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（1.台州建筑安装工程公司 浙江 台州 318000；
2.浙江风力发电发展有限责任公司 浙江 杭州 310008）
【摘 要】结合工程实例，从原材料、配合比、施工及养护等环节对大体积混凝土的施工质量控制进行了阐述。
【关键词】大体积混凝土；原材料；配合比；施工养护；质量控制
Wind turbine foundation construction of mass concrete control
Wang Mao-jun1,Zhu Yao-hua2,Zhu Yuan-hua1
(1.Taizhou Construction Installation Engineering Company Taizhou Zhijiang 318000；
2.Zhejiang Wind Power Development Co., Ltd Hangzhou Zhijiang 310008)
【Abstract】With practical examples, from raw materials, mix, construction and maintenance and other aspects of mass concrete construction quality control are described.
【Key words】Mass concrete;Raw materials;Mix;Construction of conservation;Quality Control
1. 前言
750KW风力发电机组混凝土基础面积为12m×12m，边缘厚度1m，中间安装风机部位厚度达2.8m，每台机组混凝土基础约200m3，属块体大体积混凝土（以下简称大体积混凝土）。对于此类大体积混凝土工程的施工，控制混凝土浇筑块体因水泥水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度，降低温度应力，防止混凝土出现有害的温度裂缝（包括混凝土收缩）是施工技术的关键。大体积混凝土一般都采用预拌混凝土施工。近年来，预拌混凝土迅速在全国各地普及，混凝土的组分有了很大的变化，粗骨料颗粒级配不良，水泥的细度更细、强度増高且早期发热量大，加上施工工期紧，养护不良等因素，使混凝土的收缩明显加大，这些因素都对混凝土的抗裂及耐久性带来不利影响。因此。这就要求我们必须掌握混凝土各组成材料的特性并确保其质量，合理选用，优化组合，精心进行配合比设计，以及良好的施工与养护等各环节采取温控技术措施进行有效的控制，从而达到保证工程质量的目的。
2. 混凝土组成材料的质量控制
2.1 水泥 在进行大体积混凝土施工时，为防止混凝土因水泥的水化放热而膨胀开裂，应选用C3A、C3S含量较低或混合材掺量较大的中热、低热水泥。仅从水化热角度选择水泥的优先次序为矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥、普通水泥等，但应根据工程实际综合考虑。此外，水泥水化热及放热速度还与水泥细度及混合材掺量等因素有关，水泥细度对水泥水化速度、水化放热、强度增长率、混凝土工作性与耐久性等都有较大的影响。在国内，混凝土开裂的质量问题突出表现在近年来由于水泥厂粉磨工艺改进，生产的水泥细度更细，水泥细度检测远低于国家标准10％的规定。因此，过细的水泥应谨慎使用。还有，目前以散装运输车大包装方式将生产出来的水泥直接运至搅拌站和施工现场并马上使用，使水泥进入混凝土搅拌机时的温度明显升高，这对浇捣大体积混凝土都是不利的。
水泥出厂应分别进行氧化镁、三氧化硫、碱、不溶物、烧失量、比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度等项目的检验以保证产品质量。水泥进场（搅拌站和施工现场）时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
2.2 骨料 理想的骨料要求高强、高耐磨性、低吸水性、良好的耐久性、颗粒级配优良以及具有与水泥浆体良好结合的活性。粗细骨料的级配、含泥量和泥块含量对大体积混凝土的抗裂性能有着不可低估的影响，必须予以重视和严格要求。新修订的《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）规定混凝土用粗骨料应采用连续粒级，去掉了可用单粒级配制混凝土。粗骨料的级配和粒形不好，必然导致加大混凝土的胶凝材料和用水量，不仅增大混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗渗性和耐久性。对于细骨料而言，宜优先选用Ⅱ区砂，细度模数宜为2.6～2.9。骨料中含泥量和泥块含量过多，对混凝土的强度、干缩、徐变、抗渗、抗磨损及和易性等性能都将产生不利影响，尤其会增加混凝土的收缩，使抗拉强度降低，对抗裂十分不利。另外，（JGJ52－2006）标准中强制性条文规定，对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
