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[摘 要]节能减排是全世界都在呼吁的绿色行为，在高炉炼铁产业中，其也成为了衡量工作质量的指标之一，且受到国家的严格审查监督。但是目前我国大多数炼铁企业在节能减排下低成本高炉炼铁管理模式均存在两个大问题，即人员与制度问题。可以通过对人员提供培训提升专业水平，增大研发力度，更好地配合人员工作，制定针对节能减排低成本的管理制度，让企业员工与员工、员工与企业的利益紧密关联，调动员工工作积极性，高效率进行节能减排低成本管理。
[关键词]节能减排 精益管理 低成本 高炉炼铁
中图分类号：F397 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0084-01
高炉炼铁对人们生活有着重大的影响，其在竖式反应器中使用白云石、含铁矿石与焦炭生产出液态铁，是以古代的竖炉炼铁为基础发展而来的技术，因其耗能低、生产率高、产量大仍然广泛使用着。通过高炉炼铁生产出来的生铁数量巨大，占全世界的百分之九十五，是第一大炼铁方式。随着人们的生态环保意识越来越强烈，高炉炼铁也逐渐往低污染、低消耗、地低成本的方向发展，但是在对高炉炼铁节能减排低成本管理中，仍然存在着许多问题，如果可以克服这些问题，无疑是对全人类健康生存与可持续发展均有意义的突破。
一、在高炉炼铁中节能减排下低成本的重要性
随着科技的进步与世界人口的增多，人们对大自然提供给我们的资源利用越来越多，甚至一度导致资源匮乏，在社会中引发有关资源利用的争议话题，高炉炼铁中所使用的含铁矿石在自然界中数量庞大，但是终究禁不住人类无止尽的索取，但人类的日常生活又离不开铁所铸造的各种东西，所以合理利用资源变得十分重要。我国正处于发展阶段，需要工业作为推动力，在工业快速发展的同时，环境也受到了污染，工业废气与废水不仅污染着我国的山川河流，还会影响我国人民的正常生活，尤其是高炉炼铁所排放的粉尘，对于我国PM2.5的影响巨大，为了我国长远发展与人民的身体健康，应当努力做到减少污染物及废物排量。为了提升企业效益，炼铁厂应当努力做到低成本，这里所指的低成本并不是通过偷工减料而降低成本，而是通过科学有效的手段，将资源利用率提升，人工成本降低，以达到低成本的目的。
二、节能减排下低成本高炉炼铁管理模式的问题及对策
目前我国大部分炼铁企业在节能减排下低成本高炉炼铁的管理模式都存在问题，具体可以总结为以下三个方面。
1.人力资源方面
每个企业都会依据自身的实际情况选择最适合自己的炼铁方法，所以对于人员也有不同的管理模式，但是在目前在我国大多数炼铁企业中普遍存在着一个与操作人员有关的重大问题，相关采购矿石的人员缺乏专业性，在采购矿石时，缺乏专业的眼光，往往仅一味地寻找低价格的矿石，忽略了矿石的炼铁率，导致实际换算成本中并未真正起到节约成本的作用。其次，普遍存在于我国炼铁企业中的问题是，技术人员的技能水平参差不齐，这是由于对于高炉炼铁技术人员招收标准低，企业在接收新人手后很少组织技能培训，采用老带新的方法培训新人，导致技术人员操作能力参差不齐，影响到企业的整个流水作业，降低了工作效率。
针对以上两个问题，可以通过进行培训解决问题，对相关采购矿石的人员安排专业知识培训，并且展开针对于自身企业状况的铁矿石品种及添加物量选择与配合比的研究，及时与采购人员沟通研究成果，为采购人员提供预选铁矿石的品种范围，由会计计算成本与盈利，选取最佳方案，并适应市场随时做出调整。技术操作人员的技能水平必须提升，将水平低的操作人员进行重点培训，为工作效率有保障的操作人员给予奖励，激励工作懈怠的操作人员，调整流水线作业计划，安排更适合该岗位的员工进行工作。
