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摘要：近年来由于我国电能消耗的日益增长，电厂的规模也在不断扩大，为了保障电厂能够进行安全生产，就要对其仪表工程实施妥善的安装与调试，使得电厂仪表能够准确无误的运行。然而电厂仪表工程的安装与调试极为的复杂、繁琐，其中每个环节都极其关键，一旦出现问题便会对整个仪表工程产生影响。所以必须要更具规定的标准进行操作，防止出现故障问题而阻碍电厂正常运行。
关键词：电厂仪表；仪表工程安装；仪表工程调试
1.电厂仪表工程的安装准备分析
首先，参与电厂仪表工程的施工单位要积极投入到施工图纸会审及设计交底过程中，明确仪表工程设计基本情况，并对施工图纸进行严格的审核，一旦发现其中存在的不足就要求及时修正，防止因设计问题带来不必要的麻烦，同时还要对技术文件进行认真的复核。其次，在电厂仪表安装之前制定科学、有效的施工方案，其中涉及的内容有：施工组织设计、施工工序及技术措施、质量管理对策、安全管理对策、风险识别对策等。仪表设备安装前就要对其进行详细的检测，若发现不合格产品应及时调换，并且对随机资料进行细致的核查。最后，要对仪表设备说明书、仪表设备一览表、仪表安装方案图、供电设施布置图、节流设施布置图、调节阀、供电基本原理图、仪表安装图等进行全面的了解和深入的分析。
2.电厂仪表工程安装的施工流程
（1）电厂仪表机柜的安装流程
对于电厂仪表机柜的安装必须要做好基础建设工作，严格遵照仪表机柜厂家制定的机柜安装尺寸进行对应槽钢基础的制作，从而保证仪表机柜的安装更加的规范化、合理化。然后要进行仪表操作台及仪表盘的安装，此过程必须要确定预埋件、土建预留孔的位置和数量，并对电路连接控制室的方式、位置进行准确的安装。必须要确保柜台底座的水平倾斜度、单独柜台垂直度在规定的范围内，对于相关的接地设备进行固定，从而保障电厂仪表机柜的安装符合规定标准。
（2）现场仪表的安装流程
①施工单位必须要根据设计文件的要求进行现场仪表的安装，若仪表设计没有对其进行明确的规定，可按以下标准进行施工：确保光线充足，可便于操作及维护；仪表的中心操作地面的高度最好维持在1.2-1.5m之内；显示仪表最好设置在便于读取的堤防，避免将其安装于潮湿、高温、易损伤、磁场干扰等恶劣的环境中；检测元件最好设置于可真实反映输入变量的地方。②在进行仪表安装时进行对其进行击打和振动，要保证仪表安装的稳固性和工整性。确保仪表与相应设施的连接应力均匀分布，避免其遭受外力作用带来的破坏。③在管道上安装的仪表比主要对其进行清理后进行操作，且对管道进行吹扫时需要卸下仪表。④对管道清洗后可进行节流件的安装，且安装方向必须保证水流自上而下的从节流件流动，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧必须要顺着水流的流向。⑤差压变送器正负压室与测量管道的连接规范，对于引压管倾斜方向、坡度与隔离器、冷凝器、沉降器、集气器需根据设计文件要求进行安装。
3.电厂仪表线路的安装流程
①在电缆铺设之前需要对其进行全面的检测，并采用直流500V兆欧表对绝缘电阻进行测量；利用直流250V兆欧表对100V以下的电路绝缘电阻进行测量，其电阻值需保持在5MQ以上。②确保线路铺设的合理、规范，避免内部出现纵横交错的情况，同时还要防止线路受到损伤。③禁止将线路铺设在易潮湿、易腐蚀、易干扰的位置，若无法规避这类问题么就要制定有效的防护对策。④当电路所处的环境温度在65℃以上时，必须要对其进行隔热处理，并制定有效的防火对策。⑤对线路的绝缘电阻进行测量时，需要将连接的设备及部件断开。在线路的两端设立提示板。对于埋设的线路应做好明确的标识。⑥禁止将线路铺设在高温设备之上，也不要铺设在具有腐蚀性液体的管道之下。
4.电厂仪表管道的安装流程
①对于仪表管道的安装位置需要依照测量标准进行，避免将其设置于有碍检修、易损伤、易腐蚀的位置上。②在仪表管道埋地施工时，必须要经过压力测试及防腐处理才能铺设。对于直接埋地的管道可通过焊接进行连接，在管道进出位置增加保护套管。③安装仪表管道前要对其进行清洁，使得连接时的轴线保持一致。同时要保证其排列整齐，间距统一。固定不锈钢管时避免与碳钢材料直接接触。④测量管道与高温管道连接时，需应用热膨胀补偿对策。⑤当仪表管道引入安装与高危地带的的仪表机柜上，要保证引入孔的严密性。