2.3 水 混凝土常用的拌和用水一般可分为饮用水、地表水、海水和洗刷水等。饮用水是最常用的拌和用水，凡是符合国家标准的生活饮用水都可以作为混凝土拌和用水。地表水是存在于江、河、湖、塘、沼泽等中的水，地表水受自然环境、城市污染等多种因素的影响，不同的地区之间水质差别较大，情况较为复杂，必须经过检验合格之后方可使用。海水中的氯化物对于钢材有较大的腐蚀作用，只能用于拌制素混凝土，不能用于拌制钢筋混凝土。在商品混凝土生产中会产生大量的洗刷水，一般洗刷水均先经过澄清后使用，但水中溶有的外加剂及一些原材料带有的易溶物质会使洗刷水含有一些超过标准规定的有害物质，应当通过适用性检验方可使用，对于不同水泥品种、不同外加剂的洗刷水一般不应混在一起使用。
2.4 外加剂 混凝土外加剂的特点是品种多，掺量小（一般掺量不大于水泥重量的5％），在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，外加剂的研究和应用促进了混凝土施工技术和新品种混凝土的发展。但是，一些新品种的外加剂掺入混凝土中后产生的收缩比不掺外加剂大得多；另外，同一种外加剂在不同品牌的水泥中使用的效果不一样，而同一品牌水泥对外加剂的适应也是有变化的，且差异也较大；还有，对于膨胀剂的使用有一定的限定条件，只有在配比得当和养护充分的前提下，才能使混凝土产生适度膨胀，以补偿混凝土的收缩。因此，选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工及气候条件，结合混凝土的原材料、配合比等因素综合考虑，确定选用外加剂的品种。外加剂在使用前，首先应了解外加剂生产厂家所提供的技术资料并进行相应的试验验证确定其实际掺量。
外加剂进厂（或施工现场）时，应检查其质量证明书、品种、包装、重量、出厂日期等。外加剂在运输和贮存时不得混杂及混入杂物，外加剂应设专库贮存，专人保管，做好标记，不得受潮或污染。外加剂贮存过久或遇有可能影响质量情况时，使用前应予以复验，并按复验结果使用。
2.5 掺和料 掺合料一般采用优质粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等以及它们复合组成的矿物超细粉，是继外加剂之后成为混凝土的第六组分。掺合料掺入混凝土中对水泥空隙起到了微观填充作用，并给混凝土带来许多新的特性，不仅节约了水泥，还能够改善新拌混凝土的工作性，改善硬化水泥浆和骨料界面之间空隙及提高混凝土的耐久性，实现混凝土的高新能化。
在工程实际应用中，选择掺合料的品种和掺量不仅要考虑掺合料本身的品质，还要结合混凝土的其他参数，工作性质及所处环境等因素综合确定。同时，为了充分发挥各种掺合料的技术优势，弥补单一材料自身的某些缺陷，可利用两种或两种以上掺合料复合产生的超叠加效应会取得比掺单一种材料更好的效果。
掺和料的质量是影响大体积混凝土质量的重要因素。因此，使用前均应按相关规定进行检测，指标应符合现行国家和行业标准的要求。掺和料的掺量是影响混凝土质量和掺用效果的重要因素，因使用目的和混凝土性能要求不同，因此，其合理掺量应经过试验验证后确定。
3. 合理的混凝土配合比
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系，混凝土配合比设计的实质是通过计算和试验调整来确定这种比例关系。混凝土配合比设计按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，应满足施工要求的工作性，设计要求的强度等级和混凝土结构所处环境条件下要求的耐久性及经济性等多方面的要求。对于确定大体积混凝土配合比时，掺加的掺和料应按等工作性、等强度等级和等耐久性的原则等效置换，同时根据混凝土的温控指标及裂缝控制要求，提出必要的砂、石料和拌合水等混凝土配合料的温控要求及技术措施，在配合比设计时应进行优化，并遵循以下原则：
合理水胶（灰）比原则，因为水灰比是影响混凝土自收缩的最重要的因素，自收缩引起混凝土内部裂纹会显著削弱混凝土的抗裂性，规范对最大水灰比有规定要求。最新研究表明，水胶比（掺加矿物掺和料后为水胶比）较低时，通常使混凝土自收缩更大，抗裂性能越差，故水胶比不宜过小，应适当。
