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[摘 要]本文结合了地下连续墙工程施工的经验，就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。
[关键词]地下连续墙 导墙制作
中图分类号：TV543 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2017）24-0130-01
一、地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙的主要工序包括：测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼灌注等。
二、导墙制作
导向墙是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作为成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用，在基坑土方开挖及冠梁施工时防止连续墙顶以上的土方坍塌等。
三、泥浆制备
泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。
采用膨润土泥粉作为制浆材料。
泥浆的性能指标
新制备的泥浆性能指标必须符合表1规定。
（2）泥浆的最大日生产容量
按照施工工艺，以每天浇筑混凝土量和造孔量进度计算，泥浆的最大日生产容量为（混凝土量+造孔量），泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开。
四、槽段划分
槽段划分就是确定单元槽段的长度。根据下列条件选择单元槽段长度：
场地水文地质情况；
（2）根据连续墙形状和施工工艺要求；
（3）单元槽段砼浇筑强度；
（4）钢筋网制作及起吊能力。
五、成槽
造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合施工经验及现场情况，选用旋挖机、冲击钻机及液压抓斗机进行造孔。旋挖机，在软土层造孔效率比较高，但在比较复杂地层中造孔效率就较底。冲击钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用液压抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。
旋挖机、冲击钻与抓斗机的配合分工为：先由旋挖机或冲击钻施工导向孔，再用抓斗施工余下的部分，遇硬地基（中风化、强风化层）再用冲击钻进行施工。“三孔两抓”的施工布置。
六、清底
成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。清孔采用向槽段底部泵送优质泥浆置换和抓斗清捞余渣相结合的方法。清底完成后，沉渣厚度必须不大于100mm。
清底后，槽内泥浆指标要确保槽底以上0.2～1m处的泥浆相對密度必须小于1.15，含砂量不大于5%，粘度不大于90S。清底后泥漿指标达标是保证下序施工浇筑水下砼能顺利进行的关键。
七、钢筋网的加工与吊装
（1）钢筋网的制作
连续墙的钢筋网在现场制作，钢筋网按设计要求（包括钢筋网厚度、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工，钢筋网钢筋的连接方式采用搭接或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋网的制作必须符合表2规定。
（2）钢筋网的吊装
根据钢筋网的重量，综合考虑起吊能力及确保连续墙质量，起吊设备的起吊能力和起吊高度。拟采用起吊设备。如钢筋网长度较大时一般采用50t～70t履带吊车为主吊，30t汽车吊辅助进行吊装。
八、水下砼的灌注
水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。
灌注水下砼的机械一般选用爬升式砼灌注机（或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用起吊设备辅以提升导管的方法），采用直升导管法灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量，单元槽段采用直径壁厚≥3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的导管双导管法浇筑施工，两导管中心距离不得大于3.0m，导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼隔水栓。
九、施工难点、常见问题及技术处理措施
（1）、槽壁在成孔、下钢筋笼和浇混凝土施工过程中出现局部塌方现象
产生原因：
①、护壁泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。②泥浆质量不合要求，性能发生变化。③、槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面降低。④、地下水位过高（降雨使地下水位急剧上升），泥浆液面标高不够与孔内出现承压水，降低了静水压力。⑤、在松软砂层中钻进，进尺太快或机械运行速度过快，将槽壁扰动。⑥、成槽后搁置时间过长，未及时下钢筋网浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。⑦、单元槽段过长，地面附加荷载过大。
预防措施和处理方法：
①、加强泥浆管理，调整配合比。②、加大泥浆比重，粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡。③、对地基采取降低地下水位和加固。④、塌孔较严重的，用优质粘土（或掺20%左右的水泥回填坍塌处，重新挖槽。⑤、在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快。⑥、槽段成孔后，应及时下钢筋笼并浇筑混凝土。⑦、单元槽段一般不超过6米，如出现普遍性塌孔，应减小单元槽段宽度。⑧、地面荷载不要过大。
（2）、槽孔偏斜或歪曲
产生原因：
①、钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜或未水平放置。②、钻进中遇到较大孤石或探头石。③、在有倾斜度的软硬地层交届岩石面倾斜钻进④、一端为已灌注混凝土墙，常使槽孔向土一侧倾斜。
预防措施和处理方法：
①、钻头使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并按设平稳。②、遇较大孤石或探头石应用冲击钻将其破碎。③、在软硬岩层交界处及扩孔较大处，控制钻孔速度，加密检查钻头的垂直度。④、查明钻孔偏斜的位置和深度，一般偏斜处吊住钻头上、下复扫孔，使钻头正直，偏差严重时，应回填块石到孔偏处1米以上，待沉积密实后，再重新钻孔。
（3）、混凝土导管内进泥，混凝土出现夹层
产生原因：
①、灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充。②、首批混凝土数量不足。③、导管底口距槽底间过大。④、导管插入混凝土内深度不足，提导管过度，泥浆挤入管内。⑤、混凝土未连续浇注造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土破顶层而上升，与泥渣混合，导致混凝土中夹有泥渣形成夹层
预防措施和处理方法：
①、灌注时，应设2～3个导管同时灌注。②、首批混凝土量应经计算，保持足够数量，使其有一定的冲击量，能将泥浆从导管中挤出，同时保持快速灌注，中途停歇时间不超过20min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过猛。③、导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于2.0m，导管接头要扣紧，并设有胶圈密封。测定混凝土上升面，确定高度后再提拔导管。④、采用快速浇筑，防止时间过长而发生塌孔现象。
九、结束语