2.制度方面
我国高炉炼铁工作在节能减排方面已经取得了很大的成就，但是仍然存在着上升的空间。我国高炉炼铁企业对于炼铁工作的制度并未十分完善，大部分企业仅规定衣着、上班时间、下班时间、上班期间禁做事情等常规管理项目，对于操作人员落实节能减排低成本的精益管理制度寥寥无几，这便导致技术人员仅做到维持日常工作正常进行，对于节能减排意识与低成本意识并不高，甚至连日常工作管理规定都难以严格遵守，员工缺乏工作积极性，工作热情度很低，在高强度的作业下，设备运行效率及员工工作效率均大打折扣，导致高炉炼铁企业的工作效率难以提升，劳动力资源严重浪费。
针对这个问题，企业应当制定出既符合自身实际情况，又能大力发挥炼铁资源作用，节约人力资源的精益管理制度。比如，企业应当在不同阶段寻找不同的生产目标，将生产目标及时通知炼铁高炉，由负责人传达企业生产目标，落实各种降低成本的精益管理项目，开展多种多样的节能降耗指标提升竞赛或“金点子、小改小革”活动，深化员工精益管理意识，养成主动精益求精的工作习惯，并且以企业生产目标为出发点，制定出个人工作目标，并提交审核，制定制度明确规定，如若企业该阶段的生产目标未能完成，就要对全体员工进行处罚，但也要奖励超额完成目标的员工，让员工与员工的利益紧密相连，让企业与员工的利益紧密关联，提升员工的工作效率的同时，也保障了节能减排的正常进行，降低劳动成本，员工还可以在制定计划的过程中对自己的工作有更深入的认识，有助于员工工作素养提升。
3.技术与设备方面
节能减排，需满足“智能化”、“绿色化”的生产需求，生产所采用的设备与技术措施一定要跟得上生产需求。但是我国目前大多数炼铁企业在设备方面仍然恪守成规，没有及时引进更新、更适合于企业的设备。在技术方面，也未取得重大突破，也并未积极采纳新兴技术手段，低水平的高炉炼铁技术难以避免会导致对各方面的消耗过高，导致节能减排低成本高炉炼铁工作难以贯彻落实。
针对这一方面的问题，企业应当通过科学规划推进产业升级改造，减少对现有生产的影响，分步实施优化措施。可以从喷吹技术、合理配煤、提升燃烧率考虑。针对设备优化，可以优化高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构、炉基等。針对技术优化，可以实施节约主焦煤与焦的铁焦技术、可以提升气体利用率的高炉喷吹木炭与生物质技术、降低燃料需求量的高炉喷吹焦炉煤气技术等，也可以依据自身企业特性进行技术革新。
节能减排下低成本进行高炉炼铁管理，既有利于环境发展，也有利于保护资源，对于炼铁企业而言也可以获取更大的收益，进一步发展自身企业，用资金力量推动自身企业的创新技术研发，在良性循环中提升自身竞争实力，占领市场。所以，对于目前节能减排下低成本高炉炼铁管理模式中存在的问题，应当积极进行解决，在对员工进行各项培训的同时，还应当制定具有针对性的制度，并且严格落实制度，提升节能减排下低成本进行高炉炼铁管理模式效率。
参考文献
[1] 王瑾洋，张文政.高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术初探[J].山东工业技术，2017（12）：62.
[2] 刘洪江.论铁矿石选矿技术进步对炼铁节能减排增效的重要意义[J].低碳世界，2016（36）：108-109.
[3] 王宪恩，栾天阳，陈英姿，段海燕.基于LCA的废旧资源循环利用节能减排效果评估模式与方法研究——以吉林省某钢铁企业为例[J].中国人口·资源与环境，2016，26（10）：69-77.
