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【摘 要】 高支模技术的应用适应了时代发展的潮流，满足了人们的物质需求，也促进了我国建筑行业的发展，并采用了更为科学、更为现代的技术为建筑的质量提供了有力的保障，同时也促进了我国城市化的迅速发挥。文章对高支模施工技术工艺进行了分析，并对其在工程中的具体应用进行了论述，以资参考。
【关键词】 建筑施工；高支模；技术
引言：
伴随造型各异的高大建筑不断涌现，建筑领域面临的施工难题也在不断增多，如建筑工程中对楼层高、跨度大的大体积混凝土浇筑施工这一难题，在高难度施工情况下怎样保证工程的质量和安全也需相关人员更进一步的进行交流和探讨。这种高大空间结构建筑的主要难度在于模板架体安装，它与常规的小型建筑不同，其需要更加完善的结构计算理论和设计方法才能完成，不容有任何闪失，否则就会酿成大祸。现阶段，在高支模现浇混凝土施工中，因为设计计算和施工技术措施问题及其施工过程中管理不善等引发的支撑系统失稳倒塌事故很常见。
一、高支模施工的具体特性
（1）在建筑施工中采用高支模技术可以提高施工的质量，保证建筑物稳定性，从而也可以从根本上提高了建筑物的强度，降低了建筑材料的损耗，节约建筑工程的成本，从而也提高了建筑工程的经济效益。（2）在高支模施工中钢桁架的应用有效的提高建筑物的承受能力，并且能够从整体的结构上提高建筑质量，实现了对建筑材料的可持续利用，从而降低了对资源的消耗，实现了节能环保的功效，也减低了对成本的浪费。（3）在建筑工程建设中利用高支模技术要建立一个施工的平台，该平台主要是施工人员进行作业的施工平台，简化了工作的程序，也提高了施工的水平和质量，同时也可以防止一些施工危险的情况出现，而且也有效的节约施工的成本，降低了对土地资源的占用率。
二、高支模施工工艺原理
高支模技术的施工是一项需要严格监控的施工方式，要保证施工的质量和水平必须从基础的工序做起，也就是选择合适的施工材料，施工材料的选择必须要考虑到支模的结构以及建筑物整体的设计，只有选择好基础的材料才能保证高支模施工的稳定性和可靠性，才能为之后的施工提供保证，才能提高建筑的整体水平。在选择好材料以后可以采用高空作业的施工方式把钢材料进行合理的分配建立一个稳固的机构，然后在通过对建筑材料的固定完成整个的高支模工程，在完成高支模施工以后，要由施工管理人员进行验收，检查其施工的科学性和稳固性，如果在验收中发现问题，需要进行技术的修正，防止出现一些安全的隐患。
三、高支模板的施工技术与注意事项
对于高支模板的施工过程中，需要依据建设的过程，实现对于工程环节的设计，及其对于工程步骤的计划性，之后通过设计及其计划的有关内容，结合工程中所涉及的施工技术进行评估，那些对工程安全性能有危害的因素，一定要切实应用技术手段做好改造工作。之后就能够对于地面铺设平面板结构等工程程序建造，可以根据工程需要，对于工程中能够承担重力的位置，通过网状的安全保障工作实现保护，在相关工作结束之后，还有最重要的工程验收工作，如果验收合格，就能进行又一次的立杆工作。这是一个不断循环的工作，直到最后的工作完成。
在这样的施工过程之中，需要结合工程情况，对于能够对于工程质量以及工程安全的因素，要在工程进行中，能够有所避免，对于杆状结构的竖立过程中，要能够实现对于工程计划与实际施工效果，相互对比的过程，结合建筑环境，做好两个杆状结构之间的距离设计工作，明确杆状结构的施工要点，尤其是在进行拆除模的过程之中，一定要对于混凝土结构的硬度有所评价，不能够因为工程进度等问题，而在混凝土结构没有达到硬度时就开始进行，这不但能够影响工程的整体质量，在工程进行中也严重影响工程质量。
