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【摘 要】 随着我国城市化进程的不断加快，各类建筑工程项目不断增多，在地基处理中钻孔灌注桩施工技术得到了广泛的应用，而且以其独特的技术优势，有效的提高了地基的承载能力。为了使钻孔灌注桩施工技术能够发挥更加重要的作用，本文中对钻孔灌注桩施工技术的各个环节进行了详细的分析。
【關键词】 建筑工程；钻孔灌注桩；特点；技术要点
我国城市化进程的快速发展让城市建设的规模扩增步伐越来越大，带动了建筑业的飞快发展。而钢筋混凝土建筑作为现代建筑的主流，其地基质量的优劣非常重要。而现阶段打地基的通常方式都是运用钻孔灌注桩技术。钻孔灌注桩施工时具有诸多优势，已经被普遍应用于建筑工程当中，但是施工过程中技术性要求也相对较高。
1 钻孔灌注桩施工技术的定义和种类
钻孔灌注桩的定义是：在进行施工期间经过人工的挖掘、用钢管挤土以及机械钻孔的形式在地基土层里制成桩孔，再在桩孔内放进钢筋笼与混凝土，从而形成桩。因为钻孔灌注桩施工技术自身就含有比较强的复杂性以及隐蔽性，这就要求技术人员要有很高的技术水平。因为成钻时对钻孔周边的土壤有不同的处理方法，所以对钻孔灌注桩的施工技术一般分为两种：第一种是钻孔的时候用泥浆来护壁来进行的成桩作业，这种方式就是泥浆护壁成孔灌注桩施工技术；第二种是在钻孔的时候对钻孔进行及时的清理，让钻孔持续干且稳的状态，这种方式就是干作业成孔灌注桩施工。
2 钻孔灌注桩施工技术的分析
2.1施工准备
根据工程现场调查，设计图纸等资料，对施工场地的地形地貌、地上地下水位、地质情况等进行详细分析。对地下管线及交叉道路中心里程、交叉角度及管线埋深等资料进行认真核对。桩位无水时，对场地进行清理，将桩基位置整平并夯实，如果施工现场较陡，可采用枕木或方木来搭设操作平台。
2.2设置护筒。钻孔灌注桩所使用到的钢护筒长度必须符合要求。钢护筒下沉通常采用振动锤振动下沉。为了避免护筒变形，护筒内可设置几道临时的支撑，在护筒下沉时，及时将支撑拆除；护筒下放时需要根据控制点，采用全站仪进行放样，并在平台上设置好桩位的临时控制点；护筒下放时应该随时检查其平面位置，如果发现存在偏差应该及时校正。
2.3泥浆制备
在钻孔灌注桩施工过程中，泥浆作为最为关键的作用。在施工过程中，泥浆的运用具有携砂、排土、护壁和切土润滑等作用，其中护壁的作用最为显著。工作人员应与土质自身的条件相结合，对泥浆实施制备。若成孔施工时在粘土土质或粉质土质中进行使用时，工作人员可在其中对一定量的清水进行添加，使排渣泥浆自身的密实保持在1.1～1.3g/m3，使用原土造浆。若在较厚的夹砂层的砂土中实施相关操作，则需将泥浆的密度保持在1.1～1.3g/m3之间最为适宜。若在其他土层中进行运用时，会有不同的成孔。运用高塑性膨润土和粘土制备。在灌注施工的过程中，泥浆自身的密度作为一个基础条件得到应用。在施工的过程中应设置专门的技术人员对泥浆的密度实施定时测定，并测定含砂率、年度以及胶结率。控制泥浆的标准，使含砂率控制在小于或等于8%，粘度达到18s～22s范围内。与砂浆自身的质量状况相结合，适量地将增粘剂和增重剂或分散剂进行添加，有效地将泥浆自重的质量得到提升。最后，工作人员还应采用环保处理的方式对泥渣和泥浆进行应用
