使综合管廊在城市运行当中的主导位置得到充分体现。
1、市政工程综合管廊的设计要点分析
1.1横断面设计要点
市政工程综合管廊的横断面形式多样，较为常见的断面形状包括长方形、圆形以及马蹄形，断面形状的选择根据施工地的地形特点、地质结构、各种管线的埋置深度等参数予以确定。如果施工时开挖深度较浅，一般以长方形为主，这种断面形状给整体格局布置提供了便利条件。当开挖深度达到6米以上时，应当采取暗挖的施工方法，将管廊形状转换为马蹄形或者拱形，当地下管廊穿越江河湖泊或者铁路线时，开挖深度相对较深，此时，无法采取明挖的方式，可以选择圆形盾构隧道的方式。由于长方形管廊具有空间利用率高、维修保修便捷、投入成本低、空间风格易于改变等特点，因此，也成为市政工程综合管廊设计中的首选断面形状。
1.2节点与整体结构抗震设计要点
地下管廊的交叉节点是工程设计当中的一项关键性指标，它直接影响地下管线的互通性，对各种管线正常功能的发挥起到决定性作用。尤其在城市道路的交叉口，在设计时，需要预留出线井，为维修作业提供更多的便利，同时，在处理管线衔接位置时，必须做好密封工作，防治管线在运行过程中出现跑冒滴漏等现象[1]。
而地下管廊结构的抗震性与管线的使用寿命与正常运行状态息息相关，如果在设计过程中，管廊的结构抗震性能较低，一旦发生地震灾害，管廊的主体结构就会出现崩塌等重大的安全事故，进而影响各个管线正常功能的使用，城市供电、供水、供热、供气系统就会遭到严重破坏。因此，在设计地下管廊时，应当结合考虑管廊的抗震特性，在满足设计规范的前提下，尽量提升管廊的抗震系数，以确保管线能够正常运行。
2、市政工程综合管廊施工要点分析
市政工程综合管廊施工要点包括三方面内容，即：钢筋施工、模板施工、混凝土施工。在施工过程中，施工单位应当严格遵照施工方案与设计图纸要求，避免出现返工、返修现象，保证管廊一次成型。
2.1钢筋施工要点
钢筋施工由钢筋加工与连接两道主要工序组成，在钢筋加工前，工程技术人员需要认真做好技術交底工作，叮嘱施工作业人员严格按照配筋图进行施工，首先根据钢筋的形状、尺寸规格等参数绘制出施工简图，并逐一对钢筋进行编号，以免在施工中出现钢筋混用的情况，然后根据技术参数计算出施工中所需钢筋的数量与长度，施工人员按照配料单进行加工，在加工过程中，严格遵守钢筋弯曲度、弯钩尺度、保护层厚度的规定，不得盲目作业。另外，施工人员应当树立节约意识，对加工时产生的钢筋废料，应统一进行回收处理。
在钢筋切断配料工序，以配料单提供的数据为准，精准标记出尺寸刻度线，在满足尺寸要求的前提下，控制好断料工作台的挡板。在焊接工序中，对于纵向受力钢筋接头一般采用电渣压力焊、闪光对焊，不得采用电焊或者气割的加式方式，这样容易影响钢筋端着的平直度参数。
钢筋切割作业结束后进入到钢筋连接工序，该道工序是整个钢筋施工过程的一道关键工序，施工人员严格按照操作规程，保证各项连接系数的准确性。对于钢筋接头的横向净间距应当大于钢筋直径。钢筋搭接长度应当取较小直径的数值，进行精准计算，避免搭接长度过小，而影响后续施工质量。在钢筋绑扎时，需要遵循“三点绑扎”的原则，以确保钢筋连接牢固度。在同一个连接区段内，对于纵向受力筋来说，接头面积是纵向受力筋与全部纵向受力筋接头面积的比值。
2.2模板施工要点
模板施工主要由模板安装、紧固、胀模与漏浆处理等工序组成，当模板安装工序结束后，施工单位应及时对模板拼装质量进行检查，如果发现质量问题应当进行返工处理。在安装垫层模板时，首先由工程技术人员进行放线施工，并预先准备好面积为100mm×100mm的方木，根据放线位置进行安装，其中垫层模板侧面用钢筋头进行加固处理，钢筋头长度为30cm，加固时将20cm的钢筋头钉入地下，剩余10cm裸露在外，垫层模板安装结束，对安装质量进行检验，检验合格后方可浇筑混凝土[2]。
在安装底板模板时，首先应当在模板外围砌筑240mm高的导墙，然后安装内侧模板，为了提高模板的稳定性，需要对内模板进行加固处理，加固时采用的方木面积为5cm×8cm，清水模板面积为1.5cm，使清水模板、方木与内侧模板构成一个坚固的模板结构，接下来与外侧导墙模板形成对拉，再用3cm×6cm的方木作为主龙骨，对模板后方的钢结构进行加固处理。
2.3混凝土施工要点
混凝土施工包括浇筑、振捣、养生三道工序。当混凝土运至施工场地后，为了防止混凝土出现初凝现象，施工人员应当立即将其灌入模板内，这样能够确保混凝土强度满足标准要求。在混凝土入模时，一定匀速灌入，同时，浇筑高度控制在2m 以下，避免出现离析现象。如果采用泵送混凝土，施工人员应当对混凝土输送泵管道、料斗等部位进行补水处理，这样能够使输送管道与混凝土充分结合，当确认输送管道正常后，将1：1比例的水泥砂压送至模板内，值得注意的是，水泥砂浆应处在料斗上口200mm以上的位置，切忌不得将料斗口与水泥砂浆相接触，这样才能保证混凝土输送的连续性。在输送混凝土时，如果料斗吸入大量空气，应当及时予以排出，以防止混凝土出现不均匀气泡，影响浇筑质量。
在混凝土振捣阶段，需要保证混凝土的密实度满足标准要求，因此，施工人员在振捣施工时，应当遵循“分层振捣”的原则，并且插拔振捣棒时，应当匀速操作，避免混凝土内部出现蜂窝或者麻面。同时，振捣棒不得直接接触模板内部的主筋或者箍筋，以防止出现振捣不均的情况，而影响混凝土强度。另外，施工人员应当准确把握振捣时间，不宜过短也不宜过长，如果振捣时间短，混凝土极易出现松散现象，如果振捣时间长，则会出现离析现象。
在混凝土养护阶段，需要注意养护时间，必须保证在浇筑混凝土后的12小时之内进行，以防止混凝土初凝而影响养生效果。在养护过程中，施工人员应当不定时观察混凝土的需水情况，并及时补充水分，由于市政综合管廊属于地下结构，对混凝土强度要求较高，因此，养护时间以14天为宜。
结语：
基于市政工程综合管廊在城市运行当中发挥的重要作用，工程设计与施工单位应当予以高度重视，利用先进的设计理念，精湛的施工技术，在保证综合管廊工程质量的前提下，为居民的正常生活与城市的快速发展提供坚实保障。
参考文献：
[1]温童瑶，宋晓雷.市政工程综合管廊设计与施工要点探讨[J].建筑工程技术与设计，2019（34）：2094.
[2]陈兆成.城市地下综合管廊现浇支架设计与施工[J].数码设计（上），2019（10）：165.