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【摘 要】经济发展带动了我国科学技术的不断革新，自动化技术在各行各业都得到了广泛应用，尤其是煤矿行业，利用自动化、智能化的技术完成生产作业，能够有效减少人力资源投入，为煤矿企业节省成本的同时，也提升了生产效率，能够用最小的投入创造更多经济和社会效益。但自动化技术在我国依然处于起步阶段，还需要强化对该技术的进一步研究。
【关键词】煤矿机电;自动化控制技术;优势;运用探讨
引言
目前，机电设备在煤矿生产各个环节中发挥着不可替代的作用，其既可以确保煤矿开采工作的顺利进行，而且还可以节约煤矿企业的生产费用，进而降低安全事故的发生率。通常情况下，煤矿机电设备运行效率的高低将会直接决定煤矿开采效率和煤矿企业经济效益的高低。因此，在进行煤矿开采过程中，要做好煤矿机电设备自动化控制工作，而集中控制技术不仅能够降低设备故障的发生率，而且还可以提高煤矿开采效率。
一、煤矿机电自动化控制技术
当前的自动化控制技术的应用，实际上是根据网络信息系统的电子逻辑运算，而将功能做出实现。在煤矿机电设备的整体控制方面可以通过编程逻辑控制器，根据不同的电子装置，存储器等来进行，逻辑运算顺序运算等不同的指令实现。可以很好的将不同信息进行收集分析，并且及时作出处理，最终再根据操作指令将设备的运行进行控制。从最基础的结构上来看煤矿，机电自动化控制装置主要包括有处理器输入输出模块、存储器、电源等多个部分;还需要一些地址总线、电源总线等来将不同的模块进行连接装配，再通过数据交换来将不同的功能作出实现;将很多装置和各种煤矿的系统进行结合，可以将系统当中存在的各个设备做出统一管控。
二、煤矿机电自动化控制优势
2.1便于机电设备的管理
使用自动化技术后，机电设备的管理将更加容易。通过建立的煤矿生产信息化管理系统，可在井上对井下机电设备实施有效管理。这种管理可实现无人值守，大大降低了机电设备管理的复杂性。在生产信息化管理系统上，可很方便地查看井下生产设备运行情况及人员分布情况，例如采煤机运转时的功率、皮带输送机的运输量等。采用系统自带的设备管理日志，可清楚记录设备的运行维护和维修记录。这有助于对设备运行过程中可能会出现的故障隐患进行预测，大大降低了企业的设备维修成本。此外，在机电设备发生故障或事故时，可在控制台对有关设备进行远程控制，从而减少故障或事故造成的损失。
2.2提高煤矿生产水平
在煤矿事业不断发展的过程中，企业要以尽可能少的成本投入来实现经济效益最大化，自动化控制技术的引入，能够将各个模块集中起来进行统一管理，可以利用计算机软件完成程序编写，加强各个设备之间的联系性。在系统的集中控制作用下，可以利用逻辑图、梯形图的形式来描述程序进程，能够根据实际情况进行不断调整，系统也能够得到优化，生产水平和系统管理水平能够得到进一步提升。就目前煤矿设备运行的实际情况来看，其中还加入了屏蔽模块、抗压模块，能够在没有信号的地下正常工作，在恶劣环境中也有着良好表现，能尽可能减少突发情况给煤矿开采事业带来的安全性威胁，推动机电生产稳定发展，在为煤矿企业节省成本的同时，有效加强各部分之间的联系。
三、煤矿机电自动化控制技术的应用
3.1在矿井监督和控制方面