2.4防止出现断桩、夹层、堵管等现象：混凝土灌注时应该对混凝土的搅拌时间及坍落度进行严格控制。如果搅拌时间不足很容易影响到混凝土的强度及坍落度。导管埋入混凝土的深度应控制好，防止导管底端高出混凝土面；施工过程中还需要控制好灌注的工艺，控制好导管上升的速度，保证拔管的幅度，保证灌注的连续性。
2.5钻孔。可采用冲击法钻孔的方式，其工作机理很简单，首先要将冲击钻机的钻头抬高，然后在依靠钻刃在自由落体时造成的冲击力来削切岩层，从而将碎渣排出并成孔的方式。工作中使用的冲击钻机一共有两种，一种是钢丝绳式，而另一种则是有钻杆式的。钢丝绳式的钻机自身的钻孔直径相对较大，一般有800毫米和1200毫米两种类型，而有钻杆式的钻机效率要比钢丝绳式的钻机低，其钻孔的孔径也相对较小，所适用的情况也很少，所以很少被人们适用。在冲孔施工的过程中，如果表层是软土，那么就需要将护壁的材料准备好，并在护筒之内加入沙砾和粘土以及片石等材料。钻头必须要选用铸钢制造或者是锻制的，这样能够有效地增加冲孔的效率。钻刃和钻头的焊接，则需要用T18号钢来制造，锤重应该控制在500到3000千克。在冲孔的过程中，落距应该控制在0.4到0.6米，刚开始应该先低锤密击，等开孔的深度超过护筒底3到4米的时候，就可以将落距提高到1.5到2米。
2.6清孔。在钻头钻进到设计深度之后，提升钻头与孔底保持10cm～20cm，注入密度较低的优质泥浆，将孔内的残渣、高密度泥浆换出。同时保持孔内水头，避免坍塌。
2.7钢筋笼制作与安装。钢筋笼制作应该符合设计要求。制作钢筋笼时应该先将焊接处的铁锈、油污以及砂浆等清理干净。将钢筋端头矫正顺直；保证钢筋笼吊环的长度符合设计要求；钢筋笼下放时应该对钢筋笼的焊缝进行逐节检查，保证焊缝、焊口的质量；钢筋笼下放时要保持平顺，避免碰撞到孔壁，引起孔壁坍塌；如果钢筋笼下放时受阻，不可强行下放，应该及时查找原因，并采取正确措施处理。
2.8安装导管。通常情况下采用无缝钢管作为导管，每节导管的长度应该在2m～5m左右。导管可采用螺旋连接套进行连接，吊装前应该进行试拼，并进行压力测试，如果存在漏水现象先处理好。现场拼接时，应保证密封圈无破损、接头密实、顺直。
2.9混凝土灌注。在混凝土灌注之前需要进行二次清孔作业，对孔底沉淀层的厚度、泥浆的质量进行检测，保证其符合要求；可采用规定型号的混凝土拌合机制拌混凝土，为了延长混凝土初凝时间，提高混凝土的和易性，可适当掺入一些外加剂；首批混凝土灌注时，导管下口与孔底的距离应该保持在20cm～25cm，导管埋入混凝土中的深度不得低于1m；灌注混凝土时，应该对混凝土顶面高程进行随时的检测，同时控制好导管的埋深；保证混凝土灌注的连续性，避免导管内形成空隙体；在混凝土面与钢筋笼接近时，导管的埋深要保证，避免钢筋笼上浮；在混凝土灌注到钢筋笼一定深度以后，可将导管适当提升，保证钢筋笼在导管下端的埋深；为了保证桩头混凝土的灌注质量，导管可在最后灌注段上下移动，并保持桩顶超灌0.5m～1m左右。 3 钻孔灌注桩施工的质量控制措施
3.1成孔质量控制措施。
（1）采取隔孔施工的方法：由于钻孔灌注桩是先成孔，再进行孔内灌注成桩，周围土体的偏移对桩身会产生一定的压力。尤其在成桩的初期，由于混凝土强度较低，这种压力容易影响到成桩质量，因此，应该采取隔孔施工的方法，控制好施工桩的距离，避免出现坍孔等问题。