5.电厂仪表的调试、校验分析
（1）仪表单体校验
首先要对仪表的基本配置进行检查，其中包括：标牌、型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等。通常对仪表单体的校验不少于五点，误差不可超过规定的范围；温度计示值的校验不少于两点；对压力表进行校验时确保指针移动平稳，避免出现停滞及迟缓现象。在真空压力表真空部分选取两点，当压力部分测量值高于0.3MPa时，真空部分选一点。对于变送器的调试应进行通电，将SFC与回路连接，按照仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，对输出电流进行检测，得出的误差在允许范围内。通过旋转机械监视仪表对间隙输出电压特性进行检测，确保探头与前置放大器、延伸电缆配套测试。当仪表工程的安装完成后要对DCS、ESD系统进行调试，同时调试过程必须要遵照《控制室仪表盘、计算机系统施工标准措施》
QC06/YB11-1999规定的内容进行操作，对所有检查测试工作要做好备份，将质量不过关的软硬件产品及时上报、及时处理。
（2）电厂仪表的整体调试
当仪表工程安装结束后，需要对其进行严格的调试和校验，检测仪表的线路连接是否规范、有效，对于每台执行系统的运行效率进行检验。对调节系统试验、报警系统试验、联锁保护系统进行严格的测试并做好记录。根据设计文件、调试说明书对DCS系统进行调试，其主要流程为：配电盘检查、DCS设备性能审查、网络通讯测试、控制站冗余测试、冗余控制站的i/o卡测试、系统组态检测、DCS回路测试、串行接口检、ESD试验、流程图画面检测、启动报表打印程序、系统软件及应用软件备份。当仪表工程完成以上调試、校验后，通过无负荷运行检测后便可进行中间交工，仪表系统持续正常运行两天后可进行验收。
结束语：
电厂仪表工程的安装与调试过程机器的复杂、繁琐，需要在此过程中投入较多的精力和时间才能确保工程保质保量的完成。同时在仪表安装过程中对于相关要点及规范进行详细的分析，从而保证仪表安装的准确性、合理性。此外电厂仪表工程的参与单位之间要相互协作、相互监督，确保每个环节的安装、调试准确无误。
关键词：电厂仪表；仪表工程安装；仪表工程调试
1.电厂仪表工程的安装准备分析
首先，参与电厂仪表工程的施工单位要积极投入到施工图纸会审及设计交底过程中，明确仪表工程设计基本情况，并对施工图纸进行严格的审核，一旦发现其中存在的不足就要求及时修正，防止因设计问题带来不必要的麻烦，同时还要对技术文件进行认真的复核。其次，在电厂仪表安装之前制定科学、有效的施工方案，其中涉及的内容有：施工组织设计、施工工序及技术措施、质量管理对策、安全管理对策、风险识别对策等。仪表设备安装前就要对其进行详细的检测，若发现不合格产品应及时调换，并且对随机资料进行细致的核查。最后，要对仪表设备说明书、仪表设备一览表、仪表安装方案图、供电设施布置图、节流设施布置图、调节阀、供电基本原理图、仪表安装图等进行全面的了解和深入的分析。
2.电厂仪表工程安装的施工流程
（1）电厂仪表机柜的安装流程
对于电厂仪表机柜的安装必须要做好基础建设工作，严格遵照仪表机柜厂家制定的机柜安装尺寸进行对应槽钢基础的制作，从而保证仪表机柜的安装更加的规范化、合理化。然后要进行仪表操作台及仪表盘的安装，此过程必须要确定预埋件、土建预留孔的位置和数量，并对电路连接控制室的方式、位置进行准确的安装。必须要确保柜台底座的水平倾斜度、单独柜台垂直度在规定的范围内，对于相关的接地设备进行固定，从而保障电厂仪表机柜的安装符合规定标准。
（2）现场仪表的安装流程