针对上述问题，在施工过程控制中，严格把好测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼灌注等质量关；施工前做好各项准备工作，相信一定能最大限度地控制好地下连续墙的质量。
[关键词]地下连续墙 导墙制作
中图分类号：TV543 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2017）24-0130-01
一、地下连续墙施工工艺流程
地下连续墙的主要工序包括：测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼灌注等。
二、导墙制作
导向墙是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作为成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用，在基坑土方开挖及冠梁施工时防止连续墙顶以上的土方坍塌等。
三、泥浆制备
泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。
采用膨润土泥粉作为制浆材料。
泥浆的性能指标
新制备的泥浆性能指标必须符合表1规定。
（2）泥浆的最大日生产容量
按照施工工艺，以每天浇筑混凝土量和造孔量进度计算，泥浆的最大日生产容量为（混凝土量+造孔量），泥浆分三级贮存，新旧泥浆分隔开。
四、槽段划分
槽段划分就是确定单元槽段的长度。根据下列条件选择单元槽段长度：
场地水文地质情况；
（2）根据连续墙形状和施工工艺要求；
（3）单元槽段砼浇筑强度；
（4）钢筋网制作及起吊能力。
五、成槽
造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合施工经验及现场情况，选用旋挖机、冲击钻机及液压抓斗机进行造孔。旋挖机，在软土层造孔效率比较高，但在比较复杂地层中造孔效率就较底。冲击钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用液压抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。
旋挖机、冲击钻与抓斗机的配合分工为：先由旋挖机或冲击钻施工导向孔，再用抓斗施工余下的部分，遇硬地基（中风化、强风化层）再用冲击钻进行施工。“三孔两抓”的施工布置。
六、清底
成槽作业完成后，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。清孔采用向槽段底部泵送优质泥浆置换和抓斗清捞余渣相结合的方法。清底完成后，沉渣厚度必须不大于100mm。
清底后，槽内泥浆指标要确保槽底以上0.2～1m处的泥浆相對密度必须小于1.15，含砂量不大于5%，粘度不大于90S。清底后泥漿指标达标是保证下序施工浇筑水下砼能顺利进行的关键。
七、钢筋网的加工与吊装
（1）钢筋网的制作
连续墙的钢筋网在现场制作，钢筋网按设计要求（包括钢筋网厚度、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工，钢筋网钢筋的连接方式采用搭接或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋网的制作必须符合表2规定。
（2）钢筋网的吊装
根据钢筋网的重量，综合考虑起吊能力及确保连续墙质量，起吊设备的起吊能力和起吊高度。拟采用起吊设备。如钢筋网长度较大时一般采用50t～70t履带吊车为主吊，30t汽车吊辅助进行吊装。
八、水下砼的灌注
水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前进行试运转。
灌注水下砼的机械一般选用爬升式砼灌注机（或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用起吊设备辅以提升导管的方法），采用直升导管法灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量，单元槽段采用直径壁厚≥3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的导管双导管法浇筑施工，两导管中心距离不得大于3.0m，导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼隔水栓。
九、施工难点、常见问题及技术处理措施
（1）、槽壁在成孔、下钢筋笼和浇混凝土施工过程中出现局部塌方现象
产生原因：
①、护壁泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。②泥浆质量不合要求，性能发生变化。③、槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面降低。④、地下水位过高（降雨使地下水位急剧上升），泥浆液面标高不够与孔内出现承压水，降低了静水压力。⑤、在松软砂层中钻进，进尺太快或机械运行速度过快，将槽壁扰动。⑥、成槽后搁置时间过长，未及时下钢筋网浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。⑦、单元槽段过长，地面附加荷载过大。
预防措施和处理方法：
①、加强泥浆管理，调整配合比。②、加大泥浆比重，粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡。③、对地基采取降低地下水位和加固。④、塌孔较严重的，用优质粘土（或掺20%左右的水泥回填坍塌处，重新挖槽。⑤、在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快。⑥、槽段成孔后，应及时下钢筋笼并浇筑混凝土。⑦、单元槽段一般不超过6米，如出现普遍性塌孔，应减小单元槽段宽度。⑧、地面荷载不要过大。
（2）、槽孔偏斜或歪曲
产生原因：
①、钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜或未水平放置。②、钻进中遇到较大孤石或探头石。③、在有倾斜度的软硬地层交届岩石面倾斜钻进④、一端为已灌注混凝土墙，常使槽孔向土一侧倾斜。
预防措施和处理方法：
①、钻头使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并按设平稳。②、遇较大孤石或探头石应用冲击钻将其破碎。③、在软硬岩层交界处及扩孔较大处，控制钻孔速度，加密检查钻头的垂直度。④、查明钻孔偏斜的位置和深度，一般偏斜处吊住钻头上、下复扫孔，使钻头正直，偏差严重时，应回填块石到孔偏处1米以上，待沉积密实后，再重新钻孔。
（3）、混凝土导管内进泥，混凝土出现夹层
产生原因：
①、灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充。②、首批混凝土数量不足。③、导管底口距槽底间过大。④、导管插入混凝土内深度不足，提导管过度，泥浆挤入管内。⑤、混凝土未连续浇注造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土破顶层而上升，与泥渣混合，导致混凝土中夹有泥渣形成夹层
预防措施和处理方法：
①、灌注时，应设2～3个导管同时灌注。②、首批混凝土量应经计算，保持足够数量，使其有一定的冲击量，能将泥浆从导管中挤出，同时保持快速灌注，中途停歇时间不超过20min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过猛。③、导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于2.0m，导管接头要扣紧，并设有胶圈密封。测定混凝土上升面，确定高度后再提拔导管。④、采用快速浇筑，防止时间过长而发生塌孔现象。
九、结束语
针对上述问题，在施工过程控制中，严格把好测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼灌注等质量关；施工前做好各项准备工作，相信一定能最大限度地控制好地下连续墙的质量。