（2）保证成桩的垂直度：桩孔垂直度是保证钻孔灌注桩施工的前提条件。为了保证桩孔的垂直度，确定桩机的稳固性，可适当扩大桩机的支承面积，并经常性的对钻架及钻杆进行垂直度校正，在钢筋笼下放之前，还需要对孔径、斜度等指标进行检测。
（3）避免出现塌孔、缩径等现象：如果在提钻过程中碰撞到孔壁，可能会出现坍孔现象。因此，在提出钻具后，应对成孔深度进行检测，如果发现孔深变化，应该重新下钻并清孔；为了避免塌孔、缩径等现象，不仅要对钻具长度进行复核，还需保证钻杆的顺直，可根据地质情况随时调整钻进速度；在施工时，应随时对钻头直径进行复核，如发现钻头磨损严重，应及时调换。
3.2成桩质量控制。
孔灌注桩的技术核心是混凝土灌注，在进行操作的时候应该保证灌注导管的通畅，还要做好预防导管出现堵塞的情况。在实行混凝土灌注的时候要保证混凝土的质量，在对混凝土进行搅拌的时候，要依据灌桩技术的需要来投料，且要结合实际状况来进行外加剂的添加，从而让混凝土的特性得到提高。
（1）保证原材料的质量：要对进场的原材料进行严格检查和验收，保证原材料的质量符合施工要求。如果发现实样与质量保证书不符，应该立即进行复查，严禁不合格材料应用于工程当中。
（2）保证混凝土的配合比：钻孔灌注桩采用的是导管灌注方式，容易出现混凝土离析现象，因此必须确保混凝土的配合比，减少离析现象的出现；混凝土的配合比应该结合水泥品种、砂、石料的规格以及含水率来确定。为了保证每根桩的配合比都能满足要求，需要在混凝土搅拌时对配合比进行复核，并严格计量与测试，同时进行认真记录。
（3）防止出现断桩、夹层、堵管等现象：混凝土是钻孔灌注桩施工技术的最后一道程序，在实行灌注期间，出现导管堵塞的情况是比较常见的，当导管堵塞的情况出现的时候，不仅可能有灌注夹泥的状况，还会对拖延灌注的时间。所以，要对灌注导管阻塞的情况进行有效的预防。预防灌注导管阻塞的手段有下面几种：第一、在实行灌注之前，要全面的检查灌注导管以及灌注设施，保证相关的设施状态都是正常运作的。第二、在放置导管的时候，要确保下放的时候平稳、缓慢，从而预防灌注导管和钢筋笼之间出现摩擦，第三，要检查钻孔灌注桩根基的隔水塞，从而保证隔水塞的功效符合设计的要求，最终避免渗水的情况出现。另外还要对混凝土的搅拌时间及坍落度进行严格控制。如果搅拌时间不足很容易影响到混凝土的强度及坍落度。导管埋入混凝土的深度应控制好，防止导管底端高出混凝土面；施工过程中还需要控制好灌注的工艺，控制好导管上升的速度，保证拔管的幅度，保证灌注的连续性。
4 结束语
总之，由于钻孔灌注桩施工属于隐蔽性工程，其施工每个环节的质量控制都非常关键。因此必须做好其质量的控制工作，增强施工技术人员的实践经验和工作责任心，注重对钻孔灌注桩的检测工作，从而确保工程整体质量的有效增强。
参考文献：
[1]陈德营.浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量控制[J].中华民居（下旬刊），2014，01：407.
[2]黄文明.钻孔灌注桩工程施工质量的控制与缺陷处理[J].工程建設与设计，2014，02：135-138+141.
[3]刘建伟.桥梁深水基础钻孔灌注桩施工技术概要[J].科技与企业，2014，02：169.