①施工单位必须要根据设计文件的要求进行现场仪表的安装，若仪表设计没有对其进行明确的规定，可按以下标准进行施工：确保光线充足，可便于操作及维护；仪表的中心操作地面的高度最好维持在1.2-1.5m之内；显示仪表最好设置在便于读取的堤防，避免将其安装于潮湿、高温、易损伤、磁场干扰等恶劣的环境中；检测元件最好设置于可真实反映输入变量的地方。②在进行仪表安装时进行对其进行击打和振动，要保证仪表安装的稳固性和工整性。确保仪表与相应设施的连接应力均匀分布，避免其遭受外力作用带来的破坏。③在管道上安装的仪表比主要对其进行清理后进行操作，且对管道进行吹扫时需要卸下仪表。④对管道清洗后可进行节流件的安装，且安装方向必须保证水流自上而下的从节流件流动，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧必须要顺着水流的流向。⑤差压变送器正负压室与测量管道的连接规范，对于引压管倾斜方向、坡度与隔离器、冷凝器、沉降器、集气器需根据设计文件要求进行安装。
3.电厂仪表线路的安装流程
①在电缆铺设之前需要对其进行全面的检测，并采用直流500V兆欧表对绝缘电阻进行测量；利用直流250V兆欧表对100V以下的电路绝缘电阻进行测量，其电阻值需保持在5MQ以上。②确保线路铺设的合理、规范，避免内部出现纵横交错的情况，同时还要防止线路受到损伤。③禁止将线路铺设在易潮湿、易腐蚀、易干扰的位置，若无法规避这类问题么就要制定有效的防护对策。④当电路所处的环境温度在65℃以上时，必须要对其进行隔热处理，并制定有效的防火对策。⑤对线路的绝缘电阻进行测量时，需要将连接的设备及部件断开。在线路的两端设立提示板。对于埋设的线路应做好明确的标识。⑥禁止将线路铺设在高温设备之上，也不要铺设在具有腐蚀性液体的管道之下。
4.电厂仪表管道的安装流程
①对于仪表管道的安装位置需要依照测量标准进行，避免将其设置于有碍检修、易损伤、易腐蚀的位置上。②在仪表管道埋地施工时，必须要经过压力测试及防腐处理才能铺设。对于直接埋地的管道可通过焊接进行连接，在管道进出位置增加保护套管。③安装仪表管道前要对其进行清洁，使得连接时的轴线保持一致。同时要保证其排列整齐，间距统一。固定不锈钢管时避免与碳钢材料直接接触。④测量管道与高温管道连接时，需应用热膨胀补偿对策。⑤当仪表管道引入安装与高危地带的的仪表机柜上，要保证引入孔的严密性。
5.电厂仪表的调试、校验分析
（1）仪表单体校验
首先要对仪表的基本配置进行检查，其中包括：标牌、型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等。通常对仪表单体的校验不少于五点，误差不可超过规定的范围；温度计示值的校验不少于两点；对压力表进行校验时确保指针移动平稳，避免出现停滞及迟缓现象。在真空压力表真空部分选取两点，当压力部分测量值高于0.3MPa时，真空部分选一点。对于变送器的调试应进行通电，将SFC与回路连接，按照仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，对输出电流进行检测，得出的误差在允许范围内。通过旋转机械监视仪表对间隙输出电压特性进行检测，确保探头与前置放大器、延伸电缆配套测试。当仪表工程的安装完成后要对DCS、ESD系统进行调试，同时调试过程必须要遵照《控制室仪表盘、计算机系统施工标准措施》
QC06/YB11-1999规定的内容进行操作，对所有检查测试工作要做好备份，将质量不过关的软硬件产品及时上报、及时处理。
（2）电厂仪表的整体调试
当仪表工程安装结束后，需要对其进行严格的调试和校验，检测仪表的线路连接是否规范、有效，对于每台执行系统的运行效率进行检验。对调节系统试验、报警系统试验、联锁保护系统进行严格的测试并做好记录。根据设计文件、调试说明书对DCS系统进行调试，其主要流程为：配电盘检查、DCS设备性能审查、网络通讯测试、控制站冗余测试、冗余控制站的i/o卡测试、系统组态检测、DCS回路测试、串行接口检、ESD试验、流程图画面检测、启动报表打印程序、系统软件及应用软件备份。当仪表工程完成以上调試、校验后，通过无负荷运行检测后便可进行中间交工，仪表系统持续正常运行两天后可进行验收。
结束语：
电厂仪表工程的安装与调试过程机器的复杂、繁琐，需要在此过程中投入较多的精力和时间才能确保工程保质保量的完成。同时在仪表安装过程中对于相关要点及规范进行详细的分析，从而保证仪表安装的准确性、合理性。此外电厂仪表工程的参与单位之间要相互协作、相互监督，确保每个环节的安装、调试准确无误。