在进行煤矿生产过程中，安全事故是煤矿企业需要给予重点关注的问题，尤其是煤矿井下开采阶段，极易诱发安全事故，不仅会危及井下作业人员的生命安全，而且还会对煤矿的正常开采产生不利影响。因此，在进行煤矿开采阶段，可以借助集中控制技术来提高矿井监督和控制的效率，进而保证煤矿开采工作的顺利进行。如今，在煤矿井下生产过程中，集中控制技术在煤矿机电设备自动化中得到广泛应用，其一般是借助煤矿机电设备与人工的互相合作、互相协调来有效提高煤矿开采效率。然而，目前集中控制技术在矿井监督和控制中还处于刚起步阶段，大多数煤矿企业并未对该技术给予高度的重视，在一定程度上阻碍了该技术的创新与发展，这样就极易出现错误报警情况，进而诱发井下工作人员出现不良心理情绪，对煤矿开采的质量和效率产生不利影响。为了使上述问题得到有效改善，就需要将集中控制技术科学、合理的运用到矿井监督和控制中，进而有效提高煤矿机电设备自动化运行效率。作为煤矿企业，还需要加强对集中控制技术的创新与研发，加大资金投入力度，这样既可以有效规避井下安全事故的发生，如井下坍塌、瓦斯爆炸等，而且还可以确保机电设备自动化的安全、高效运行，进而有效提高煤矿井下作业效率，提高煤矿企业的经济效益。
3.2礦井安全监控系统中自动化技术的应用
在当前我们国家很多煤矿企业，他们都在矿井之下建立了对应的监测系统，整个系统当中也运用了自动化技术，监测系统的实际功能相对比较完善，可以在整个安全系统管控内容当中做出有效的监测。比如说对于工作人员的监控，对设备运行状况的监控，对有害气体含量产生的监控，以及对于电网实际应用情况的监控等。在确保了操作工作人员安全的同时，也将工作变的最大限度化，能够将煤矿资源的实际开采效率大大进行提高。在矿井安全监控系统当中，应用自动化技术不仅能够实时监测井下工作人员的实际工作状况，如果发生了安全问题或者安全事故产生也能够及时的发出报警提示。尽可能的将施工工作人员的人身安全进行保障，整个系统还会对可能会发生的风险作出提前预估，而且做好一系列风险预防的措施，确保了煤矿开采不同环节当中的各项工作能够顺利进行。如果出现了安全问题，整个监控系统也能够在第一时间实施营救方案，将正处于危险环境当中的工作人员及时进行急救。
3.3环境检测
安全生产是我国煤矿产业开展煤炭生产工作的基本内容和重要任务。然而矿井环境较为复杂，煤炭开采工序和环节也比较繁多，不同机电设备的应用和布置也呈现出“纷繁林立”的状态，这便为煤炭产业提升安全生产质量带来巨大的冲击和影响。而机电集控技术则能够在安全生产中发挥出难以替代的功能和作用，使环境监测技术更富实效性和有效性。通常来讲，我国矿井环境检测技术主要是从西方发达国家引进的，国内技术发展相对落后，难以有效地应用到煤矿生产之中，致使煤矿产业的安全生产问题一直难以得到有效的解决。然而在我国提高自主研发力量后，机电集控技术才得到广泛的应用，继而与传统的环境监测技术有机地融合起来，极大范围地探测生产环境中的各种变量（主要包括风量、水位、可燃气浓度及压力等），使环境检测技术真正地成为企业提高安全生产质量的重要手段。
结束语：
自动化控制是一种先进的生产力，其在煤矿机电设备中的应用能减少煤矿工人数量，提高生产效率，增强煤矿生产的安全性，且便于机电设备的管理。因此，需要在煤矿机电设备中充分应用自动化控制技术。通过分析自动化控制在矿井提升机、皮带输送机及矿井通风机中的应用可发现，其能有效提高设备运行的安全性和可靠性。研究可为认识煤矿机电设备自动化控制提供一定的参考。
参考文献：
[1]智焕梅.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].当代化工研究，2020（20）：95-96.
[2]常晓刚.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].机械管理开发，2020，35（08）：272-273+280.
[3]周川.煤矿机电自动化控制技术优势及应用分析[J].科技风，2020（13）：25.
[4]白雪峰.自动化技术在矿山机电控制中的应用[J].当代化工研究，2019（12）：48-49.