[4]廖继勇.试论桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术[J].中国水运，2012（06）.
[5]李枝龙.对桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].黑龙江交通科技，2012（15）.
【關键词】 建筑工程；钻孔灌注桩；特点；技术要点
我国城市化进程的快速发展让城市建设的规模扩增步伐越来越大，带动了建筑业的飞快发展。而钢筋混凝土建筑作为现代建筑的主流，其地基质量的优劣非常重要。而现阶段打地基的通常方式都是运用钻孔灌注桩技术。钻孔灌注桩施工时具有诸多优势，已经被普遍应用于建筑工程当中，但是施工过程中技术性要求也相对较高。
1 钻孔灌注桩施工技术的定义和种类
钻孔灌注桩的定义是：在进行施工期间经过人工的挖掘、用钢管挤土以及机械钻孔的形式在地基土层里制成桩孔，再在桩孔内放进钢筋笼与混凝土，从而形成桩。因为钻孔灌注桩施工技术自身就含有比较强的复杂性以及隐蔽性，这就要求技术人员要有很高的技术水平。因为成钻时对钻孔周边的土壤有不同的处理方法，所以对钻孔灌注桩的施工技术一般分为两种：第一种是钻孔的时候用泥浆来护壁来进行的成桩作业，这种方式就是泥浆护壁成孔灌注桩施工技术；第二种是在钻孔的时候对钻孔进行及时的清理，让钻孔持续干且稳的状态，这种方式就是干作业成孔灌注桩施工。
2 钻孔灌注桩施工技术的分析
2.1施工准备
根据工程现场调查，设计图纸等资料，对施工场地的地形地貌、地上地下水位、地质情况等进行详细分析。对地下管线及交叉道路中心里程、交叉角度及管线埋深等资料进行认真核对。桩位无水时，对场地进行清理，将桩基位置整平并夯实，如果施工现场较陡，可采用枕木或方木来搭设操作平台。
2.2设置护筒。钻孔灌注桩所使用到的钢护筒长度必须符合要求。钢护筒下沉通常采用振动锤振动下沉。为了避免护筒变形，护筒内可设置几道临时的支撑，在护筒下沉时，及时将支撑拆除；护筒下放时需要根据控制点，采用全站仪进行放样，并在平台上设置好桩位的临时控制点；护筒下放时应该随时检查其平面位置，如果发现存在偏差应该及时校正。
2.3泥浆制备
在钻孔灌注桩施工过程中，泥浆作为最为关键的作用。在施工过程中，泥浆的运用具有携砂、排土、护壁和切土润滑等作用，其中护壁的作用最为显著。工作人员应与土质自身的条件相结合，对泥浆实施制备。若成孔施工时在粘土土质或粉质土质中进行使用时，工作人员可在其中对一定量的清水进行添加，使排渣泥浆自身的密实保持在1.1～1.3g/m3，使用原土造浆。若在较厚的夹砂层的砂土中实施相关操作，则需将泥浆的密度保持在1.1～1.3g/m3之间最为适宜。若在其他土层中进行运用时，会有不同的成孔。运用高塑性膨润土和粘土制备。在灌注施工的过程中，泥浆自身的密度作为一个基础条件得到应用。在施工的过程中应设置专门的技术人员对泥浆的密度实施定时测定，并测定含砂率、年度以及胶结率。控制泥浆的标准，使含砂率控制在小于或等于8%，粘度达到18s～22s范围内。与砂浆自身的质量状况相结合，适量地将增粘剂和增重剂或分散剂进行添加，有效地将泥浆自重的质量得到提升。最后，工作人员还应采用环保处理的方式对泥渣和泥浆进行应用