[4] 本刊讯.亿美博数字液压：高炉热风炉交错热并联送风自动控制系统——国际首创 巨大经济效益 节能减排技术 炼铁绿色生产[J].中国冶金，2016，26（05）：79.
[5] 郭亚南.钢铁企业炼铁工序节能减排技术方案研究[D].吉林农业大学，2016
[关键词]节能减排 精益管理 低成本 高炉炼铁
中图分类号：F397 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0084-01
高炉炼铁对人们生活有着重大的影响，其在竖式反应器中使用白云石、含铁矿石与焦炭生产出液态铁，是以古代的竖炉炼铁为基础发展而来的技术，因其耗能低、生产率高、产量大仍然广泛使用着。通过高炉炼铁生产出来的生铁数量巨大，占全世界的百分之九十五，是第一大炼铁方式。随着人们的生态环保意识越来越强烈，高炉炼铁也逐渐往低污染、低消耗、地低成本的方向发展，但是在对高炉炼铁节能减排低成本管理中，仍然存在着许多问题，如果可以克服这些问题，无疑是对全人类健康生存与可持续发展均有意义的突破。
一、在高炉炼铁中节能减排下低成本的重要性
随着科技的进步与世界人口的增多，人们对大自然提供给我们的资源利用越来越多，甚至一度导致资源匮乏，在社会中引发有关资源利用的争议话题，高炉炼铁中所使用的含铁矿石在自然界中数量庞大，但是终究禁不住人类无止尽的索取，但人类的日常生活又离不开铁所铸造的各种东西，所以合理利用资源变得十分重要。我国正处于发展阶段，需要工业作为推动力，在工业快速发展的同时，环境也受到了污染，工业废气与废水不仅污染着我国的山川河流，还会影响我国人民的正常生活，尤其是高炉炼铁所排放的粉尘，对于我国PM2.5的影响巨大，为了我国长远发展与人民的身体健康，应当努力做到减少污染物及废物排量。为了提升企业效益，炼铁厂应当努力做到低成本，这里所指的低成本并不是通过偷工减料而降低成本，而是通过科学有效的手段，将资源利用率提升，人工成本降低，以达到低成本的目的。
二、节能减排下低成本高炉炼铁管理模式的问题及对策
目前我国大部分炼铁企业在节能减排下低成本高炉炼铁的管理模式都存在问题，具体可以总结为以下三个方面。
1.人力资源方面
每个企业都会依据自身的实际情况选择最适合自己的炼铁方法，所以对于人员也有不同的管理模式，但是在目前在我国大多数炼铁企业中普遍存在着一个与操作人员有关的重大问题，相关采购矿石的人员缺乏专业性，在采购矿石时，缺乏专业的眼光，往往仅一味地寻找低价格的矿石，忽略了矿石的炼铁率，导致实际换算成本中并未真正起到节约成本的作用。其次，普遍存在于我国炼铁企业中的问题是，技术人员的技能水平参差不齐，这是由于对于高炉炼铁技术人员招收标准低，企业在接收新人手后很少组织技能培训，采用老带新的方法培训新人，导致技术人员操作能力参差不齐，影响到企业的整个流水作业，降低了工作效率。
针对以上两个问题，可以通过进行培训解决问题，对相关采购矿石的人员安排专业知识培训，并且展开针对于自身企业状况的铁矿石品种及添加物量选择与配合比的研究，及时与采购人员沟通研究成果，为采购人员提供预选铁矿石的品种范围，由会计计算成本与盈利，选取最佳方案，并适应市场随时做出调整。技术操作人员的技能水平必须提升，将水平低的操作人员进行重点培训，为工作效率有保障的操作人员给予奖励，激励工作懈怠的操作人员，调整流水线作业计划，安排更适合该岗位的员工进行工作。
2.制度方面
