论文部分内容阅读
摘要：集中压缩净化空气供多个氧气分离单元的系统是将供气单元和氧气分离单元以及氧气终端分开。集中一个单元供气，通过固定分流的方式到每个房间，氧气分离单元以及氧气终端分别安装于室内。
关键词：集中压缩净化空气；氧气分离单元
一、环境条件
方案地点：高原地区海拔4000米。
方案对象：公寓宿舍，套房。
采用方案：集中压缩净化空气供多个氧气分离单元的系统
二、方案说明：
集中压缩净化空气供多个氧气分离单元的系统是将供气单元和氧气分离单元以及氧气终端分开。集中一个单元供气，通过固定分流的方式到每个房间，氧气分离单元以及氧气终端分别安装于室内。
室内可单独控制吸氧终端和制氧的启动。然后实现每个房间有固定氧气的供给。用户只需打开室内制氧分离主机控制按钮就可实现制氧。
该系统特征在于由空气压缩机、油水分离器、I级储气罐、I级过滤器、冷干机、II级过滤器和II级储气罐依次相连，将外界的空气转化成为压缩净化的空气储存于II级储气罐中；II级储气罐通过空气管道连接至各需氧单元；各需氧单元内设置有氧气分离单元；氧气分离单元通过氧气管道连接着若干氧气终端。
三、方案优点：
1、传统的制氧机噪音主要来源于供气单元（空气压缩机），而本方案的供气单元有专用机房，远离生活工作区，因此很好地实现了低噪音制氧模式。
2、集中供气是更好解决气源的稳定性、标准性，保证气源的纯正与干燥（使空气达到常压常压露点-17、压力露点-2），
3、净化后的压缩气源通过空气管道安全地输送到各氧气分离单元，因此对氧气分离单元内的分子筛起到了保护，确保使用寿命，
4、将传统的氧气集中管道输送改为集中空气输送、分别制氧；只有需要用氧时才会分离出氧气，不用时就没有氧气，因此对防火安全大幅度提升；而且不浪费空气，多余的空气储存在缓冲罐中，通过压差、电控来实现空气压缩机组和预冷机组的起停，因此对空气压缩机的的能耗也大大节约。
5、集中供气单元可通过电控系统和气压监控实现间断性自启动产气，因此在能耗控制上更加实现智能（达到人机界面全自动）。
6、当单个房间制氧分离系统出现故障时容易维修而且时间短更不会影响其它房间的使用，（如备有制氧分离系统可在十分钟内更换好操作非常简单）。
7、切实达到了空气系统与制氧系统彻底分离，在后期安装和维护均很方便，日常运行成本低。
四、方案设计
集中气源：供气部分连接两台空气压缩机，通过缓冲罐压力监控，来控制两台空气压缩机的启动和停止。解决用氧高低峰的能耗问题。
氧气终端：制氧系统终端自封闭式接口、氧气弥散终端罩及控制面板可控制，可调式集成终端。其特征在于，所述弥散罩的罩壳内充满氧气，在内罩面上有对应小孔，用于气体弥散。从而达到局部富氧效果。
每房间休息或工作休息区设置一终端点，可单独控制。
每个房间设置一独立可控制氧气分离单元。
氧气终端
氧气分离单元：是由经过压缩净化处理后的标准空气，通过节流阀进入氧气分离系统，由电磁阀交替切换，使空气经过分子筛塔，分离出氧气收集在氧气缓冲罐，再通过出口连接氧气管路，送达需氧终端。该氧气分离单元包含了氧气分离系统，电路控制系统 ，状态显示界面，操作按钮等功能为一体。
制氧分离系统为氧气产生的核心，分子筛原本具有，吸水性强，受温度压力限制的缺点。而通过一种集中压缩净化空气供多个氧气分离单元的系统的设计，从而大大避免了这一问题。使分子筛寿命不受局限。终端用氧得到保障。
参考文献：
[1]田海宁；空气分离装置工艺流程中的重大危险源评估[D]；华东理工大学；2014年
[2]张奎同；空气分离过程设备密封失效分析[D]；天津大学；2012年
[3]李辉；空气分离过程中多机同步运行状态参数变化规律的研究[D]；东北大学；2012年