2.4防止出现断桩、夹层、堵管等现象：混凝土灌注时应该对混凝土的搅拌时间及坍落度进行严格控制。如果搅拌时间不足很容易影响到混凝土的强度及坍落度。导管埋入混凝土的深度应控制好，防止导管底端高出混凝土面；施工过程中还需要控制好灌注的工艺，控制好导管上升的速度，保证拔管的幅度，保证灌注的连续性。
2.5钻孔。可采用冲击法钻孔的方式，其工作机理很简单，首先要将冲击钻机的钻头抬高，然后在依靠钻刃在自由落体时造成的冲击力来削切岩层，从而将碎渣排出并成孔的方式。工作中使用的冲击钻机一共有两种，一种是钢丝绳式，而另一种则是有钻杆式的。钢丝绳式的钻机自身的钻孔直径相对较大，一般有800毫米和1200毫米两种类型，而有钻杆式的钻机效率要比钢丝绳式的钻机低，其钻孔的孔径也相对较小，所适用的情况也很少，所以很少被人们适用。在冲孔施工的过程中，如果表层是软土，那么就需要将护壁的材料准备好，并在护筒之内加入沙砾和粘土以及片石等材料。钻头必须要选用铸钢制造或者是锻制的，这样能够有效地增加冲孔的效率。钻刃和钻头的焊接，则需要用T18号钢来制造，锤重应该控制在500到3000千克。在冲孔的过程中，落距应该控制在0.4到0.6米，刚开始应该先低锤密击，等开孔的深度超过护筒底3到4米的时候，就可以将落距提高到1.5到2米。
2.6清孔。在钻头钻进到设计深度之后，提升钻头与孔底保持10cm～20cm，注入密度较低的优质泥浆，将孔内的残渣、高密度泥浆换出。同时保持孔内水头，避免坍塌。
2.7钢筋笼制作与安装。钢筋笼制作应该符合设计要求。制作钢筋笼时应该先将焊接处的铁锈、油污以及砂浆等清理干净。将钢筋端头矫正顺直；保证钢筋笼吊环的长度符合设计要求；钢筋笼下放时应该对钢筋笼的焊缝进行逐节检查，保证焊缝、焊口的质量；钢筋笼下放时要保持平顺，避免碰撞到孔壁，引起孔壁坍塌；如果钢筋笼下放时受阻，不可强行下放，应该及时查找原因，并采取正确措施处理。
2.8安装导管。通常情况下采用无缝钢管作为导管，每节导管的长度应该在2m～5m左右。导管可采用螺旋连接套进行连接，吊装前应该进行试拼，并进行压力测试，如果存在漏水现象先处理好。现场拼接时，应保证密封圈无破损、接头密实、顺直。
2.9混凝土灌注。在混凝土灌注之前需要进行二次清孔作业，对孔底沉淀层的厚度、泥浆的质量进行检测，保证其符合要求；可采用规定型号的混凝土拌合机制拌混凝土，为了延长混凝土初凝时间，提高混凝土的和易性，可适当掺入一些外加剂；首批混凝土灌注时，导管下口与孔底的距离应该保持在20cm～25cm，导管埋入混凝土中的深度不得低于1m；灌注混凝土时，应该对混凝土顶面高程进行随时的检测，同时控制好导管的埋深；保证混凝土灌注的连续性，避免导管内形成空隙体；在混凝土面与钢筋笼接近时，导管的埋深要保证，避免钢筋笼上浮；在混凝土灌注到钢筋笼一定深度以后，可将导管适当提升，保证钢筋笼在导管下端的埋深；为了保证桩头混凝土的灌注质量，导管可在最后灌注段上下移动，并保持桩顶超灌0.5m～1m左右。 3 钻孔灌注桩施工的质量控制措施
3.1成孔质量控制措施。
（1）采取隔孔施工的方法：由于钻孔灌注桩是先成孔，再进行孔内灌注成桩，周围土体的偏移对桩身会产生一定的压力。尤其在成桩的初期，由于混凝土强度较低，这种压力容易影响到成桩质量，因此，应该采取隔孔施工的方法，控制好施工桩的距离，避免出现坍孔等问题。
（2）保证成桩的垂直度：桩孔垂直度是保证钻孔灌注桩施工的前提条件。为了保证桩孔的垂直度，确定桩机的稳固性，可适当扩大桩机的支承面积，并经常性的对钻架及钻杆进行垂直度校正，在钢筋笼下放之前，还需要对孔径、斜度等指标进行检测。
