论述铣削加工的基本技能训练，初学者对加工装夹中的基准重合与转换引起的加工误差认识不足，以致在操作过程中对各个环节的操作要求偏差，导致对加工的基本操作要求规范性不够，强调在教学中要让学员在理解的基础上认真重视具体的操作要求。
　　技能基准重合误差积累精度在一个六面体坯料件上铣削一对平行平面、互相垂直平面是铣削加工技能训练的一项基本技能训练。该项训练内容涵盖了加工前准备、安装、校正、对刀、基准选择、机床加工操作、检测、等铣削加工所需的各项基本操作技能，是铣削训练的一个基本内容。通过这样铣削加工操作训练，对初学者掌握铣削基本技能有很大作用。
　　然而，在教學实践中，学员经常碰到这样问题，铣削加工得到的一对平行面平行度和一对垂直面的平行度和垂直度精度误差较大，总是达不到要求，有时还出现经过几次加工后结果是越加工则偏差越大。故初学者感到莫名其妙，越加工就越糊涂，影响学习积极性。
　　下面就铣削一对平行平面和垂直平面的基准重合传递变化作说明。
　　在铣削加工训练中采用立式铣床教学，使用平口钳、平行垫铁、直角尺的装夹方式来加工一对平行平面、一对垂直面。
　　平行平面的加工是指原来有一个平面为基准，在该工件上加工出另外一个平面平行于原来已有的基准平面。在加工前各个工艺装置作了校正，校正铣床或夹具水平底面平行于铣刀运动端面，按照其装夹方法，其基准重合传递变化有多个。其一，装夹时工件原有的基准底面和机床或夹具的水平底面重合，这就产生一次重合。其二，为了保证两个水平基准面的固定，利用平口钳装夹工件的竖直侧面，在夹紧施力时，需要夹具的竖直侧面与工件的竖直侧面比较好的重合精度，否则在受夹紧施力时工件会发生移位或转动，从而影响上述的工件水平基准面与夹具水平基准面的重合。其三，铣刀端面运动平面到工件水平加工面的重合转换。加工面是铣刀端面运动形成的，但是由于铣刀在运动过程中受机床振动、主轴运动精度影响，以及工件受力变形、主轴运动误差的影响，在加工铣刀端面运动反映到加工所得的加工面也是变化的，所得到加工面与铣刀校正时的运动端面所形成的平面有一定的偏差，加工面和基准面的平行度精度也受到较大影响。
　　一般的做法是工件的基准底面、竖直基准面分别与夹具水平顶面和竖直基准面放到一起，然后用靠一边施力夹紧一边敲击工件顶面的方法来保证两个基准重合，目的是将两个基准面贴合到一起，需要一边加夹紧一边敲击的操作。很多初学者以为这样做就能保证基准重合精度了，其实这种做法本身就存在较大误差，当然，最后加工结果有较大误差了。当然，这样做是为了训练基本技能，在这样条件下提高各项技能。这需要注意在敲击注意敲击力度和方位做到先重后轻，边敲击边观察测量，敲击时尽量减少震动。需要在操作者明白加工过程存在多个基准重合以及基准转换，针对每一个加工操作环节按要求认真训练操作，才能提高技能。
　　在加工垂直平面是铣刀端面运动平面铣削得到的水平加工面垂直于另一个原有的竖直基准面。基本操作是将基准平面（竖立面）与夹具接触定位，将工件的与直角尺的一个面贴近（重合），宽座直角尺的另一个底座与机床的底面贴紧（重合），以此定位工件在夹紧加工形成立式铣刀端面移动形成的加工面和基准面垂直。这样也是形成有几对重合的基准面：一是铣刀端面和加工面的重合，二是从宽座直角尺的竖直面到水平面的转换。三是宽座角尺的直立面和工件的基准重合。四是宽座直角尺的底座和机床夹具的底面重合，五是装夹时夹具和工件接触的两对接触面的重合。从开始校正铣刀运动端面平行于机床或夹具水平基准面起，夹具水平基准面——宽座直角尺底座面、宽座直角尺竖直面重合——工件竖直基准面重合、铣刀端面——加工面重合，工件基准到被测垂直面需要经过多个基准重合与转换。同时在定位后夹紧时还有夹具夹紧面和工件被夹紧面的重合，因为该两对基准重合度精度会影响夹紧时工件的位移，也会较大误差。另外，由于铣刀在运动过程中受机床振动、主轴运动精度影响，以及工件受力变形、主轴运动误差的影响，从工艺上就存在多个基准重合与传递误差。
　　这样看来采用这样工艺加工一对平行面和垂直面，确实就存在多个基准重合与传递误差，采用这样加工工艺确实存在较大误差。但是采用这样工艺方法目的在于训练操作者铣削加工各项操作技能，只有让学员充分明白这些工艺知识，理解加工工艺过程，了解误差来源。在此基础上，准确认真恰当操作，将每一个环节误差努力控制到最小，这样才能加工好一对平行平面和一对垂直面，这也正是铣削加工技能训练所在。同时通过这样训练，能够提高加工操作能力。
　　参考文献：
　　[1]张锐忠，陈桂平.普通铣工技能训练.南京大学出版社.
　　[2]何建民.高级铣工工艺与技能训练.中国劳动社会保障出版社.