我国高炉炼铁工作在节能减排方面已经取得了很大的成就，但是仍然存在着上升的空间。我国高炉炼铁企业对于炼铁工作的制度并未十分完善，大部分企业仅规定衣着、上班时间、下班时间、上班期间禁做事情等常规管理项目，对于操作人员落实节能减排低成本的精益管理制度寥寥无几，这便导致技术人员仅做到维持日常工作正常进行，对于节能减排意识与低成本意识并不高，甚至连日常工作管理规定都难以严格遵守，员工缺乏工作积极性，工作热情度很低，在高强度的作业下，设备运行效率及员工工作效率均大打折扣，导致高炉炼铁企业的工作效率难以提升，劳动力资源严重浪费。
针对这个问题，企业应当制定出既符合自身实际情况，又能大力发挥炼铁资源作用，节约人力资源的精益管理制度。比如，企业应当在不同阶段寻找不同的生产目标，将生产目标及时通知炼铁高炉，由负责人传达企业生产目标，落实各种降低成本的精益管理项目，开展多种多样的节能降耗指标提升竞赛或“金点子、小改小革”活动，深化员工精益管理意识，养成主动精益求精的工作习惯，并且以企业生产目标为出发点，制定出个人工作目标，并提交审核，制定制度明确规定，如若企业该阶段的生产目标未能完成，就要对全体员工进行处罚，但也要奖励超额完成目标的员工，让员工与员工的利益紧密相连，让企业与员工的利益紧密关联，提升员工的工作效率的同时，也保障了节能减排的正常进行，降低劳动成本，员工还可以在制定计划的过程中对自己的工作有更深入的认识，有助于员工工作素养提升。
3.技术与设备方面
节能减排，需满足“智能化”、“绿色化”的生产需求，生产所采用的设备与技术措施一定要跟得上生产需求。但是我国目前大多数炼铁企业在设备方面仍然恪守成规，没有及时引进更新、更适合于企业的设备。在技术方面，也未取得重大突破，也并未积极采纳新兴技术手段，低水平的高炉炼铁技术难以避免会导致对各方面的消耗过高，导致节能减排低成本高炉炼铁工作难以贯彻落实。
针对这一方面的问题，企业应当通过科学规划推进产业升级改造，减少对现有生产的影响，分步实施优化措施。可以从喷吹技术、合理配煤、提升燃烧率考虑。针对设备优化，可以优化高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构、炉基等。針对技术优化，可以实施节约主焦煤与焦的铁焦技术、可以提升气体利用率的高炉喷吹木炭与生物质技术、降低燃料需求量的高炉喷吹焦炉煤气技术等，也可以依据自身企业特性进行技术革新。
节能减排下低成本进行高炉炼铁管理，既有利于环境发展，也有利于保护资源，对于炼铁企业而言也可以获取更大的收益，进一步发展自身企业，用资金力量推动自身企业的创新技术研发，在良性循环中提升自身竞争实力，占领市场。所以，对于目前节能减排下低成本高炉炼铁管理模式中存在的问题，应当积极进行解决，在对员工进行各项培训的同时，还应当制定具有针对性的制度，并且严格落实制度，提升节能减排下低成本进行高炉炼铁管理模式效率。
参考文献
[1] 王瑾洋，张文政.高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术初探[J].山东工业技术，2017（12）：62.
[2] 刘洪江.论铁矿石选矿技术进步对炼铁节能减排增效的重要意义[J].低碳世界，2016（36）：108-109.
[3] 王宪恩，栾天阳，陈英姿，段海燕.基于LCA的废旧资源循环利用节能减排效果评估模式与方法研究——以吉林省某钢铁企业为例[J].中国人口·资源与环境，2016，26（10）：69-77.
[4] 本刊讯.亿美博数字液压：高炉热风炉交错热并联送风自动控制系统——国际首创 巨大经济效益 节能减排技术 炼铁绿色生产[J].中国冶金，2016，26（05）：79.
[5] 郭亚南.钢铁企业炼铁工序节能减排技术方案研究[D].吉林农业大学，2016