[4]王勇；空气分离整体工艺流程模拟及优化[D]；天津大学；2012年
劉文文，男，汉 籍贯：湖北荆门
研究方向：气体分离
关键词：集中压缩净化空气；氧气分离单元
一、环境条件
方案地点：高原地区海拔4000米。
方案对象：公寓宿舍，套房。
采用方案：集中压缩净化空气供多个氧气分离单元的系统
二、方案说明：
集中压缩净化空气供多个氧气分离单元的系统是将供气单元和氧气分离单元以及氧气终端分开。集中一个单元供气，通过固定分流的方式到每个房间，氧气分离单元以及氧气终端分别安装于室内。
室内可单独控制吸氧终端和制氧的启动。然后实现每个房间有固定氧气的供给。用户只需打开室内制氧分离主机控制按钮就可实现制氧。
该系统特征在于由空气压缩机、油水分离器、I级储气罐、I级过滤器、冷干机、II级过滤器和II级储气罐依次相连，将外界的空气转化成为压缩净化的空气储存于II级储气罐中；II级储气罐通过空气管道连接至各需氧单元；各需氧单元内设置有氧气分离单元；氧气分离单元通过氧气管道连接着若干氧气终端。
三、方案优点：
1、传统的制氧机噪音主要来源于供气单元（空气压缩机），而本方案的供气单元有专用机房，远离生活工作区，因此很好地实现了低噪音制氧模式。
2、集中供气是更好解决气源的稳定性、标准性，保证气源的纯正与干燥（使空气达到常压常压露点-17、压力露点-2），
3、净化后的压缩气源通过空气管道安全地输送到各氧气分离单元，因此对氧气分离单元内的分子筛起到了保护，确保使用寿命，
4、将传统的氧气集中管道输送改为集中空气输送、分别制氧；只有需要用氧时才会分离出氧气，不用时就没有氧气，因此对防火安全大幅度提升；而且不浪费空气，多余的空气储存在缓冲罐中，通过压差、电控来实现空气压缩机组和预冷机组的起停，因此对空气压缩机的的能耗也大大节约。
5、集中供气单元可通过电控系统和气压监控实现间断性自启动产气，因此在能耗控制上更加实现智能（达到人机界面全自动）。
6、当单个房间制氧分离系统出现故障时容易维修而且时间短更不会影响其它房间的使用，（如备有制氧分离系统可在十分钟内更换好操作非常简单）。
7、切实达到了空气系统与制氧系统彻底分离，在后期安装和维护均很方便，日常运行成本低。
四、方案设计
集中气源：供气部分连接两台空气压缩机，通过缓冲罐压力监控，来控制两台空气压缩机的启动和停止。解决用氧高低峰的能耗问题。
氧气终端：制氧系统终端自封闭式接口、氧气弥散终端罩及控制面板可控制，可调式集成终端。其特征在于，所述弥散罩的罩壳内充满氧气，在内罩面上有对应小孔，用于气体弥散。从而达到局部富氧效果。
每房间休息或工作休息区设置一终端点，可单独控制。
每个房间设置一独立可控制氧气分离单元。
氧气终端
氧气分离单元：是由经过压缩净化处理后的标准空气，通过节流阀进入氧气分离系统，由电磁阀交替切换，使空气经过分子筛塔，分离出氧气收集在氧气缓冲罐，再通过出口连接氧气管路，送达需氧终端。该氧气分离单元包含了氧气分离系统，电路控制系统 ，状态显示界面，操作按钮等功能为一体。
制氧分离系统为氧气产生的核心，分子筛原本具有，吸水性强，受温度压力限制的缺点。而通过一种集中压缩净化空气供多个氧气分离单元的系统的设计，从而大大避免了这一问题。使分子筛寿命不受局限。终端用氧得到保障。
参考文献：
[1]田海宁；空气分离装置工艺流程中的重大危险源评估[D]；华东理工大学；2014年
[2]张奎同；空气分离过程设备密封失效分析[D]；天津大学；2012年
[3]李辉；空气分离过程中多机同步运行状态参数变化规律的研究[D]；东北大学；2012年
[4]王勇；空气分离整体工艺流程模拟及优化[D]；天津大学；2012年
劉文文，男，汉 籍贯：湖北荆门
研究方向：气体分离