（3）避免出现塌孔、缩径等现象：如果在提钻过程中碰撞到孔壁，可能会出现坍孔现象。因此，在提出钻具后，应对成孔深度进行检测，如果发现孔深变化，应该重新下钻并清孔；为了避免塌孔、缩径等现象，不仅要对钻具长度进行复核，还需保证钻杆的顺直，可根据地质情况随时调整钻进速度；在施工时，应随时对钻头直径进行复核，如发现钻头磨损严重，应及时调换。
3.2成桩质量控制。
孔灌注桩的技术核心是混凝土灌注，在进行操作的时候应该保证灌注导管的通畅，还要做好预防导管出现堵塞的情况。在实行混凝土灌注的时候要保证混凝土的质量，在对混凝土进行搅拌的时候，要依据灌桩技术的需要来投料，且要结合实际状况来进行外加剂的添加，从而让混凝土的特性得到提高。
（1）保证原材料的质量：要对进场的原材料进行严格检查和验收，保证原材料的质量符合施工要求。如果发现实样与质量保证书不符，应该立即进行复查，严禁不合格材料应用于工程当中。
（2）保证混凝土的配合比：钻孔灌注桩采用的是导管灌注方式，容易出现混凝土离析现象，因此必须确保混凝土的配合比，减少离析现象的出现；混凝土的配合比应该结合水泥品种、砂、石料的规格以及含水率来确定。为了保证每根桩的配合比都能满足要求，需要在混凝土搅拌时对配合比进行复核，并严格计量与测试，同时进行认真记录。
（3）防止出现断桩、夹层、堵管等现象：混凝土是钻孔灌注桩施工技术的最后一道程序，在实行灌注期间，出现导管堵塞的情况是比较常见的，当导管堵塞的情况出现的时候，不仅可能有灌注夹泥的状况，还会对拖延灌注的时间。所以，要对灌注导管阻塞的情况进行有效的预防。预防灌注导管阻塞的手段有下面几种：第一、在实行灌注之前，要全面的检查灌注导管以及灌注设施，保证相关的设施状态都是正常运作的。第二、在放置导管的时候，要确保下放的时候平稳、缓慢，从而预防灌注导管和钢筋笼之间出现摩擦，第三，要检查钻孔灌注桩根基的隔水塞，从而保证隔水塞的功效符合设计的要求，最终避免渗水的情况出现。另外还要对混凝土的搅拌时间及坍落度进行严格控制。如果搅拌时间不足很容易影响到混凝土的强度及坍落度。导管埋入混凝土的深度应控制好，防止导管底端高出混凝土面；施工过程中还需要控制好灌注的工艺，控制好导管上升的速度，保证拔管的幅度，保证灌注的连续性。
4 结束语
总之，由于钻孔灌注桩施工属于隐蔽性工程，其施工每个环节的质量控制都非常关键。因此必须做好其质量的控制工作，增强施工技术人员的实践经验和工作责任心，注重对钻孔灌注桩的检测工作，从而确保工程整体质量的有效增强。
参考文献：
[1]陈德营.浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量控制[J].中华民居（下旬刊），2014，01：407.
[2]黄文明.钻孔灌注桩工程施工质量的控制与缺陷处理[J].工程建設与设计，2014，02：135-138+141.
[3]刘建伟.桥梁深水基础钻孔灌注桩施工技术概要[J].科技与企业，2014，02：169.
[4]廖继勇.试论桥梁施工中钻孔灌注桩施工技术[J].中国水运，2012（06）.
[5]李枝龙.对桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术的探讨[J].黑龙江交通科技，2012（15）.