摘 要：目前大面积混凝土结构在车库、商场、工业厂房等建筑中广泛应用，这类结构的平面尺寸往往超过规范规定不设伸缩缝的极限值。如果按规范要求设置伸缩缝会影响建筑物的美观及使用功能，不设置伸缩缝又会因施工或使用阶段的温差作用使楼板产生过大的收缩裂缝；这些裂缝将直接影响混凝土结构的使用功能，而且混凝土一旦出现裂缝就极难修复。而实际工程中往往在设置伸缩缝的位子设置后浇带。但设置后浇带不能从根本上解决产生温度收缩裂缝的问题，而且可能留下渗漏的隐患；本文结合工程实例，分析介绍了高层建筑地下室超长结构施工的难点，并结合超长结构无缝施工作用原理，对地下室结构膨胀加强带取代后浇带后的施工技术进行了详细阐述。
　　关键词：超长无缝混凝土；施工技术
　　1 工程特点
　　本工程位于乌鲁木齐市水磨沟区苇湖梁一路，为乌鲁木齐市重点建设项目，地下室两层建筑面积约24572.99㎡，地下室结构与土壤接触的部位均采用高性能混凝土（垫层、基础、外墙、室外部分地下室顶板），抗渗等级为P12，地下结构混凝土浇筑采用后浇带分段施工。
　　1.1重难点分析
　　（1）本工程结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程釋放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。
　　（2）目前本工程主要采用后浇带方法，而后浇带是一种扩大伸缩缝间距和取消伸缩缝的有效措施，它既是施工措施，也是设计手段。但后浇带一般需经过两个月左右才能填缝，使工期延长；另外后浇带的清理是件十分麻烦，繁重的工作，清理不好，会造成渗漏的隐患，同时也会影响结构物的整体质量。因此，减少甚至取消后浇带，节省工期，将是本工程的主要技术问题之一。
　　1.2解决措施
　　鉴于以上施工难点及超长刚性自防水无缝施工的目的、提高本地下室钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，经建设、监理、设计方共同协商决定将整个地下工程混凝土改为补偿收缩混凝土，同时，在采用补偿收缩混凝土的基础上，用膨胀加强带代替后浇带或减少后浇带。
　　2 超长无缝混凝土技术特点
　　由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。补偿收缩混凝土加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，所以，它可以取消温度后浇带。加强带的间距可控制在40～60m，一般可连续浇筑100～120m超长结构。
　　3 施工过程技术要求
　　3.1关键节点做法
　　（1）膨胀加强带钢筋节点做法
　　为了达到更好的抗裂性能，因此膨胀加强带内底板（墙）中需增设Φ10@150水平温度钢筋（垂直于加强带长度方向），并均匀布置在上下层钢筋上，两端各伸出膨胀带LaE（约1000mm），并固定在上下层（或内外层）钢筋上，膨胀加强带配筋图以及SY-G建议使用掺量（膨胀加强带内掺量为10%，两侧为8%）如下图所示：
　　（2）膨胀加强带浇筑方法
　　浇筑方式采用连续式膨胀加强带。根据以往的施工经验，膨胀加强带的位置一般可设在原设计图留有后浇带的部位，加强带宽度为2m，若使用普通混凝土一次性浇筑会使得该处收缩应力过大，故此部位需要采用补偿收缩混凝土浇筑，通过产生预应力对加强带两侧进行强化补偿。连续式浇筑方式：施工中先浇带外的补偿伸缩混凝土，浇筑至混凝土加强带部位改用根据无缝设计施工原理配置的膨胀加强带混凝土浇筑，带内浇筑完成后继续浇筑带外补偿伸缩混凝土。施工过程中不存在间歇，一次性连续施工，施工便捷，同时防止施工冷缝造成的后续质量问题（见下图）。
　　3.2施工技术控制要点
　　（1）施工前，对砂、石、掺合剂、水泥等外加剂原材料均由专业试验检测技术人员、质检员、工程监理员配合搅拌站完成相关产品的试配、各项性能检测工作，抽检；（2）为避免因设备故障造成施工冷缝，开工前对搅拌设备、运输罐车、输送泵、泵管进行全面的检修、保养，及时排除故障和隐患，保证设备完好投入使用，同时配备一定数量的备用设备；（3）现场派出经验丰富的工程技术人员，指导补偿收缩混凝土施工、养护等，保证混凝土的抗裂、抗渗性能，另外，还需要在整体工程项目施工完成后进行标准验收检测，借助于无损检测技术等手段进行分析，了解可能存在的明显异常缺陷，更好提升整体施工效果。（4）钢筋对于膨胀混凝土的限制膨胀率具有重要的作用，因此，在施工过程中要精确定位；（5）严格控制混凝土坍落度，坍落度不能满足泵送及配比要求时不得卸车，现场施工严禁向混凝土罐车及泵槽内加水。（6）膨胀混凝土比普通混凝土需要更多的水分，因此在浇筑梁和板之前应充分湿润；（7）混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振。振捣做到快插慢拔，振捣时间为20-30s，以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆为准。（8）膨胀加强带按规定顺序浇筑，浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清洁干净，并充分润湿。振捣时应加强新旧混凝土结合处的振捣。（9）底板和顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前用木抹刀、铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共3遍，混凝土原浆收面后立即进行养护作业。（10）提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度；混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d；混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖；在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩；（11）对施工不当所造成的表面蜂窝和裂缝，凿开清扫后，采用胀剂10%的1：2的水泥砂浆进行修补。（12）混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响效果，浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。