支架各部分的长度也是有要求的，超出支架顶端的部分的立杆的长度要控制在400mm之内，太长的会对正常施工造成影响，如果有超出400mm的现象就要在原有的基础上增加一道横杆，这样就能够对多余的承受力进行分担。通常情况下，连墙架的构件的横向的约束力度比较薄弱，因此要用钢管扣件在回轴处的地方来进行加固。要对每一构件都采取加固的措施，竖向的距离应该控制在1.2m左右为佳。水平的连接距离如果超过了正常的7m的要求，在施工过程中就要考虑到在楼层的梁内预埋拉筋以达到连接的效果。在架设立杆的时候，先要夯实基础，碾压踏实之后再开始施工，铺设碎石层时要注意厚度保持在20cm左右为最佳，在分层铺设的时候也要进行分层夯实，这样才可以使模板地基具备非常高的牢固性，也可以相应地使支架的支撑力提高。除此之外还要做好施工工程的排水处理问题，对沟渠的设置和挖掘必须要有科学依据，还要和具体的施工项目相吻合，才可以达到预期的效果。
四、工程实例分析
（一）概述
江苏常州千红生化制药股份有限公司药品制剂及研发中心項目，总占地面积为50220.5㎡，位于常州市新北区生物医药产业园内，总建筑面积为72389.23㎡，建筑总高度为13m。建筑结构形式均为框架结构二层（局部为三层），结构设计使用年限为50年。
本工程二层层高均为5～6m，属普通高支模施工，项目部将另编专项方案；本方案针对超过一定规模的高大支模体系（需专家评审）进行设计，其区域位置分布如下：注射剂一车间首层、注射剂二车间首层、OSD生产车间首层及生产库房A～C轴首层，模板支撑高度为8米；生产库房C～L轴单层模板支撑高度为13米～14米，现浇板厚度为120mm（局部为200mm），各层框架梁最大截面尺寸为450mm×1000mm，普遍为350*950mm（梁下模架搭设参数表）。
（二）编制依据
1、土建设计图纸、勘察报告、材料供应情况
2、《建设工程安全生产管理条例》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
7、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
9、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
（三）荷载、材料选用及主要物理力学性能
（2）搭设中梁下立杆纵距可不大于表格中参数取值。先梁后板立杆布置，并遵循立杆间距相等，纵横向水平杆连续贯通的原则。
（3）梁下设中立杆的立杆顶部设U形可调支托。
（4）截面前加★者为计算控制截面。
2、板下模架搭设参数表
（五）模架搭设及拆除主要技术要求
1、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由专业架子工搭设。
2、钢管选用Φ48*2.8。
3、本工程模板采用50×100木方（梁板下均应竖放），12厚多层板。
4、立杆支承的地基按土建设计要求作地面做法，经素土分层夯实回填60mm厚碎石并夯实后，澆筑100mm厚C20混凝土垫层压实赶光。
5、钢管立杆垂直度应≤1/200且不大于100mm。
6、立杆严禁搭接，严禁上下钢管错开固定在水平杆上。相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。
7、最顶步距两水平拉杆中间增设一道纵横向水平拉杆。
8、双立杆方案的主次梁相交处梁下均应增设一个立杆。
9、模架钢管的所有相交汇点均设扣件，扣件控制拧紧扭力矩40～65N·m之间。
10、立杆顶部均增设一个防滑移保险扣件，且上下扣件应紧密接触。
11、板下立杆间距不等时，板下木方应搁置在短跨钢管上。
12、距楼地面200mm处纵横向均设置扫地杆。每一步高处均纵横向设置水平杆。
13、遇五级及以上大风、大雨（雾、雪）天气应停止作业。
14、实际搭设中，立杆间距应相等或成倍布置，否则应将水平杆延伸不少于两跨。
15、柱应先浇筑。上部梁板砼浇筑时，下部混凝土应不小于75%设计强度。
16、每步纵横向水平杆遇柱及楼层梁处，应与已浇柱及楼层梁设抱箍可靠连接。梁侧水平杆在柱处无法拉通时，在柱位置应加短横杆与梁纵向水平杆相连。
17、高支模区域与相邻非高支模区域模架应连续拉通。
18、沿每道纵横向轴线的梁一侧和每个大于等于8米跨的跨中附近及周边均应全长设置由底到顶的垂直剪刀撑。