最小水泥用量原则，在水泥越来越细的形势下，水泥用量增加而带来的水化热高，收缩加大等弊端严重增加混凝土开裂的趋势。在混凝土中掺入矿物掺合料，尽可能改善混凝土性能，减少水泥用量。另外，矿物掺合料作为一个组分材料被单独粉磨，其细度远小于水泥，掺入混凝土中对水泥空隙起到了微观填充作用，可增加混凝土的密实性和后期强度。
最大堆积密度原则，正如前面所述，通过对骨料的优化级配，改善骨料的品质，尽可能降低骨料空隙率，使水泥用量减少，混凝土质量提高。
4. 良好的施工和养护
4.1 施工过程的控制。 大体积混凝土工程施工前应编制专项施工技术方案，施工技术方案的制定应结合工程实际情况从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析比较，综合考虑。力求方案技术可行、工艺先进、措施得力、操作方便、经济合理。方案还应包括大体积混凝土工程水化热、温度计算书及浇筑温度要求，浇筑养护过程的温度预控指标及相应技术措施。混凝土施工操作从配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、抹压到养护各个环节，均应规定操作人员应完成操作步骤和所需时间，如果其中任何一个环节出了问题，都会对混凝土产品质量产生不同程度的影响。
大体积混凝土工程施工前，应掌握施工期间的气象及电力供应情况，必要时采取相应的技术措施。大体积混凝土工程应采用预拌混凝土进行浇筑。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。用于各组成材料的计量器具应定期经计量部门检定合格并有校核检修保养制度。混凝土搅拌时应在搅拌机控制台旁醒目位置标明所搅拌的混凝土采用强度等级、配合比及各组成材料的实际用量。混凝土在运输途中，应控制混凝土不离析分层、组成成分不发生变化，并保证施工所要求的塌落度。大体积混凝土塌落度宜控制在120±20mm。施工现场在浇捣混凝土时应随时测定塌落度及塌落度经时损失，观察有无分层、离析、泌水，评定其匀质性，严禁添加计量外用水。浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土振捣密实的效果与振动器的结构形式、工作方式及混凝土拌合物的性质有关，应采用高频振动器提高振捣效果并注意振捣时间和振捣方法。混凝土的二次抹压应有效控制混凝土表面水分蒸发速率，掌握在初凝前进行，使混凝土面层与内部充分结合一致，以消除表面产生裂缝的可能性。
4.2 混凝土的养护 养护是保证混凝土凝结和硬化必须的湿度和适宜的温度，保湿养护应及时、充分，保温养护更是大体积混凝土施工的关键环节，养护的好坏直接影响混凝土的强度和质量。在施工之前，应根据采用的原材料、施工对象和环境以及对混凝土性能的要求，做出切实可行且能保证混凝土强度和质量的养护方案，并作为质量管理制度的内容。
现在水泥早期强度大幅度提高，加上掺用高效减水剂以及施工现场的干燥、风力、温湿度的变化，混凝土出现收缩裂缝的时间大大提前，开始养护的时间也应该在初凝后对混凝土进行二次抹压之后即进行保湿养护。一般措施即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜接缝应严密。保温养护一般有覆盖麻袋、草袋等。保温材料应保持干燥，潮湿后影响保温效果，所以当同时采取保湿、保温养护措施时，应先在混凝土面上铺塑料薄膜，再覆盖保温材料，露天养护时还应在保温层上再加防水层。
5. 结语
5.1 目前，风力发电机装机容量不断增大至2000KW，其基础面积17×17m2，因此对混凝土的施工控制要求更加严格。
5.2 大体积混凝土施工应合理选择原材料，采用发热量较低的水泥或混合水泥，增加掺合料用量，降低水化热。搞好配合比设计与热工计算，配合比设计应合理，尽可能地推迟水化热峰值出现的时间，以避免由于温度引起的应力过高，混凝土初始结构强度过低而产生的裂缝。施工应控制混凝土拌和物的入模温度，防止混凝土初始温度过高产生的温度裂缝。要针对每项工程的具体条件，制定出合理的养护制度，控制混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差在25℃以内，混凝土降温速率不大于3℃/d，并尽可能地延长养护时间。采用智能化的温度测控仪器，动态监测大体积混凝土内部的温度变化，发生异常，及时采取补救措施。
参考文献
［1］ 张仁瑜，王征，孙盛佩编著。《混凝土质量控制与检测技术》北京：化学工业出版社，2007.9.
［2］ 浙江省工程建设标准，《大体积混凝土工程施工技术规程》DB33/T1024-2005。北京：中国建筑工业出版社，2005.
