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摘要：近些年我国建筑行业发展速度非常快，施工水平也有了很大提升，在现代建筑工程中混凝土是应用最为广泛的施工材料。在混凝土结构施工中对于外观的控制非常重要，其施工质量受到很多因素的影响。控制好外观质量不仅可以提高经济效益，而且还能够提高结构的安全性，提升企业的形象，促进企业的发展。在现阶段虽然很多企业都将混凝土外观质量作为施工的重点之一，但是在实际应用中还是经济暴露出来一些问题，对此本文将进行深入的分析。
关键词：混凝土；外观质量；浇注工艺；控制
中图分类号：TU528.1文献标识码： A
以往人们对混凝土结构质量控制主要强调对其强度、密实度、耐久性等方面的管理控制，但随着时代的进步，混凝土外观质量控制对结构整体质量也显得尤为重要。混凝土工程的外观质量的检测指标包括：混凝土结构表面是否密实，有无蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷，以及结构的平整度、几何尺寸偏差、轴线位移等是否在规范允许范围之内。
一、模板的选择与施工
目前混凝土结构形式多样，异形构件多，模板工程量大，模板工程是实现清水混凝土的重点分项工程。目前通用的模板形式为全钢大模板、组合钢模板，方柱圆柱定型模板、竹编板和多层板模板、楼梯定型模板体系以及各類异型模板体系。为确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。
1、模板定位：
准确投测模板控制线，是保证结构外观质量的第一步，墙体模板支模前，要在楼层内放水平标高控制线，以导出墙顶、梁底、门窗洞口过梁等标高，以便在混凝土浇筑期间，控制混凝土浇筑的高度，一般墙顶混凝土浇筑高度要控制到超过顶板下皮1～2cm，这样剔除浮浆后，墙顶混凝土比板底高3～5mm，即不影响顶板铺设钢筋，又有利于顶板支模，消除漏浆。
2、模板体系的选择：
模板体系是决定混凝土质量的最重要的因素，模板体系的选择将直接决定混凝土的外观效果，模板方案的选择应考虑构件的综合特征，尽量选用钢模板，并保持其清洁、模内无杂物，拼装牢固，板缝控制在2mm以下。其强度、刚度、可周转的次数也是综合考虑的因素，不能片面追求外观质量而造成经济上的巨大投入。
（1）小型组合钢模板：
小型组合模板的租赁费用较便宜，其缺点是模板体系的刚度较差，组合的工作量大，维修费用也较高，在高层建筑中很少使用。但相当一部分工程地下室混凝土结构因墙柱较多且不规律，使用组合钢模板能较好的克服地下结构和地上结构大模板无法共同周转使用的局限性，因此组合钢模板的使用量仍较多。
（2）全钢大模板（钢面板）：
此种模板应用程度越来越高，这种模板的混凝土施工效果无疑是最好的，周转次数最高，应用也最广。该模板在模板厂家加工成型，可根据工程异型构件的不同形式进行特殊定做，适应范围很广。该模板体系特别适用于规则的对称的剪力墙工程，配置少量的模板即能较好的实现了流水施工，经济性好，其不足是该模板施工必须借助使用大型起重机械才能安装调整。
（3） 多层板和竹编板等模板体系：
多层板和竹编板等板材模板体系的应用，使墙柱梁板模板体系日趋完善。其中墙柱梁模板体系中，对于不能形成有效周转使用的结构形式中，多层板和竹编板模板的应用较为普遍，而且对于大型公建项目现场制作的木质多层板模板体系的应用越来越广泛，混凝土外观效果好。
3、模板设计与细部控制：
模板体系选定后，必须根据其荷载大小对板材厚度、背肋截面、拉杆截面及支撑体系做力学计算，对墙、顶板模板，其荷载包括混凝土自重、混凝土浇注的冲击力和施工荷载。在选取力学模型时，应抓住主要矛盾，选取主要的受力构件，使计算偏于安全可靠且简单，同时，构件的挠度、形变计算必须考虑，以防止因模板体系变形而影响结构尺寸。