19、未画出部分模架均应按不大于“梁板下模架搭设参数表”中参数的原则进行，并遵循立杆间距应相等，先梁后板立杆布置，梁板下立杆间距可根据现场实际以不大于搭设参数表中间距作适当调整，纵横向水平杆连续贯通的原则搭设。搭设参数及构造要求均应符合技术要求。
20、模架应由专业架子工弹线放样搭设。搭设完成经检查、验收后方可混凝土浇筑。
21、混凝土应从跨中向两端对称、分层浇筑，浇筑厚度应控制≤400mm/层。避免突然的集中冲击荷载，局部凸出板面的混凝土应≤100mm。高支模区域应晚于相邻非高支模区域浇筑。人员分散作业。
22、模架拆除应遵循先搭后拆、先高后低、先跨中后支座、先边后中、由上而下、逐步对称的原则。地面以上的高支模应在顶层梁板（含屋面构架）混凝土大100%强度后方可拆除。
（六）检查验收
1、高大模板支撑系统搭设前，公司组织对需要基础进行验收，并留存检查记录。
2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收并留存记录、资料。
（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行检查。
（2）模架进场用构配件均应经检查合格后方可使用。顶部受力扣件应全数检查。
3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由公司组织验收，验收人员应包括公司和项目部两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
（七）施工安全保证措施
1、作业工人佩戴好安全防护用品。
2、支模前项目技术负责人对现场管理人员、操作班组、作业人员进行专项安全交底，并履行签字手续。临时无防护设施情况下支模应系好安全带，安全带一端应固定于可靠的支承件上。在水平杆件上铺木板或竹笆，供搭设时工人行走。
3、搭设支架时，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
4、泵车送料时，平台上不准过量堆放，砼堆放高度不得超出设计板厚100mm，严防平台超载而倒塌伤人。减少对支模系统的冲击。
5、施工作业人员应分散作业。
6、混凝土浇筑起至终凝后6小时严禁人员进入模架区域。
7、铺装模板时必须搭设可靠的操作平台，模板安装时应搭设好外架，操作层铺设竹排，架子外围挂好安全网。
8、若发生事故，应由项目部安全员立即报告公司安全部门，并由公司立即报告建筑安全监督站，并按应急预案方案执行。抢救伤员防止伤害扩大。
（八）应急预案
1、若发生事故，应由项目部安全员立即报告公司安全部门，并由公司立即报告建筑安全监督站，并按应急预案方案执行。抢救伤员防止伤害扩大。
2、人员疏散、救援方法
若出现异常，人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。
3、伤员救护
（1）休克、昏迷的伤员救援。
（2）让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
（3）受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
（4）立即拨打120急救电话或送医院。
4、现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由门卫和项目部管理人员旁站监护，防止闲人进入。
五、结语
伴随越来越多的大型建筑的设计施工，高支模施工工艺将变得更加普遍。而其引发的质量问题和安全问题也逐渐被参建各单位重视。已经发生的多起重大模架整体坍塌也为我们敲响了警钟，给予了我们深刻的教训。同时也希望这些教训能够将一部分施工、监理人员的侥幸心理打消，使其能够狠抓细节，加大检查力度，将可能发生的潜在危险消除。
参考文献：
[1]文志松.建筑工程高支模施工技术探讨——以某钢筋混凝土框架结构的施工为例[J].技术与市场，2012，05：108-109.
[2]肖玉娥，李建军.建筑工程高支模施工技术探讨[J].现代装饰（理论），2012，07：136+138.