2.浙江风力发电发展有限责任公司 浙江 杭州 310008）
【摘 要】结合工程实例，从原材料、配合比、施工及养护等环节对大体积混凝土的施工质量控制进行了阐述。
【关键词】大体积混凝土；原材料；配合比；施工养护；质量控制
Wind turbine foundation construction of mass concrete control
Wang Mao-jun1,Zhu Yao-hua2,Zhu Yuan-hua1
(1.Taizhou Construction Installation Engineering Company Taizhou Zhijiang 318000；
2.Zhejiang Wind Power Development Co., Ltd Hangzhou Zhijiang 310008)
【Abstract】With practical examples, from raw materials, mix, construction and maintenance and other aspects of mass concrete construction quality control are described.
【Key words】Mass concrete;Raw materials;Mix;Construction of conservation;Quality Control
1. 前言
750KW风力发电机组混凝土基础面积为12m×12m，边缘厚度1m，中间安装风机部位厚度达2.8m，每台机组混凝土基础约200m3，属块体大体积混凝土（以下简称大体积混凝土）。对于此类大体积混凝土工程的施工，控制混凝土浇筑块体因水泥水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度，降低温度应力，防止混凝土出现有害的温度裂缝（包括混凝土收缩）是施工技术的关键。大体积混凝土一般都采用预拌混凝土施工。近年来，预拌混凝土迅速在全国各地普及，混凝土的组分有了很大的变化，粗骨料颗粒级配不良，水泥的细度更细、强度増高且早期发热量大，加上施工工期紧，养护不良等因素，使混凝土的收缩明显加大，这些因素都对混凝土的抗裂及耐久性带来不利影响。因此。这就要求我们必须掌握混凝土各组成材料的特性并确保其质量，合理选用，优化组合，精心进行配合比设计，以及良好的施工与养护等各环节采取温控技术措施进行有效的控制，从而达到保证工程质量的目的。
2. 混凝土组成材料的质量控制
2.1 水泥 在进行大体积混凝土施工时，为防止混凝土因水泥的水化放热而膨胀开裂，应选用C3A、C3S含量较低或混合材掺量较大的中热、低热水泥。仅从水化热角度选择水泥的优先次序为矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥、复合水泥、普通水泥等，但应根据工程实际综合考虑。此外，水泥水化热及放热速度还与水泥细度及混合材掺量等因素有关，水泥细度对水泥水化速度、水化放热、强度增长率、混凝土工作性与耐久性等都有较大的影响。在国内，混凝土开裂的质量问题突出表现在近年来由于水泥厂粉磨工艺改进，生产的水泥细度更细，水泥细度检测远低于国家标准10％的规定。因此，过细的水泥应谨慎使用。还有，目前以散装运输车大包装方式将生产出来的水泥直接运至搅拌站和施工现场并马上使用，使水泥进入混凝土搅拌机时的温度明显升高，这对浇捣大体积混凝土都是不利的。
水泥出厂应分别进行氧化镁、三氧化硫、碱、不溶物、烧失量、比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度等项目的检验以保证产品质量。水泥进场（搅拌站和施工现场）时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
2.2 骨料 理想的骨料要求高强、高耐磨性、低吸水性、良好的耐久性、颗粒级配优良以及具有与水泥浆体良好结合的活性。粗细骨料的级配、含泥量和泥块含量对大体积混凝土的抗裂性能有着不可低估的影响，必须予以重视和严格要求。新修订的《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）规定混凝土用粗骨料应采用连续粒级，去掉了可用单粒级配制混凝土。粗骨料的级配和粒形不好，必然导致加大混凝土的胶凝材料和用水量，不仅增大混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗渗性和耐久性。对于细骨料而言，宜优先选用Ⅱ区砂，细度模数宜为2.6～2.9。骨料中含泥量和泥块含量过多，对混凝土的强度、干缩、徐变、抗渗、抗磨损及和易性等性能都将产生不利影响，尤其会增加混凝土的收缩，使抗拉强度降低，对抗裂十分不利。另外，（JGJ52－2006）标准中强制性条文规定，对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