在经过计算保证一般部位模板的刚度、强度和稳定性之后，还应对易出现漏浆、错台等质量通病的部位做深入的细部节点设计。工程项目的混凝土外观质量的成败，往往取决于这些细部节点设计是否成功，质量通病是否得到了有效的防治。
二、混凝土配合比和浇注工艺
1、 关注混凝土的原材料和配合比：
要想提高混凝土结构的外观质量，混凝土本身性能质量至关重要，因现在大部分工程采用商品混凝土，导致工地技术人员少有人关注，这是一个很大的误区。施工单位应不定期到商品混凝土搅拌站进行开盘鉴定和验证混凝土的各项特性。
不同种类的水泥及其用量对混凝土构件表面颜色影响也很大，实际施工表明，采用粉煤灰水泥的构件，混凝土成型后表面色泽较浅白，而采用普通硅酸盐水泥的构件，混凝土成型后表面色泽较深黑。因此同一外观结构的工程应尽量保持水泥品种和其他材料的相同。不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土，浇灌后外观也会有一定的差异。
不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面气泡数量和大小不同，颜色也有差别。因此在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度，严禁在现场加水。
2、混凝土的浇注工艺：
要想达到所有外露混凝土均达到清水混凝土的质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；除加强模板施工外，也必须对混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。
浇筑时混凝土摊铺四周高中间低，振捣时不碰撞钢筋、模板、预埋件，注意保护层垫块处的振捣，振捣器要快插慢拔，不欠振、不漏振、不过振，并实行二次振捣，由专人负责振捣，避免产生皱纹、蜂窝、孔洞、气泡等外观缺陷，浇筑过程中确保混凝土的整体性和连续性。常见的混凝土表面缺陷，往往跟混凝土浇注质量有直接关系。
三、养护和拆模
拆模对混凝土外观质量的影响：拆模的时间对混凝土外观会造成一定的影响，特别是墙体模板，拆模时间过早会导致墙体模板粘模、缺楞掉角等缺陷，拆模时间过晚会增加拆模难度 。一般混凝土强度达到1 .2Mpa以后，才能保证拆模时不会被模板粘下来。不同的天气条件下，或不同种类的混凝土强度达到1 .2Mpa的时间会有很大的差异，因此要准确掌握合适的拆模时间，最有效的办法是在施工现场放置同条件养护试块，再根据经验，在拆模之前对同条件试块做简单的观察或试验，才能拆模。
混凝土拆模后的养护对保证混凝土质量至关重要，同样直接影响着混凝土的外观。养护不及时、不到位都会造成混凝土强度不达标，还会造成混凝土裂缝、起皮等缺陷。竖向结构优先选用喷涂养护剂，喷涂后，在结构表面形成密封的塑料聚乙烯薄膜层，使混凝土失水降低到最低限度。不具备条件的工程可采用塑料薄膜包裹的方法，养护之前和养护过程中，要洒水保持湿润。养护时间应在拆模后立即进行，养护时间在7天左右。
四 结语
要切实提高混凝土的外观质量，必须深入分析混凝土表面产生的各种质量缺陷的原因，并采取针对性的监控对策，对混凝土外观质量控制应从模板设计与施工、混凝土浇注工艺、混凝土养护和拆模等几个方面入手。混凝土外观质量的控制是一项综合性很强的施工技术，在科技不断发展的今天，还应不断探索、不断总结、不断创新，确保混凝土外观质量控制步入新高，只有这样混凝土外观质量才有可能达到预期的效果。
参考文献
[1] 姚博.混凝土外观质量缺陷的分析及控制措施[J].建筑遗产，2013（12）.