[3]梁柳浪.浅谈建筑工程高支模板施工技术应用[J].现代物业（上旬刊），2012，08：87-89.
【关键词】 建筑施工；高支模；技术
引言：
伴随造型各异的高大建筑不断涌现，建筑领域面临的施工难题也在不断增多，如建筑工程中对楼层高、跨度大的大体积混凝土浇筑施工这一难题，在高难度施工情况下怎样保证工程的质量和安全也需相关人员更进一步的进行交流和探讨。这种高大空间结构建筑的主要难度在于模板架体安装，它与常规的小型建筑不同，其需要更加完善的结构计算理论和设计方法才能完成，不容有任何闪失，否则就会酿成大祸。现阶段，在高支模现浇混凝土施工中，因为设计计算和施工技术措施问题及其施工过程中管理不善等引发的支撑系统失稳倒塌事故很常见。
一、高支模施工的具体特性
（1）在建筑施工中采用高支模技术可以提高施工的质量，保证建筑物稳定性，从而也可以从根本上提高了建筑物的强度，降低了建筑材料的损耗，节约建筑工程的成本，从而也提高了建筑工程的经济效益。（2）在高支模施工中钢桁架的应用有效的提高建筑物的承受能力，并且能够从整体的结构上提高建筑质量，实现了对建筑材料的可持续利用，从而降低了对资源的消耗，实现了节能环保的功效，也减低了对成本的浪费。（3）在建筑工程建设中利用高支模技术要建立一个施工的平台，该平台主要是施工人员进行作业的施工平台，简化了工作的程序，也提高了施工的水平和质量，同时也可以防止一些施工危险的情况出现，而且也有效的节约施工的成本，降低了对土地资源的占用率。
二、高支模施工工艺原理
高支模技术的施工是一项需要严格监控的施工方式，要保证施工的质量和水平必须从基础的工序做起，也就是选择合适的施工材料，施工材料的选择必须要考虑到支模的结构以及建筑物整体的设计，只有选择好基础的材料才能保证高支模施工的稳定性和可靠性，才能为之后的施工提供保证，才能提高建筑的整体水平。在选择好材料以后可以采用高空作业的施工方式把钢材料进行合理的分配建立一个稳固的机构，然后在通过对建筑材料的固定完成整个的高支模工程，在完成高支模施工以后，要由施工管理人员进行验收，检查其施工的科学性和稳固性，如果在验收中发现问题，需要进行技术的修正，防止出现一些安全的隐患。
三、高支模板的施工技术与注意事项
对于高支模板的施工过程中，需要依据建设的过程，实现对于工程环节的设计，及其对于工程步骤的计划性，之后通过设计及其计划的有关内容，结合工程中所涉及的施工技术进行评估，那些对工程安全性能有危害的因素，一定要切实应用技术手段做好改造工作。之后就能够对于地面铺设平面板结构等工程程序建造，可以根据工程需要，对于工程中能够承担重力的位置，通过网状的安全保障工作实现保护，在相关工作结束之后，还有最重要的工程验收工作，如果验收合格，就能进行又一次的立杆工作。这是一个不断循环的工作，直到最后的工作完成。
在这样的施工过程之中，需要结合工程情况，对于能够对于工程质量以及工程安全的因素，要在工程进行中，能够有所避免，对于杆状结构的竖立过程中，要能够实现对于工程计划与实际施工效果，相互对比的过程，结合建筑环境，做好两个杆状结构之间的距离设计工作，明确杆状结构的施工要点，尤其是在进行拆除模的过程之中，一定要对于混凝土结构的硬度有所评价，不能够因为工程进度等问题，而在混凝土结构没有达到硬度时就开始进行，这不但能够影响工程的整体质量，在工程进行中也严重影响工程质量。
支架各部分的长度也是有要求的，超出支架顶端的部分的立杆的长度要控制在400mm之内，太长的会对正常施工造成影响，如果有超出400mm的现象就要在原有的基础上增加一道横杆，这样就能够对多余的承受力进行分担。通常情况下，连墙架的构件的横向的约束力度比较薄弱，因此要用钢管扣件在回轴处的地方来进行加固。要对每一构件都采取加固的措施，竖向的距离应该控制在1.2m左右为佳。水平的连接距离如果超过了正常的7m的要求，在施工过程中就要考虑到在楼层的梁内预埋拉筋以达到连接的效果。在架设立杆的时候，先要夯实基础，碾压踏实之后再开始施工，铺设碎石层时要注意厚度保持在20cm左右为最佳，在分层铺设的时候也要进行分层夯实，这样才可以使模板地基具备非常高的牢固性，也可以相应地使支架的支撑力提高。除此之外还要做好施工工程的排水处理问题，对沟渠的设置和挖掘必须要有科学依据，还要和具体的施工项目相吻合，才可以达到预期的效果。