2.3 水 混凝土常用的拌和用水一般可分为饮用水、地表水、海水和洗刷水等。饮用水是最常用的拌和用水，凡是符合国家标准的生活饮用水都可以作为混凝土拌和用水。地表水是存在于江、河、湖、塘、沼泽等中的水，地表水受自然环境、城市污染等多种因素的影响，不同的地区之间水质差别较大，情况较为复杂，必须经过检验合格之后方可使用。海水中的氯化物对于钢材有较大的腐蚀作用，只能用于拌制素混凝土，不能用于拌制钢筋混凝土。在商品混凝土生产中会产生大量的洗刷水，一般洗刷水均先经过澄清后使用，但水中溶有的外加剂及一些原材料带有的易溶物质会使洗刷水含有一些超过标准规定的有害物质，应当通过适用性检验方可使用，对于不同水泥品种、不同外加剂的洗刷水一般不应混在一起使用。
2.4 外加剂 混凝土外加剂的特点是品种多，掺量小（一般掺量不大于水泥重量的5％），在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用，外加剂的研究和应用促进了混凝土施工技术和新品种混凝土的发展。但是，一些新品种的外加剂掺入混凝土中后产生的收缩比不掺外加剂大得多；另外，同一种外加剂在不同品牌的水泥中使用的效果不一样，而同一品牌水泥对外加剂的适应也是有变化的，且差异也较大；还有，对于膨胀剂的使用有一定的限定条件，只有在配比得当和养护充分的前提下，才能使混凝土产生适度膨胀，以补偿混凝土的收缩。因此，选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工及气候条件，结合混凝土的原材料、配合比等因素综合考虑，确定选用外加剂的品种。外加剂在使用前，首先应了解外加剂生产厂家所提供的技术资料并进行相应的试验验证确定其实际掺量。
外加剂进厂（或施工现场）时，应检查其质量证明书、品种、包装、重量、出厂日期等。外加剂在运输和贮存时不得混杂及混入杂物，外加剂应设专库贮存，专人保管，做好标记，不得受潮或污染。外加剂贮存过久或遇有可能影响质量情况时，使用前应予以复验，并按复验结果使用。
2.5 掺和料 掺合料一般采用优质粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等以及它们复合组成的矿物超细粉，是继外加剂之后成为混凝土的第六组分。掺合料掺入混凝土中对水泥空隙起到了微观填充作用，并给混凝土带来许多新的特性，不仅节约了水泥，还能够改善新拌混凝土的工作性，改善硬化水泥浆和骨料界面之间空隙及提高混凝土的耐久性，实现混凝土的高新能化。
在工程实际应用中，选择掺合料的品种和掺量不仅要考虑掺合料本身的品质，还要结合混凝土的其他参数，工作性质及所处环境等因素综合确定。同时，为了充分发挥各种掺合料的技术优势，弥补单一材料自身的某些缺陷，可利用两种或两种以上掺合料复合产生的超叠加效应会取得比掺单一种材料更好的效果。
掺和料的质量是影响大体积混凝土质量的重要因素。因此，使用前均应按相关规定进行检测，指标应符合现行国家和行业标准的要求。掺和料的掺量是影响混凝土质量和掺用效果的重要因素，因使用目的和混凝土性能要求不同，因此，其合理掺量应经过试验验证后确定。
3. 合理的混凝土配合比
混凝土配合比是指混凝土中各组成材料之间的比例关系，混凝土配合比设计的实质是通过计算和试验调整来确定这种比例关系。混凝土配合比设计按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，应满足施工要求的工作性，设计要求的强度等级和混凝土结构所处环境条件下要求的耐久性及经济性等多方面的要求。对于确定大体积混凝土配合比时，掺加的掺和料应按等工作性、等强度等级和等耐久性的原则等效置换，同时根据混凝土的温控指标及裂缝控制要求，提出必要的砂、石料和拌合水等混凝土配合料的温控要求及技术措施，在配合比设计时应进行优化，并遵循以下原则：
合理水胶（灰）比原则，因为水灰比是影响混凝土自收缩的最重要的因素，自收缩引起混凝土内部裂纹会显著削弱混凝土的抗裂性，规范对最大水灰比有规定要求。最新研究表明，水胶比（掺加矿物掺和料后为水胶比）较低时，通常使混凝土自收缩更大，抗裂性能越差，故水胶比不宜过小，应适当。