[5]贺强.煤矿机电自动化集控发展及其应用[J].冶金管理，2019（17）：84-85.
（作者单位：国家能源集团宁夏煤业公司汝箕沟无烟煤分公司）
【关键词】煤矿机电;自动化控制技术;优势;运用探讨
引言
目前，机电设备在煤矿生产各个环节中发挥着不可替代的作用，其既可以确保煤矿开采工作的顺利进行，而且还可以节约煤矿企业的生产费用，进而降低安全事故的发生率。通常情况下，煤矿机电设备运行效率的高低将会直接决定煤矿开采效率和煤矿企业经济效益的高低。因此，在进行煤矿开采过程中，要做好煤矿机电设备自动化控制工作，而集中控制技术不仅能够降低设备故障的发生率，而且还可以提高煤矿开采效率。
一、煤矿机电自动化控制技术
当前的自动化控制技术的应用，实际上是根据网络信息系统的电子逻辑运算，而将功能做出实现。在煤矿机电设备的整体控制方面可以通过编程逻辑控制器，根据不同的电子装置，存储器等来进行，逻辑运算顺序运算等不同的指令实现。可以很好的将不同信息进行收集分析，并且及时作出处理，最终再根据操作指令将设备的运行进行控制。从最基础的结构上来看煤矿，机电自动化控制装置主要包括有处理器输入输出模块、存储器、电源等多个部分;还需要一些地址总线、电源总线等来将不同的模块进行连接装配，再通过数据交换来将不同的功能作出实现;将很多装置和各种煤矿的系统进行结合，可以将系统当中存在的各个设备做出统一管控。
二、煤矿机电自动化控制优势
2.1便于机电设备的管理
使用自动化技术后，机电设备的管理将更加容易。通过建立的煤矿生产信息化管理系统，可在井上对井下机电设备实施有效管理。这种管理可实现无人值守，大大降低了机电设备管理的复杂性。在生产信息化管理系统上，可很方便地查看井下生产设备运行情况及人员分布情况，例如采煤机运转时的功率、皮带输送机的运输量等。采用系统自带的设备管理日志，可清楚记录设备的运行维护和维修记录。这有助于对设备运行过程中可能会出现的故障隐患进行预测，大大降低了企业的设备维修成本。此外，在机电设备发生故障或事故时，可在控制台对有关设备进行远程控制，从而减少故障或事故造成的损失。
2.2提高煤矿生产水平
在煤矿事业不断发展的过程中，企业要以尽可能少的成本投入来实现经济效益最大化，自动化控制技术的引入，能够将各个模块集中起来进行统一管理，可以利用计算机软件完成程序编写，加强各个设备之间的联系性。在系统的集中控制作用下，可以利用逻辑图、梯形图的形式来描述程序进程，能够根据实际情况进行不断调整，系统也能够得到优化，生产水平和系统管理水平能够得到进一步提升。就目前煤矿设备运行的实际情况来看，其中还加入了屏蔽模块、抗压模块，能够在没有信号的地下正常工作，在恶劣环境中也有着良好表现，能尽可能减少突发情况给煤矿开采事业带来的安全性威胁，推动机电生产稳定发展，在为煤矿企业节省成本的同时，有效加强各部分之间的联系。
三、煤矿机电自动化控制技术的应用
3.1在矿井监督和控制方面
在进行煤矿生产过程中，安全事故是煤矿企业需要给予重点关注的问题，尤其是煤矿井下开采阶段，极易诱发安全事故，不仅会危及井下作业人员的生命安全，而且还会对煤矿的正常开采产生不利影响。因此，在进行煤矿开采阶段，可以借助集中控制技术来提高矿井监督和控制的效率，进而保证煤矿开采工作的顺利进行。如今，在煤矿井下生产过程中，集中控制技术在煤矿机电设备自动化中得到广泛应用，其一般是借助煤矿机电设备与人工的互相合作、互相协调来有效提高煤矿开采效率。然而，目前集中控制技术在矿井监督和控制中还处于刚起步阶段，大多数煤矿企业并未对该技术给予高度的重视，在一定程度上阻碍了该技术的创新与发展，这样就极易出现错误报警情况，进而诱发井下工作人员出现不良心理情绪，对煤矿开采的质量和效率产生不利影响。