四、工程实例分析
（一）概述
江苏常州千红生化制药股份有限公司药品制剂及研发中心項目，总占地面积为50220.5㎡，位于常州市新北区生物医药产业园内，总建筑面积为72389.23㎡，建筑总高度为13m。建筑结构形式均为框架结构二层（局部为三层），结构设计使用年限为50年。
本工程二层层高均为5～6m，属普通高支模施工，项目部将另编专项方案；本方案针对超过一定规模的高大支模体系（需专家评审）进行设计，其区域位置分布如下：注射剂一车间首层、注射剂二车间首层、OSD生产车间首层及生产库房A～C轴首层，模板支撑高度为8米；生产库房C～L轴单层模板支撑高度为13米～14米，现浇板厚度为120mm（局部为200mm），各层框架梁最大截面尺寸为450mm×1000mm，普遍为350*950mm（梁下模架搭设参数表）。
（二）编制依据
1、土建设计图纸、勘察报告、材料供应情况
2、《建设工程安全生产管理条例》
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
7、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
9、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
（三）荷载、材料选用及主要物理力学性能
（2）搭设中梁下立杆纵距可不大于表格中参数取值。先梁后板立杆布置，并遵循立杆间距相等，纵横向水平杆连续贯通的原则。
（3）梁下设中立杆的立杆顶部设U形可调支托。
（4）截面前加★者为计算控制截面。
2、板下模架搭设参数表
（五）模架搭设及拆除主要技术要求
1、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由专业架子工搭设。
2、钢管选用Φ48*2.8。
3、本工程模板采用50×100木方（梁板下均应竖放），12厚多层板。
4、立杆支承的地基按土建设计要求作地面做法，经素土分层夯实回填60mm厚碎石并夯实后，澆筑100mm厚C20混凝土垫层压实赶光。
5、钢管立杆垂直度应≤1/200且不大于100mm。
6、立杆严禁搭接，严禁上下钢管错开固定在水平杆上。相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。
7、最顶步距两水平拉杆中间增设一道纵横向水平拉杆。
8、双立杆方案的主次梁相交处梁下均应增设一个立杆。
9、模架钢管的所有相交汇点均设扣件，扣件控制拧紧扭力矩40～65N·m之间。
10、立杆顶部均增设一个防滑移保险扣件，且上下扣件应紧密接触。
11、板下立杆间距不等时，板下木方应搁置在短跨钢管上。
12、距楼地面200mm处纵横向均设置扫地杆。每一步高处均纵横向设置水平杆。
13、遇五级及以上大风、大雨（雾、雪）天气应停止作业。
14、实际搭设中，立杆间距应相等或成倍布置，否则应将水平杆延伸不少于两跨。
15、柱应先浇筑。上部梁板砼浇筑时，下部混凝土应不小于75%设计强度。
16、每步纵横向水平杆遇柱及楼层梁处，应与已浇柱及楼层梁设抱箍可靠连接。梁侧水平杆在柱处无法拉通时，在柱位置应加短横杆与梁纵向水平杆相连。
17、高支模区域与相邻非高支模区域模架应连续拉通。
18、沿每道纵横向轴线的梁一侧和每个大于等于8米跨的跨中附近及周边均应全长设置由底到顶的垂直剪刀撑。
19、未画出部分模架均应按不大于“梁板下模架搭设参数表”中参数的原则进行，并遵循立杆间距应相等，先梁后板立杆布置，梁板下立杆间距可根据现场实际以不大于搭设参数表中间距作适当调整，纵横向水平杆连续贯通的原则搭设。搭设参数及构造要求均应符合技术要求。
