[摘 要]随着经济社会不断发展，煤矿生产自动化水平不断提高，电气化水平不断提高，大大提高生产效率的同时，煤矿对电气设备的以来程度也越来越高。一定程度上来讲，煤矿机电设备已成为矿井生产的大动脉。而煤矿机电设备安装也日趋凸显出其在煤矿安全生产中的重要作用及地位，本文将就煤矿机电设备安装提出粗浅认识。
　　[关键词]煤矿 机电设备 安装
　　中图分类号：P170 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0024-01
　　当今，随着煤矿生产自动化进程的加速，各种自动化精密设备不断投入使用。机电设备的作用在煤矿生产中日趋重要，煤矿机电安装也日益引起重视。煤矿机电设备安装质量的好坏，直接关系到煤矿施工生产效率，进而影响煤矿经济效益，这就对机电安装工作提出了更高的要求。
　　一、煤矿机电设备安装特点
　　1.专业化程度高。煤矿机电设备因其安全方面、实际使用方面等方面的需要，其复杂程度一直高于地面普通机电设备，例如：井下防暴电气设备中的防爆开关，与日常使用的各种开关截然不同，井下综掘机、采煤机等则属于专业设备，其他行业很难见到。近年来，煤矿机电设备不断向高、精、尖方向发展，其专业化水平及自动化程度已经空前提高，这就要求安装人员具备相应的技术能力。
　　2.设备运输复杂。当前，国内煤矿一般以立井为主，煤矿机电设备，尤其是大型、重型设备，运输比较困难，在立井设备运输中，大型设备需要根据井筒净径分拆运输，易产生安全隐患，且立井转平巷时，井下普通车辆承载不了大型设备重量，还需调拨专业设备。
　　3.施工环境特殊。煤矿机电设备安装一般是在井下巷道进行，其空间有限、地表条件、照明条件、等都有一定的特殊性，甚至有些矿井还存在有毒有害气体，或者存在能够损害机电设备的腐蚀性液体。这就决定了煤矿机电设备安装难度更大。
　　4.安装体现系统性与独立性的结合。众所周知，煤矿生产基本上都已脱离的“毛驴时代”，进入电气自动化时代，而井下所有电气设备则是形成一套完整系统，相互职称，相互依赖，相互制约。因此，在安装过程中，在考虑设备独立运转正常的同时，必须考虑选址、安装、调试以及日后维护方面的整体性，方便性。
　　二、煤矿机电安装施工技术措施
　　近年来，随着安全生产形式的不断变化，国家及行业、协会均出台了机电安装方面相应的法律法规、管理办法，各煤矿基本也制定了相应的安全措施。一般来讲，机电安装技术措施应具备以下重点方面：
　　1.设备接收、清点与记录。设备到位是机电安装的第一步，近年来，由于人员配置、技术条件等方面的限制，煤矿大型机电设备安装一般都是委托第三方完成，为避免日后纠纷，设备验收环节相当重要。设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。
　　2.制定安全措施。安全工作是煤矿生产的生命线，任何时候都不能掉以轻心，机电设备安装作为存在较大安全隐患的施工作业，更是如此。重要机电设备安装工程，在编制施工组织设计前，主要负责人应组织安全管理、施工技术、机电设备人员等共同对施工现场进行实地考察，针对工程特点和现场实际进行重大危险源辨识和安全评价，编制相应的管理方案及应急救援预案，制定安全技术防护措施。
　　3.设备安装基础施工。机电设备基础是机电设备安装的先决条件，大型设备安装必须先进行基础选址及基础建设。首先应选好地表稳定，空间足够，无淋水、无危岩，无有害气体地址进行安装准备，应根据相应设备安装需要，根据巷道实际条件及设备的安装详图，以巷道轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验。基础施工应使用指定材料，施工过程不能偷工减料。
　　4.机电设备基础验收。设备基础应当满足以下几点要求：（1）设备基础的外表面应当沒有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；（2）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，裸露在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；（3）基础浇筑时的承重面应当预留出50lnnq左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；（4）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于10MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；（5）对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。
　　5. 设备安装准备。施工机械、特种车辆等设备进场前，必须经过国家规定的安全技术状态检查，经矿主管检查，合格后方可使用，机械设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作；施工现场起重设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求，经验收合格后方可使用；施工现场临时用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关电气安装规范，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁随意拉线接电；施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置，设备安装须进行交叉作业的，必须设置安全网或其他隔离措施，否则不许施工人员在同一垂直线的下面工作。安装过程必须有安全措施及应急预案。
　　6.设备安装。重要设备安装前必须先看设备的安装图件，弄清楚设备的工作性能等，才能按要求安装。当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座问放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。
　　7.设备试运行检查。当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对。在电气设备安装完成并验收合格后，应进行试运行，在试运行过程中，重点检查设备有无异响、有无震动，传动轴承是否灵活，连接方面是否存在问题，是否有超电流、是否产生触头过热等问题进行检查。
　　三、安装过程中常见问题及应对措施
　　煤矿机电安装中，经常产生出现一些故障，甚至有些故障安装时并不明显，但设备运转时会产生较大影响，因此，安装过程中对故障产生的控制尤其重要。
　　1. 螺丝连接问题。在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题，若发生此现象，在机器正常运转时会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上的金属部件也会随之松动，从而引起设备故障。
　　2. 引流螺母问题。在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。
　　3. 电气设备问题。在煤矿生产中，因电气设备引起的火灾和爆炸事故在井下安全事故中所占的比例较大，一旦电气设备失爆产生火花，恰好遇到高浓度的瓦斯，就会引发瓦斯爆炸事故，对人身和矿井造成极大的威胁。因此，对电气设备的运行维护管理，特别是防爆管理非常重要。
　　4.应对措施。机电设备安装过程中易产生的问题一般不是技术性难题，大多是因为管理不当或者操作不细引起。为保障机电设备安装安全、高效，应合理设计，整体布局，在施工过程中加强监管，不断提高安装技术能力及责任意识，严格按照施工规范进行施工。
　　四、结语
　　煤矿机电设备是煤矿生产系统最重要的方面，机电设备安装是机电设备运转的先行工作。在机电设备安装中，必须依靠专业技术人员，精心控制，精细施工，杜绝各类故障产生，保证安装质量，进而促进煤矿效益提升。