最小水泥用量原则，在水泥越来越细的形势下，水泥用量增加而带来的水化热高，收缩加大等弊端严重增加混凝土开裂的趋势。在混凝土中掺入矿物掺合料，尽可能改善混凝土性能，减少水泥用量。另外，矿物掺合料作为一个组分材料被单独粉磨，其细度远小于水泥，掺入混凝土中对水泥空隙起到了微观填充作用，可增加混凝土的密实性和后期强度。
最大堆积密度原则，正如前面所述，通过对骨料的优化级配，改善骨料的品质，尽可能降低骨料空隙率，使水泥用量减少，混凝土质量提高。
4. 良好的施工和养护
4.1 施工过程的控制。 大体积混凝土工程施工前应编制专项施工技术方案，施工技术方案的制定应结合工程实际情况从技术、管理、工艺、组织、操作、经济等方面进行全面分析比较，综合考虑。力求方案技术可行、工艺先进、措施得力、操作方便、经济合理。方案还应包括大体积混凝土工程水化热、温度计算书及浇筑温度要求，浇筑养护过程的温度预控指标及相应技术措施。混凝土施工操作从配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、抹压到养护各个环节，均应规定操作人员应完成操作步骤和所需时间，如果其中任何一个环节出了问题，都会对混凝土产品质量产生不同程度的影响。
大体积混凝土工程施工前，应掌握施工期间的气象及电力供应情况，必要时采取相应的技术措施。大体积混凝土工程应采用预拌混凝土进行浇筑。拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。用于各组成材料的计量器具应定期经计量部门检定合格并有校核检修保养制度。混凝土搅拌时应在搅拌机控制台旁醒目位置标明所搅拌的混凝土采用强度等级、配合比及各组成材料的实际用量。混凝土在运输途中，应控制混凝土不离析分层、组成成分不发生变化，并保证施工所要求的塌落度。大体积混凝土塌落度宜控制在120±20mm。施工现场在浇捣混凝土时应随时测定塌落度及塌落度经时损失，观察有无分层、离析、泌水，评定其匀质性，严禁添加计量外用水。浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土振捣密实的效果与振动器的结构形式、工作方式及混凝土拌合物的性质有关，应采用高频振动器提高振捣效果并注意振捣时间和振捣方法。混凝土的二次抹压应有效控制混凝土表面水分蒸发速率，掌握在初凝前进行，使混凝土面层与内部充分结合一致，以消除表面产生裂缝的可能性。
4.2 混凝土的养护 养护是保证混凝土凝结和硬化必须的湿度和适宜的温度，保湿养护应及时、充分，保温养护更是大体积混凝土施工的关键环节，养护的好坏直接影响混凝土的强度和质量。在施工之前，应根据采用的原材料、施工对象和环境以及对混凝土性能的要求，做出切实可行且能保证混凝土强度和质量的养护方案，并作为质量管理制度的内容。
现在水泥早期强度大幅度提高，加上掺用高效减水剂以及施工现场的干燥、风力、温湿度的变化，混凝土出现收缩裂缝的时间大大提前，开始养护的时间也应该在初凝后对混凝土进行二次抹压之后即进行保湿养护。一般措施即覆盖塑料薄膜，塑料薄膜接缝应严密。保温养护一般有覆盖麻袋、草袋等。保温材料应保持干燥，潮湿后影响保温效果，所以当同时采取保湿、保温养护措施时，应先在混凝土面上铺塑料薄膜，再覆盖保温材料，露天养护时还应在保温层上再加防水层。
5. 结语
5.1 目前，风力发电机装机容量不断增大至2000KW，其基础面积17×17m2，因此对混凝土的施工控制要求更加严格。
5.2 大体积混凝土施工应合理选择原材料，采用发热量较低的水泥或混合水泥，增加掺合料用量，降低水化热。搞好配合比设计与热工计算，配合比设计应合理，尽可能地推迟水化热峰值出现的时间，以避免由于温度引起的应力过高，混凝土初始结构强度过低而产生的裂缝。施工应控制混凝土拌和物的入模温度，防止混凝土初始温度过高产生的温度裂缝。要针对每项工程的具体条件，制定出合理的养护制度，控制混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差在25℃以内，混凝土降温速率不大于3℃/d，并尽可能地延长养护时间。采用智能化的温度测控仪器，动态监测大体积混凝土内部的温度变化，发生异常，及时采取补救措施。
参考文献
［1］ 张仁瑜，王征，孙盛佩编著。《混凝土质量控制与检测技术》北京：化学工业出版社，2007.9.
［2］ 浙江省工程建设标准，《大体积混凝土工程施工技术规程》DB33/T1024-2005。北京：中国建筑工业出版社，2005.