20、模架应由专业架子工弹线放样搭设。搭设完成经检查、验收后方可混凝土浇筑。
21、混凝土应从跨中向两端对称、分层浇筑，浇筑厚度应控制≤400mm/层。避免突然的集中冲击荷载，局部凸出板面的混凝土应≤100mm。高支模区域应晚于相邻非高支模区域浇筑。人员分散作业。
22、模架拆除应遵循先搭后拆、先高后低、先跨中后支座、先边后中、由上而下、逐步对称的原则。地面以上的高支模应在顶层梁板（含屋面构架）混凝土大100%强度后方可拆除。
（六）检查验收
1、高大模板支撑系统搭设前，公司组织对需要基础进行验收，并留存检查记录。
2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收并留存记录、资料。
（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行检查。
（2）模架进场用构配件均应经检查合格后方可使用。顶部受力扣件应全数检查。
3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由公司组织验收，验收人员应包括公司和项目部两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
（七）施工安全保证措施
1、作业工人佩戴好安全防护用品。
2、支模前项目技术负责人对现场管理人员、操作班组、作业人员进行专项安全交底，并履行签字手续。临时无防护设施情况下支模应系好安全带，安全带一端应固定于可靠的支承件上。在水平杆件上铺木板或竹笆，供搭设时工人行走。
3、搭设支架时，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
4、泵车送料时，平台上不准过量堆放，砼堆放高度不得超出设计板厚100mm，严防平台超载而倒塌伤人。减少对支模系统的冲击。
5、施工作业人员应分散作业。
6、混凝土浇筑起至终凝后6小时严禁人员进入模架区域。
7、铺装模板时必须搭设可靠的操作平台，模板安装时应搭设好外架，操作层铺设竹排，架子外围挂好安全网。
8、若发生事故，应由项目部安全员立即报告公司安全部门，并由公司立即报告建筑安全监督站，并按应急预案方案执行。抢救伤员防止伤害扩大。
（八）应急预案
1、若发生事故，应由项目部安全员立即报告公司安全部门，并由公司立即报告建筑安全监督站，并按应急预案方案执行。抢救伤员防止伤害扩大。
2、人员疏散、救援方法
若出现异常，人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。
3、伤员救护
（1）休克、昏迷的伤员救援。
（2）让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
（3）受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
（4）立即拨打120急救电话或送医院。
4、现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由门卫和项目部管理人员旁站监护，防止闲人进入。
五、结语
伴随越来越多的大型建筑的设计施工，高支模施工工艺将变得更加普遍。而其引发的质量问题和安全问题也逐渐被参建各单位重视。已经发生的多起重大模架整体坍塌也为我们敲响了警钟，给予了我们深刻的教训。同时也希望这些教训能够将一部分施工、监理人员的侥幸心理打消，使其能够狠抓细节，加大检查力度，将可能发生的潜在危险消除。
参考文献：
[1]文志松.建筑工程高支模施工技术探讨——以某钢筋混凝土框架结构的施工为例[J].技术与市场，2012，05：108-109.
[2]肖玉娥，李建军.建筑工程高支模施工技术探讨[J].现代装饰（理论），2012，07：136+138.
[3]梁柳浪.浅谈建筑工程高支模板施工技术应用[J].现代物业（上旬刊），2012，08：87-89.