[2] 汪勇.浅谈混凝土外观质量的控制[J].中国科技博览，2013（36）
[3] 黄祚继.大体积流态混凝土工程裂缝控制研究[J].黄河水利出版社，2008年。
2. 王清友，孙万功，《塑性混凝土防渗墙》，中国水利水电出版社，2008年。
3.郭杏林，《砼工程施工细节详解》，第1版，北京，机械工业出版社，2007年。
关键词：混凝土；外观质量；浇注工艺；控制
中图分类号：TU528.1文献标识码： A
以往人们对混凝土结构质量控制主要强调对其强度、密实度、耐久性等方面的管理控制，但随着时代的进步，混凝土外观质量控制对结构整体质量也显得尤为重要。混凝土工程的外观质量的检测指标包括：混凝土结构表面是否密实，有无蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷，以及结构的平整度、几何尺寸偏差、轴线位移等是否在规范允许范围之内。
一、模板的选择与施工
目前混凝土结构形式多样，异形构件多，模板工程量大，模板工程是实现清水混凝土的重点分项工程。目前通用的模板形式为全钢大模板、组合钢模板，方柱圆柱定型模板、竹编板和多层板模板、楼梯定型模板体系以及各類异型模板体系。为确保所有外露混凝土达到清水混凝土的效果，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。
1、模板定位：
准确投测模板控制线，是保证结构外观质量的第一步，墙体模板支模前，要在楼层内放水平标高控制线，以导出墙顶、梁底、门窗洞口过梁等标高，以便在混凝土浇筑期间，控制混凝土浇筑的高度，一般墙顶混凝土浇筑高度要控制到超过顶板下皮1～2cm，这样剔除浮浆后，墙顶混凝土比板底高3～5mm，即不影响顶板铺设钢筋，又有利于顶板支模，消除漏浆。
2、模板体系的选择：
模板体系是决定混凝土质量的最重要的因素，模板体系的选择将直接决定混凝土的外观效果，模板方案的选择应考虑构件的综合特征，尽量选用钢模板，并保持其清洁、模内无杂物，拼装牢固，板缝控制在2mm以下。其强度、刚度、可周转的次数也是综合考虑的因素，不能片面追求外观质量而造成经济上的巨大投入。
（1）小型组合钢模板：
小型组合模板的租赁费用较便宜，其缺点是模板体系的刚度较差，组合的工作量大，维修费用也较高，在高层建筑中很少使用。但相当一部分工程地下室混凝土结构因墙柱较多且不规律，使用组合钢模板能较好的克服地下结构和地上结构大模板无法共同周转使用的局限性，因此组合钢模板的使用量仍较多。
（2）全钢大模板（钢面板）：
此种模板应用程度越来越高，这种模板的混凝土施工效果无疑是最好的，周转次数最高，应用也最广。该模板在模板厂家加工成型，可根据工程异型构件的不同形式进行特殊定做，适应范围很广。该模板体系特别适用于规则的对称的剪力墙工程，配置少量的模板即能较好的实现了流水施工，经济性好，其不足是该模板施工必须借助使用大型起重机械才能安装调整。
（3） 多层板和竹编板等模板体系：
多层板和竹编板等板材模板体系的应用，使墙柱梁板模板体系日趋完善。其中墙柱梁模板体系中，对于不能形成有效周转使用的结构形式中，多层板和竹编板模板的应用较为普遍，而且对于大型公建项目现场制作的木质多层板模板体系的应用越来越广泛，混凝土外观效果好。
3、模板设计与细部控制：
模板体系选定后，必须根据其荷载大小对板材厚度、背肋截面、拉杆截面及支撑体系做力学计算，对墙、顶板模板，其荷载包括混凝土自重、混凝土浇注的冲击力和施工荷载。在选取力学模型时，应抓住主要矛盾，选取主要的受力构件，使计算偏于安全可靠且简单，同时，构件的挠度、形变计算必须考虑，以防止因模板体系变形而影响结构尺寸。
在经过计算保证一般部位模板的刚度、强度和稳定性之后，还应对易出现漏浆、错台等质量通病的部位做深入的细部节点设计。工程项目的混凝土外观质量的成败，往往取决于这些细部节点设计是否成功，质量通病是否得到了有效的防治。