为了使上述问题得到有效改善，就需要将集中控制技术科学、合理的运用到矿井监督和控制中，进而有效提高煤矿机电设备自动化运行效率。作为煤矿企业，还需要加强对集中控制技术的创新与研发，加大资金投入力度，这样既可以有效规避井下安全事故的发生，如井下坍塌、瓦斯爆炸等，而且还可以确保机电设备自动化的安全、高效运行，进而有效提高煤矿井下作业效率，提高煤矿企业的经济效益。
3.2礦井安全监控系统中自动化技术的应用
在当前我们国家很多煤矿企业，他们都在矿井之下建立了对应的监测系统，整个系统当中也运用了自动化技术，监测系统的实际功能相对比较完善，可以在整个安全系统管控内容当中做出有效的监测。比如说对于工作人员的监控，对设备运行状况的监控，对有害气体含量产生的监控，以及对于电网实际应用情况的监控等。在确保了操作工作人员安全的同时，也将工作变的最大限度化，能够将煤矿资源的实际开采效率大大进行提高。在矿井安全监控系统当中，应用自动化技术不仅能够实时监测井下工作人员的实际工作状况，如果发生了安全问题或者安全事故产生也能够及时的发出报警提示。尽可能的将施工工作人员的人身安全进行保障，整个系统还会对可能会发生的风险作出提前预估，而且做好一系列风险预防的措施，确保了煤矿开采不同环节当中的各项工作能够顺利进行。如果出现了安全问题，整个监控系统也能够在第一时间实施营救方案，将正处于危险环境当中的工作人员及时进行急救。
3.3环境检测
安全生产是我国煤矿产业开展煤炭生产工作的基本内容和重要任务。然而矿井环境较为复杂，煤炭开采工序和环节也比较繁多，不同机电设备的应用和布置也呈现出“纷繁林立”的状态，这便为煤炭产业提升安全生产质量带来巨大的冲击和影响。而机电集控技术则能够在安全生产中发挥出难以替代的功能和作用，使环境监测技术更富实效性和有效性。通常来讲，我国矿井环境检测技术主要是从西方发达国家引进的，国内技术发展相对落后，难以有效地应用到煤矿生产之中，致使煤矿产业的安全生产问题一直难以得到有效的解决。然而在我国提高自主研发力量后，机电集控技术才得到广泛的应用，继而与传统的环境监测技术有机地融合起来，极大范围地探测生产环境中的各种变量（主要包括风量、水位、可燃气浓度及压力等），使环境检测技术真正地成为企业提高安全生产质量的重要手段。
结束语：
自动化控制是一种先进的生产力，其在煤矿机电设备中的应用能减少煤矿工人数量，提高生产效率，增强煤矿生产的安全性，且便于机电设备的管理。因此，需要在煤矿机电设备中充分应用自动化控制技术。通过分析自动化控制在矿井提升机、皮带输送机及矿井通风机中的应用可发现，其能有效提高设备运行的安全性和可靠性。研究可为认识煤矿机电设备自动化控制提供一定的参考。
参考文献：
[1]智焕梅.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].当代化工研究，2020（20）：95-96.
[2]常晓刚.煤矿机电自动化控制技术的优势与应用分析[J].机械管理开发，2020，35（08）：272-273+280.
[3]周川.煤矿机电自动化控制技术优势及应用分析[J].科技风，2020（13）：25.
[4]白雪峰.自动化技术在矿山机电控制中的应用[J].当代化工研究，2019（12）：48-49.
[5]贺强.煤矿机电自动化集控发展及其应用[J].冶金管理，2019（17）：84-85.
（作者单位：国家能源集团宁夏煤业公司汝箕沟无烟煤分公司）