二、混凝土配合比和浇注工艺
1、 关注混凝土的原材料和配合比：
要想提高混凝土结构的外观质量，混凝土本身性能质量至关重要，因现在大部分工程采用商品混凝土，导致工地技术人员少有人关注，这是一个很大的误区。施工单位应不定期到商品混凝土搅拌站进行开盘鉴定和验证混凝土的各项特性。
不同种类的水泥及其用量对混凝土构件表面颜色影响也很大，实际施工表明，采用粉煤灰水泥的构件，混凝土成型后表面色泽较浅白，而采用普通硅酸盐水泥的构件，混凝土成型后表面色泽较深黑。因此同一外观结构的工程应尽量保持水泥品种和其他材料的相同。不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土，浇灌后外观也会有一定的差异。
不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面气泡数量和大小不同，颜色也有差别。因此在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度，严禁在现场加水。
2、混凝土的浇注工艺：
要想达到所有外露混凝土均达到清水混凝土的质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；除加强模板施工外，也必须对混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。
浇筑时混凝土摊铺四周高中间低，振捣时不碰撞钢筋、模板、预埋件，注意保护层垫块处的振捣，振捣器要快插慢拔，不欠振、不漏振、不过振，并实行二次振捣，由专人负责振捣，避免产生皱纹、蜂窝、孔洞、气泡等外观缺陷，浇筑过程中确保混凝土的整体性和连续性。常见的混凝土表面缺陷，往往跟混凝土浇注质量有直接关系。
三、养护和拆模
拆模对混凝土外观质量的影响：拆模的时间对混凝土外观会造成一定的影响，特别是墙体模板，拆模时间过早会导致墙体模板粘模、缺楞掉角等缺陷，拆模时间过晚会增加拆模难度 。一般混凝土强度达到1 .2Mpa以后，才能保证拆模时不会被模板粘下来。不同的天气条件下，或不同种类的混凝土强度达到1 .2Mpa的时间会有很大的差异，因此要准确掌握合适的拆模时间，最有效的办法是在施工现场放置同条件养护试块，再根据经验，在拆模之前对同条件试块做简单的观察或试验，才能拆模。
混凝土拆模后的养护对保证混凝土质量至关重要，同样直接影响着混凝土的外观。养护不及时、不到位都会造成混凝土强度不达标，还会造成混凝土裂缝、起皮等缺陷。竖向结构优先选用喷涂养护剂，喷涂后，在结构表面形成密封的塑料聚乙烯薄膜层，使混凝土失水降低到最低限度。不具备条件的工程可采用塑料薄膜包裹的方法，养护之前和养护过程中，要洒水保持湿润。养护时间应在拆模后立即进行，养护时间在7天左右。
四 结语
要切实提高混凝土的外观质量，必须深入分析混凝土表面产生的各种质量缺陷的原因，并采取针对性的监控对策，对混凝土外观质量控制应从模板设计与施工、混凝土浇注工艺、混凝土养护和拆模等几个方面入手。混凝土外观质量的控制是一项综合性很强的施工技术，在科技不断发展的今天，还应不断探索、不断总结、不断创新，确保混凝土外观质量控制步入新高，只有这样混凝土外观质量才有可能达到预期的效果。
参考文献
[1] 姚博.混凝土外观质量缺陷的分析及控制措施[J].建筑遗产，2013（12）.
[2] 汪勇.浅谈混凝土外观质量的控制[J].中国科技博览，2013（36）
[3] 黄祚继.大体积流态混凝土工程裂缝控制研究[J].黄河水利出版社，2008年。
2. 王清友，孙万功，《塑性混凝土防渗墙》，中国水利水电出版社，2008年。
3.郭杏林，《砼工程施工细节详解》，第1版，北京，机械工业出版社，2007年。